Изготовление полых изделий методом экструзии

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ [c.365]

Методом экструзии получают пленку, листы, стержни, трубы — до 75% выпускаемого полиэтилена. Возможно изготовление полых изделий. По своей конструкции экструдеры бывают одно- и двухшнековые. [c.120]

Предназначен для изготовления полых изделий из трубчатых полиэтиленовых заготовок, полученных методом экструзии. [c.91]

Методом раздувания из полипропилена изготовляют прежде всего такие изделия, как бутыли, игрушки, абажуры и т. п. В зависимости от техники получения трубчатой заготовки — экструзией или литьем под давлением — различают два основных метода изготовления полых изделий экструзионно-выдувной и инл<екционно-выдувной. [c.271]

Выдувное формование применяется для изготовления полых (объемных) изделий в виде бочек, бутылей, труб. Существует ряд разновидностей метода выдувного формования выдавливание трубчатой заготовки из экструдера с последующим ее раздувом сжатым воздухом получение заготовки методом литья под давлением и раздув заготовки в выдувной форме раздельное изготовление трубчатой заготовки методом экструзии и отливка горловины изделия ка литьевой машине с последующими соединением горловины с трубчатой заготовкой и раздувом последней сварка трубчатой заготовки из листа с последующим нагреванием и раздувом. [c.14]

Оригинальным и весьма важным в арсенале современных методов переработки является выдувное формование, применяемое для изготовления полых изделий из термопластов — бутылок, фляг, канистр и других емкостей. Изделия формуются в специальной форме под действием сжатого воздуха из трубчатой заготовки, полученной предварительно методом экструзии или литья под давлением. [c.10]

Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

ПВХ-М59 — для изготовления жестких листов, покрытий для полов методом каландрования, для изготовления пластин и труб методом экструзии, для неответственных пластифицированных изделий [c.42]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Весьма важным методом переработки полимеров является раздув, применяемый для изготовления различных полых изделий, например бутылок. Этот метод заимствован из стекольной промышленности. На первой стадии процесса из расплава формуется полая заготовка. Обычно это делается методом экструзии. Заготовка помещается между двумя полуформами и в нее нагнетается воздух (как в резиновый шар). Заготовка раздувается и приобретает конфигурацию полости формы. Полимер, соприкасающийся с холодными стенками формы, быстро твердеет, и готовое полое изделие выталкивается из формы. [c.25]

ПолБ1е изделия из термопластов получают преимущественно методами экструзионно- и инжекционно-выдув-ного формования. Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Экструзионно-выдувные машины высокопроизводительны и позволяют формовать полые изделия в широком диапазоне емкостей, в том числе очень крупные (объемом до 3000 л). Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов, В то же время развивается метод выл.увного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [c.5]

Установка для пневматического или вакуумного формования полых изделий из трубчатых заготовок, предварительно изготовленных методом экструзии (рис. 18-УП), состоит из замкнутого направляющего желоба 3, туннельной печи 2 и формовочного устройства с формой 1. Толкающий механизм (на рисунке не показан) периодически перемещает по желобу прямоугольные державки 4, на которых закреплены головки 7 с кольцевыми пазами для установки холодных трубчатых заготовок 6. Перед входом в туннельную печь на заготовки надеваются медные или латунные цилиндры 5. При прохождении через печь цилиндры способствуют быстрому и равномерному нагреву заготовок по всей длине до температуры формования и препятствуют их деформации до подачи в полость формы. [c.247]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Метод выдувания, применяемый при изготовлении полых изделий, получил в последние годы такое же широкое распространение, как экструзия или литье термопластов под давлением 49]. Так, налример, на установках фирмы Martin Rudolph (ФРГ) изготовляют сосуды емкостью до 300 л. Небьющаяся, гигиеническая и нетоксичная тара и посуда из термопластов требуется в большом количестве для расфасовки, транспортировки и хранения молока и молочных продуктов, упаковки масла, консервов и т. д. [c.96]

Применение вертикального дисково-червячного экструдера целесообразно при нанесении покрытий методом экструзии или изготовлении полых изделий экструзионно-выдувным способом. В случае изготовления пленки методом раздува выходная часть цилиндра может быть повернута вертикально вверх. Дисково-червячный экструдер можно установить на осциллирующую (нонеременно вращающуюся в противоположных направлениях) площадку, что позволит еще больше повысить качество получаемой пленки. [c.268]

Изготовление полых изделий (бутылок, флаконов, игрушек) методом экструзии — выдувания (рис. 148) заключается в экст-рудировании из шнекового 2 или поршневого 5 экструдера через угловую головку 3 горячей заготовки I в виде трубки и послё-дующего раздувания ее сжатым воздухом в замкнутых разъемных полуформах 4, конструкция которых аналогична формам, принятым в производстве стеклянной тары. [c.365]

В производстве строительных материалов поливинилхлорид применяют для изготовления линолеума для полов, линкруста для внутренней отделки стен, гидро- и газоизоляционных пленок, вентиляционных коробов, поропластов для тепловой изоляции, а также погоцажных изделий, например плинтусов, поручней, раскладок, карнизов, изготовляемых методом экструзии, т. е. выдавливания через мундштуки. Из него можно изготовлять также водопроводные трубы и желоба, которые не подвергаются коррозии и не требуют покраски. [c.23]

При конструировании головок для изготовления профильных изделий большое значение имеет конструктивное исполнение не только головки, но и калибрующего устройства. Трудности, возникающие при калибровании профильных изделий сложной формы (с ребрами, утолщениями, перемычками и т. д.), не позволяют осуществлять их экструзию с высокими скоростями. Сложные профили можно получать методом экструзии из полимеров с достаточно высокой вязкостью, Профильные изделия подразделяют на полые и открытые. Калибрование полых профилей значительно проще, чем открытых. Поэтому открытые профили целесообразно получать, по возможности, разрезкой полых. Поперечное сечение профильных изделий следует выполнять как можно более простым, причем отдавать предпочтение равнотолщинным изделиям. Полость в изделиях должна быть достаточно большой, чтобы дорн головки имел необходимую жесткость. Число внутренних ребер в полом изделии должно быть минимальным, а их толщину, как правило, принимают на 20% меньше толщины наружной стенки. Высоту наружных ребер и направляющих следует выбирать минимальной для упрощения калибровки и охлаждения изделия. При экструзии изделия с относительно большой раз-нотолщинностью и наружными ребрами целесообразно задавать экструдату симметричную форму, чтобы внутренние напряжения, возникающие при охлаждении изделия, могли уравновешиваться. Формующая полость головки для экструзии профильных изделий повторяет конфигурацию изделия размеры полости отличаются от номинальных на величину разбухания экст-рудата. Размеры калибрующего уст- [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология