Головки экструзионные угловые

Рис. 7.6. Угловая экструзионная головка для производства кабелей с полимерным покрытием

Головки экструзионных машин отличаются по направлению потока расплава — прямоточные и угловые и по форме щели — кольцевые, плоскощелевые (рис. 42, 43, 44, 45, 46). [c.187]

Рис. 151. Угловая экструзионная головка для производства полых изделий

Получение полипропиленовых пленок методом экструзии через кольцевую щель с последующим раздувом трубчатой заготовки можно осуществлять на том же оборудовании, которое используется для экструзии пленок из полиэтилена, если только оно позволяет установить температурный режим переработки, соответствующий пределам температур 220—250° С. Прогрев материала до достижения вязкотекучего состояния обеспечивается при его движении через цилиндр экструзионной машины. При изготовлении пленок методом экструзии с раздуванием расплавленный полипропилен обычно выдавливается через угловую головку, конструктивно сходную с головкой для экструзии разветвленного полиэтилена. Температура в головке экструдера обычно на 10—20°С ниже, чем на конце червяка [71]. Расплав выходит из головки в виде трубчатой заготовки и тотчас же раздувается сжатым воздухом в рукав до заданной толщины. Сжатый воздух для раздувания полипропиленовой трубы подается через дорн. С наружной стороны труба охлаждается воздухом, благодаря чему предотвращается чрезмерная деструкция полимера [76]. Раздувание трубы можно производить азотом. В этом случае готовая пленка имеет предел прочности при растяжении до 353 в то время как [c.263]

Кроме того, различают головки прямоточные и поперечные (угловые). На рис. VI.22 изображена простейшая прямоточная экструзионная головка для выработки профильного товара. Такая головка состоит из разрезного мундштука 1, являющегося оформляющей деталью, и обоймы 2 в данном случае головка прикрепляется помощью болтов непосредственно к фланцу цилиндра [c.256]

Агрегат для получения полых изделий состоит из экструзионной машины с угловой головкой, из которой выдавливается вни. одновременно одна или несколько трубок, и автоматического приспособления для получения полых изделий. В агрегате выполняются следующие операции перемещение формы под головку экструзионной машины смыкание половинок формы при достижении трубкой нижнего уровня формы отвод формы в сторону подача воздуха внутрь трубки для раздувания размыкание формы и снятие изделия. [c.162]

Существует много различных конструкций экструзионных головок. Например, головки с угловым течением расплава (рис. 7.6), которые используются в производстве кабелей с полимерной изоляцией. При покрытии жилы изоляцией проводник проходит внутри полой трубы экструдера и ближе к выходу из фильеры покрывается расплавом полимера. [c.130]

Наибольшее распространение при производстве объемных изделий нашли угловые головки. В угловых экструзионных головках поток расплавленного полимера, поступающий из винтового канала червяка в формующий инструмент, должен быть повернут перпендикулярно оси червяка, причем в конце поворота он должен вновь стать круговым и полностью симметричным по отношению к новой оси. При этом давление, скорость течения, температура и вязкость массы после поворота, т. е. перед выходной щелью формующего инструмента, не должны иметь каких-либо азимутальных неравномерностей. [c.221]

Полиэтиленовые сосуды обычно получаются методом раздувания цилиндрических заготовок, выдавливаемых через вертикальные пли угловые головки экструзионных и литьевых машин. В другом случае заготовка отливается на сердечнике в форме литьевой машины и затем вместе с сердечником переносится в раздувную форму. Существует способ получения полых изделий методом сварки двух половинок, отлитых на литьевой машине. [c.30]

В экструзии пленочного рукава используют угловые экструзионные головки с центральной и боковой подачей расплава, а также прямоточную экструзионную головку со спиральным распределением расплава (рис. 2.2). [c.58]

Оголенный провод разматывают, иногда применяя для этого устройства с контролируемым натяжением, и подогревают до Tg или Тт экструдируемого полимера это делается для того, чтобы увеличить адгезию изоляции к проводу и одновременно удалить влагу или масло с поверхности проводника. Проволоку вводят в центральное отверстие дорна угловой экструзионной головки. Выйдя из дорна, проволока попадает в расплав, обволакивающий ее поверхность. Так как скорость движения проволоки (контролируемая натяжным барабаном, установленным в конце линии) обычно выше, чем средняя скорость течения расплава, то происходит вытяжка расплава (степень вытяжки На выходе из головки изоляцию нагревают в струе горячего воздуха или в газовом пламени с целью поверхностного обжига и завершения релаксационных процессов, при этом поверхность изоляции становится. блестящей. [c.495]

Основной особенностью экструзионных установок, предназначенных для изготовления труб, является наличие головки с кольцеобразной формующей частью и устройств для точной калибровки по внешнему и внутреннему диаметрам заготовки. Существуют две основные конструкции формующих головок прямоточная (или осевая) головка в которой осуществляется формование и калибровка экструдата, и угловая головка, при использовании которой поток материала изменяет направление течение на 90°. После выхода экструдата из формующей головки осуществляют его калибровку до заданных размеров, после чего труба поступает на приемное устройство. Две указанные конструкции головок показаны на рис. 4.9 [6]. [c.193]

Для производства однослойных двухцветных рукавных пленок на том же агрегате его оснащают сменной экструзионной головкой, предназначенной для этих целей. Угловая кольцевая головка для производства однослойных двухцветных рукавных пленок (рис. 12, б) имеет два формующих полукольцевых канала / и 2 (/ — центральный кольцевой канал, 2 — наружный), по которым окрашенные в различные цвета расплавы направляются в выходной кольцевой зазор 3, где свариваются и откуда изделие в виде однослойного двухцветного рукава выходит наружу. Однако и в этом случае подобие вязкостных свойств используемых расплавов является необходимым условием переработки. Расплавы с одинаковыми вязкостными свойствами, контролируемыми таким технологическим параметром, как ПТР, можно получать, регулируя режимы переработки или состав полимерной композиции. [c.42]

Если требуется, чтобы контейнер или другой полый предмет имел переменную толщину стенки без соответствующего изменения в диаметре, необходимо, чтобы толщина заготовки также изменялась. Обычные экструзионные машины со стандартной угловой головкой не позволяют достичь этого. Однако есть по крайней мере два запатентованных метода, которые дают возможность получать такие заготовки. [c.258]

Наложение изоляции на провода и кабель явилось одной из первых областей применения экструзии. Схема экструзионной линии для изолирования провода представлена на рис. 1.1. Полимер наносится на токопроводящую жилу, образуя первичный изолирующий слой. Металлический провод подается к фильере с отдающего устройства, проходя по пути в угловую головку через правильник и подогреватель (рис. 1.2). Изолированный провод выходит из фильеры и попадает в водяную охлаждающую ванну. Затем он проходит через электрический контроллер, где проверяется целостность изоляции, и поступает на тянущий кабестан, оттуда направляется к приемному устройству (намотка на бобину). [c.16]

Приспособление (рис. ХП. 36 на стр. 638) установлено на передней стенке станины экструзионной машины, снабженной угловой трубной головкой. Полуформы 1 закрепляются болтами на шарнирных рычагах 2, посаженных на - оси шарнира 3. В моменты выемки изделия приспособление раскрывают вручную. На время выдувания смыкают полуформы и предо- [c.636]

Фиг. 71. Угловая экструзионная головка для формования трубчатых заготовок.

Разработана и исследования угловая экструзионная головка с дорном, совершающим круговые колебания. [c.63]

Рис. 4.49. Угловая экструзионная головка для получения рукавной пленки

Изоляция из полиэтилена наносится на токоведущую металлическую жилу на типовых экструзионных машинах, снабженных специальными угловыми головками. Через эти головки принудительно с тщательно отрегулированной постоянной скоростью [c.180]

Наибольшее распространение получил экструзионно-выдувной метод. Трубчатая заготовка 1 (фиг. 61, а) формуется на червячном экструдере 2 через угловую головку 3. После этого половинки формы 4 замыкаются и внутрь трубчатой заготовки нагнетается сжатый воздух, который опрессовывает заготовку по стенкам формы. Поскольку форма работает циклично, для формования заготовок могут применяться не только червячные, но и поршневые экструдеры 5 периодического действия (фиг. 61, б). [c.96]

Сварка при помощи экструзионной машины. Сравнительно новый вид сварки заключается в непрерывной подаче струи (жгута) расплавленного полиэтилена между двумя полотнищами свариваемой пленки или листов. Жгут расплющивается между листами под давлением роликов и, отдавая часть тепла поверхности листов, оплавляет их и сваривается вместе с ними в один прочный непрерывный шов. Этот способ очень удобен для соединения длинных рулонных полиэтиленовых пленок. Жгут можно экструдировать при помощи простого вертикального экструдера или горизонтального с угловой, иногда многоручьевой головкой для получения ряда параллельных швов. Диаметр шнека — 18—20 мм. Диаметр жгута должен обеспечивать подачу необходимого тепла для оплавления свариваемых листов при заданной скорости сварки (для пленок — 150 м/мин). Однако температура сварки не должна превышать точку плавления полиэтилена данного типа более чем на 10—15°, поскольку возможен пережог тонкой пленки. Поэтому при выборе режима необходимо учитывать скорость сварки, диаметр фильеры экструдера, температуру полиэтилена и др. Недостатком способа является относительно большая ширина шва вследствие расплющивания жгута в сравнительно тонкий слой. [c.188]

Экструзионная головка придает расплаву полимера форму соответствующего изделия. В зависимости от типа изделия они бывают щелевые, кольцевые и профильные, а по выходу расплава относительно оси червяка —прямоточные и угловые. Схемы типовых экструзионных головок и их особенности приведены в табл. 7.9. [c.211]

Пооперационная схема экструзионно-выдувного формования полых изделий приведена на рис. 1-УП. Вначале червячным экструдером 1 через угловую кольцевую головку 4 выдавливается трубчатая заготовка 5 (позиция /). Затем под действием гидравлических или пневматических цилиндров 7 форма 6 замыкается, и в полость заготовки через открытый клапан 2 и канал в дорне 3 головки нагнетается сжатый воздух, под действием которого формуется изделие (позиция //). После охлаждения изделия форма раскрывается, горловина изделия отрезается от заготовки 5, и изделие 8 сбрасывается в приемную, тару (позиция III). [c.230]

На рис. 6, а-Х1У показана одноручьевая угловая экструзионная головка для получения рукавной заго- [c.374]

На рис. 7-Х1У приведены типичные конструкции угловых экструзионных головок для получения рукавных пленок. Если в первых двух головках (рис. 7, а, б-Х1У) для выравнивания скорости экструзии и устранения линии спая от наконечника дорна, рассекающего поток полимера, применены подпорные зоны и коллекторный кольцевой канал, то в третьей головке [c.375]

Рис. в-Х1 . Угловые экструзионные головки дла получения рукавных заготовок [c.375]

Производство пленки методом выдувания осуществляется на вертикальных и горизонтальных экструзионных машинах с угловой головкой, Большое внимание уделяется контролю толщине, стенки заготовки разрабатываются различные устройства для ликвидации раз-нотолщинности, которая возникает вследствие неравномерных потоков в головке. В качестве примера можно привести применение вращающихся головок, которые позволяют значительно выровнять поток материала. Последним достижением в этой области можно считать про- [c.184]

Схема экструзионно-раадув-ного формования 1 — червяк экструдера 2 — цилиндр экструдера 3 — кран для подачи сжатого воздуха 4— дорн 5 — угловая головка [c.695]

Фиг. 66. Угловая экструзионная головка для форм ОВ ания трубчатыл за Х)то ок.

Схема производства изделий экструзионно-раздувным формованием (о — получение заготовки, б — раздувание заготовки и оформление изделия, в — съем изделия) 1 — червяк экструдера, 2 — материальный цилиндр экструдера, 3 — кран для подачи сжатого воздуха, 4 — дорн, 5 — угловая головка. в — мундштук, 7 — заготовка, 8 — раздувная полуформа. 9 — привод полуформы, 10 — пресо-кант полуформы, Л — изделие. [c.464]

Первый патент на экструзионную машину с архимедовым винтом был выдан Грею в 1879 г. Примерно в это же вре.мя такую же машину сконструировал Ройл в Англии (рис. 1). В этой же стране в 1881 г. Шоу изготовил и продал первую червячную машину (рис. 2), а через несколько лет Иддон сконструировал червячную машину с угловой головкой. В 1892 г. в Германии известный изготовитель оборудования для переработки резины и пластмасс Пауль Трестер выпустил первую чер- [c.12]

Фирма Lavorasione Materie Plasti he (LMP) (Италия). Машина имеет бесконечную ленту или цепь с установленными на ней многими формами (например, 10 форм) на особых платформах на равных расстояниях друг т друга. На одном конце установки помещена двухшнековая машина с угловой головкой. Открывание и закрывание форм — пневматическое. Обе половины раскрытой формы подходят на ленте сверху с обеих сторон экструзионной головки и, пройдя головку, автоматически замыкаются вокруг экструдированной заготовки. При дальнейшем движении происходит выдувание изделия через ниппели. [c.179]

На фиг. 66 показана угловая экструзионная головка для формования трубчатых заготовок овальной формы. Материал нагнетается червяком / экструдера через решетку 2 с набором фильтрующих пластин. Далее он распределяется по фигурным каналам 3, расположенным на дорнодержателе 4, и выдавливается через кольцевой зазор между дорном 5 и мундштуком 6. Кольцевой зазор регулируют болтами 7. Головка обогревается хомутовыми электрическими нагревателями 8 с автоматическим контролем температуры. Корпус 9 головки крепится к цилиндру 10 экструдеря муфтой 11. Сжатый воздух подается через каналы в дорнодержателе и дорне. [c.101]

Этим методом можно получать цилиндрические блоки диаметром 914 и высотой 254 мм. (т. е. весом около 150 кг) на экструдере производительностью 25 кг1ч. При этом переднюю часть экструзионной машины вместе с головкой и формой заключают в печь, в которой создают температуру, лежащую в интервале температур оплавления и деструкции расплава. Форму заполняют расплавом снизу через угловую поворотную головку. Воздух или заполняющий форму инертный газ выдавливается из формы расплавом через одно или несколько отверстий в выпуклом куполе формы. Выпуклость куполу придается для компенсации усадки полиэтилена при охлаждении, достигающей в этом случае величины по диаметру 18 мм, по высоте —25 мм. [c.150]

Экструзионные головки различаются по способу крепления к цилиндру экструдера (с помощью фла щев, байонетных затворов и откидных болтов), по расположению осп головки относительно оси червяка (угловые, прямоточ 1ые и офсетные) и по типу нагревателей (с нагревателями сопротивления и нагревом жидкими теплоносителя ми). [c.200]

Сущность экструзионного метода (рис. 4.67) состоит в сле-дуюшрм. Порошок илн гранулы термопласта загружаются в бункер экструдера н захватываются врашающпмся червяком. За счет механической энергии вращающегося червяка и тепла, подводимого к цилиндру экструдера нагревательными элементами, термопласт разогревается, пластицируется при интенсивном перемешивании и в размягченном состоянии выдавливается через формующий инструмент (прямоточную или угловую головку) в атмосферу в виде трубчатой или листовой заготовки. При достижении необходимой длины заготовки смыкаются полуформы раздувной формы. Внутрь заготовки подается сжатый воздух, который обеспечивает ее раздувание. После охлаждения изделия форма размыкается и изделие удаляется. [c.213]

В экструзионно-раздувных агрегатах без коиильника устройство для нагрева, пластикации материала и выдачи заготовки представляет собой экструдер типовой конструкции с угловой или прямоточной головкой. Выдача раздувной заготовки производится вращающимся червяком экструдера. При этом скорость выдачи заготовки зависит от размеров последней и объемной производительности экструдера. [c.215]

Иа рпс. 4.69, а показан наиболее распространенный вариант комионовки экструзионно-раздувного агрегата. Экструдер типовой конструкции расположен горизонтально, а угловая экструзионная головка позволяет обеспечивать выдачу трубчатой заготовки из термопласта вертикально вниз. [c.217]

Для повышения производительности экструзионно-раздувных агрегатов применяются помимо двухпозиционных устройств мно-гопозипионные — ротационные (рис. 4.69, г) или роторные (рис. 4.69,6) приемные устройства. В таких агрегатах используется экструдер высокой производительности, работающий непрерывно, и раздувная заготовка экструдируется через угловую головку вертикально вниз. Раздувные формы располагаются по периферии ротора. Число раздувных форм, установленных на роторе, определяется производительностью экструдера и временем раздувания и охлаждения изделия в форме. [c.219]

Па рис. 4.69, е дана схема экструзионно-раздувного агрегата для производства двухцветных или бипластмассовых изделий, включающего в себя два экструдера, которые подают расплав термопласта в одну угловую головку. [c.219]

Из червячного пресса расплав поступает в формующие отверстия в дор не головки. Дорну от специального привода придается воз-вратно-поступательное движение вверх и вниз, вдоль оси угловой экструзионной головки. В крайнем нижнем полонгении дорна из головки выходят только продольные нити. При движении дорна вверх приоткрывается кольцевая щель, из которой расплав [c.47]

В производстве объемных изделий методом экструзии с раздувом часто применяют головки с одновременной выдачей нескольких рукавных заготовок. В настоящее время известны конструкции двух-, четырех-, шести-, восьми-, десяти- и двенадцатиручьевых угловых экструзионных головок. По конструктивному исполнению многоручьевые угловые экструзионные головки несколько отличаются от одноручьевых. На рис. 6, 6-Х1У показана двухручьевая угловая экструзионная головка для получения рукавных заготовок, Расплав полимера на выходе из цилиндра экструдера I распределяется с помощью пробкового крана 2 по двум цилиндрическим каналам в [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология