Изготовление крупногабаритных изделий сложной формы

При изготовлении крупногабаритных изделий сложной формы из стеклотекстолитов со связующими горячего отверждения применяют вакуумный (давление формования 0,7—0,9 кгс/см ), вакуумно-автоклавный (3—25 кгс/см ) или пресс-камерный (1,5— [c.177]

Рассмотрим последовательность технологических операций изготовления крупногабаритных изделий сложной формы иа стеклопласта. [c.401]

Однако из этого не следует делать вывод, что стеклянные ткани и стеклотекстолиты вообще не следует ни изготавливать, ни применять для получения изделий из стеклопластиков. Такой вывод был бы крайне ошибочным, так как в некоторых случаях применение стеклотканей и стеклотекстолитов является наиболее рациональным и оправданным. Например, при изготовлении крупногабаритных изделий — сложной формы, обладающих поверхностью двоякой кривизны,— таких, как шлюпки, катера, корпуса автомашин, вагонов, цистерн для хранения различных жидкостей и других емкостей, рационально и удобно применять заранее пропитанные [c.271]

Р. ф. имеет нек-рые преимущества перед др. методами изготовления полых изделий — литьем под давлением и экструзионно-раздувным формованием. 1) простота изготовления крупногабаритных изделий сложной замкнутой формы и многослойных конструкций 2) возможность получения изделий с постоянной толщиной стенок 3) отсутствие отходов материала 4) отсутствие внутренних напряжений в готовых изделиях 5) простота и дешевизна оборудования 6) высокая экономичность. Основной недостаток Р. ф.— длительность процесса. [c.177]

Полимерные композиционные материалы широко используются в производстве корпусов автомобилей. Наибольшее распространение для этих целей получили полиэфирные стеклопластики, что обусловлено не только их высокими механическими показателями, но и широкими возможностями формования крупногабаритных изделий сложной формы, в том числе прессованием, значительно более производительным по сравнению с производством этих же изделий из металлов. Успехи в разработке полиэфирных пресс-композиций привели к получению материалов с хорошими реологическими свойствами, быстро и точно заполняющих пресс-формы с малыми отходами материала по сравнению с механической обработкой металлов. В противоположность существующим представлениям о том, что процессы формования изделий из полимерных композиционных материалов трудно приспособить для массового производства, имеется большое число примеров высокопроизводительных процессов формования. Помимо низкой стоимости использование полимерных композиционных материалов дает значительную экономию в оборудовании и оснастке для формования изделий из них. Например, сообщается, что стоимость оснастки для изготовления приборной доски автомобиля из полиэфирного [c.411]

Как уже упоминалось, пластики, в которых армирующим материалом являются стеклянные ткани, принято называть стеклотекстолитами. Взаимное расположение нитей в стеклянных тканях зафиксировано путем их переплетения, что существенно облегчает изготовление различных стеклопластиковых изделий, в том числе крупногабаритных изделий сложной формы. [c.279]

Хлориновое волокно отличается высокой химической стойкостью, гидрофобностью и негорючестью. Оно находит применение для изготовления фильтровальных тканей, спецодежды, лечебного белья, канатов, щеток, сетей, лент для транспортеров и др. Перхлорвинил может быть использован для получения по способу кокон защитных пленок на крупногабаритных изделиях сложной формы [155]. Получаемая герметичная упаковка предохраняет от коррозии моторы, станки, самолеты, тяжелое вооружение и другие машины. [c.273]

Хлопчатобумажная и стеклянная пропитанные ткани также применяются для изготовления труб методом намотки, защитных покрытий на выпуклых поверхностях и крупногабаритных изделий сложной формы. Пропитка ткани производится на пропиточно-сушильных машинах, применяемых в производстве текстолита (см. стр. 483). [c.516]

Интересной разновидностью цельнокорпусных опорных форм являются формы с гальваническими матрицами (рис. 11). При изготовлении крупногабаритных изделий особо сложной формы, с большим числом граней или сложным рисунком на поверхности. [c.33]

Плунжерные литьевые машины очень распространены в резиновой промышленности. Они экономичны даже при небольших партиях изготавливаемых изделий, обеспечивают достаточно большое давление литья — до 300 МПа и более, отличаются простотой конструкции. В практике отечественных заводов резиновой промышленности для изготовления крупногабаритных формовых изделий и изделий сложной формы с успехом применяются гидравлические плунжерные литьевые машины различных размеров с усилием прессования от 1 до 12 МН, характеристика которых приведена выше (см. табл. 16.1). [c.555]

Эти установки особенно эффективны при изготовлении крупногабаритных изделий, а также изделий сложной формы. [c.167]

Возможность изготовления методом намотки изделий сложной геометрической формы ограничивается стоимостью оборудования. Однако при изготовлении крупногабаритных изделий снижение массы по сравнению со стальной конструкцией, уменьшение затрат на монтаж и эксплуатацию позволяют в 5—10 раз снизить расходы. [c.237]

При применении нетканых материалов в производстве стеклопластиков существенно снижается их стоимость, расширяется ассортимент изделий и во многих случаях облегчается изготовление крупногабаритных изделий и изделий сложной формы. Нетканые материалы применяются в автомобилестроении, судостроении, строительстве (изготовление панелей, перегородок, кровли) и в других областях. [c.208]

Рассыпающийся жгут применяется для изготовления на формующих машинах заготовок крупногабаритных изделий, изделий сложной формы, волнистых стеклопластиков, а также для изготовления жесткого и мягкого холста из рубленых нитей на специальных конвейерных установках. Рассыпающийся жгут при разрубании на отрезки должен хорошо рассыпаться на отрезки первичной нити и не рассыпаться на элементарные волокна. Только при этом условии можно получить изделия из стеклопластиков хорошего качества. [c.212]

Общие схемы компоновки установок. Получение изделий свободной заливкой в открытую форму с последующей полимеризацией или отверждением в термостатируемых устройствах — наиболее широко распространенный способ изготовления крупногабаритных отливок в виде плит, блоков, различных простых или сложных конструкций. [c.113]

При послойной заливке крупногабаритных изделий каждая последующая заливка производится после завершения вспенивания предыдущей порции, т. е. через 8—10 мин. Между двумя слоями пенопласта никакой границы не образуется — полученный пенопласт достаточно однороден. Послойная заливка при изготовлении изделий сложной конфигурации исключает, кроме того, излишне большие давления в форме, которые могут создаваться при вспенивании пенопласта в таком изделии за один прием. [c.156]

Конструктивные особенности формующего инструмента. Формы для прямого прессования предназначены для изготовления изделий практически из всех видов реактопластов, резиновых смесей, сравнительно редко -из термопластов массой от нескольких грамм до 5... 10 кг простой и сложной конфигурации, с металлической арматурой, мало- и крупногабаритные, плоские и объемные. [c.746]

Взаимное расположение волокон в наполнителе может быть з ранее зафиксировано их переплетением в ткани. Этот вид напо. нителя характеризуется высокой технологичностью и удобен пр изготовлении крупногабаритных изделий сложной формы. Пласт ки, в которых в качестве наполнителя применяются стеклоткан) принято называть стеклотекстолитами. [c.168]

Эпоксидные смолы отличаются хорошей адгезией к стеклу. При использовании связующих на их основе получаются самые высокопрочные стеклопластики. В чистом виде эпоксидные смол1>1 для производства стеклопластиков используются сравнительно редко, большей частью они модифицируются феноло-формальдегидными, полиэфирными или кремнийорганическими смолами. Благодаря способности отверждаться при комнатной температуре и атмосферном давлении их применяют для изготовления крупногабаритных изделий сложных форм. В качестве отвердителей эпоксидных смол (при холодном отверждении) используются некоторые амины, например полиэтиленполиамин. При горячем отверждении отвердителями могут служить ангидриды малеиновой и фталевой кислот, феноло-формальдегидные смолы, триэтаноламинотитанат. [c.266]

Стеклотекстолит (наполнитель — стеклянная ткань) применяют для изготовления листовых материалов и различных крупногабаритных изделий сложной формы. Технология изготовления листового стеклотекстолита аналогична технологии пропз-ва других слоистых пластиков. При использовании связующих, не содержащих растворителей (нанр., полиэфирных смол), листы из С. изготовляют непрерывным методом. [c.523]

Для аппаратуры представляют практический интерес связующие на основе непредельных полиэфиров и полиэпоксидов. Применение этих вязкожидких соединений, легко отвердевающих в присутствии катализаторов при комнатной или повышенной температуре (80— 120° С), позволяет получать крупногабаритные изделия сложной формы с использованием простой оснастки и малых давлений (до 1,1—1,5 кПсм ). Некоторые материалы, например стеклопласты и древесные пластики, по прочности приближаются к цветным металлам и даже стали. Среди обширного перечня технического имущества, изготовляемого с использованием пластических масс, наибольшее распространение получили емкости цилиндрической и прямоугольной формы, отличающиеся но своей конструкции и технологии изготовления. Например, пластмассовый напорный бак в плане имеет форму квадрата с закругленными углами. Дно его делают с уклоном к центру, где расположен сливной патрубок. Сверху бак закрывают крышкой с ручкой. Для осуществления визуального контроля за уровнем взлива раствора па передней стенке вмонтирован стеклянный указатель уровня со шкалой. Патрубки для ввода и выхода жидкости устанавливают на стенках бака в наиболее удобных местах. Корпус такой емкости изготовлен из листового винипласта посредством сварки четырех уголков и стенок. Дно штампованное, сферическое. Штуцеры крепятся к стенкам бака винипластовым клеем и сваркой. Для большей прочности корпус опоясан приваренными к нему бандажами. [c.224]

Процессы порошкового формования термопластов развиваются в настоящее время в двух направлениях 1) производство крупногабаритных изделий осуществляется в основном методом статического формования 2) небольшие изделия сложной формы обычно производятся на многоформовых центробежных машинах. Работа стационарных машин осуществляется следующим образом. Холодная форма заполняется порошком и затем нагревается до 315—399° С в течение 4—10 мин. После этого форма удаляется из зоны нагрева, излишки порошка высыпаются из формы, а расплав остается на стенках. Форма нагревается вторично для получения гладкой внутренней поверхности изделия, затем следует охлаждение формы и извлечение изделия. Таким образом, могут быть получены лодки длиной до 4 ж, цена которых почти не отличается от цены таких же лодок, изготовленных из полиэфирного стеклопластика или дюраля. Крупногабаритные изделия, имеющие форму тел вращения, могут быть получены по методу, который также относится к статическому формованию и состоит в следующем. Предварительно нагретая до 160—185° С форма частично заполняется порошком, а затем медленно вращается вокруг продольной оси. Часть материала расплавляется при контакте со стенками, а часть высыпается из формы. После образования достаточного слоя расплава на стенках формы и удаления оставшегося порошка форма подвергается обработке, описанной выше. [c.191]

Нередко, например для полиэтилена, вакуумное формование сочетается с предварительной пневмовытяжкой или предварительной механической вытяжкой. Методом вакуумного формования получают обычно крупногабаритные изделия несложной формы. Если требуется получение изделий более сложной формы, то применяют пневматическое формование, например при изготовлении рассеивателей света из полиакрилатов или при футеровке труб и вентилей винипластом. [c.88]

Наиболее важным при изготовлении СП является достижение равномерного распределения микросфер в полимерной матрице. Для лучшего распределения заливочных текучих композиций рекомендуется, особенно при изготовлении крупногабаритных изделий, проводить вибрацию формы [2]. Прессовочные композиции труднее заполняют формы, поэтому при загрузке композиций применяют тромбование, а для изделий несложной формы — прессование при невысоких давлениях (0,5—2,0 МПа). Формы для изделий больших объемов и сложной конфигурации заполняют послойно [1,2], для чего используют разъемные конструкции из металла, дерева или стеклопластика с гладкой внутренней поверхностью, обезжиренной или покрытой разделительным слоем. [c.169]

Открытые прессформы применяют для изготовления крупногабаритных изделий из слоистых пластиков или волокнитов, например, для деталей кузовов или кабин автомобилей или крупных деталей сложной формы из листов термопластов. В таком случае прессформы, как правило, делаются универсальными, т. е. [c.226]

Наиболее простым по аппаратурно-технологическому оформлению является метод контактного формования, которьп применяется для изготовления строительных конструкций, корпусов лодок, кузовов автомобилей и ряда других крупногабаритных изделий сложных контуров. При послойной укладке холста или ткани на поверхность формы осуществляется иропитка наполнителя связующим с помощью кисти или распылительного пистолета. Далее формуемое изделие прикатывается рифленым валиком для удаления воздуха и уплотнения материала. После уплотнения изделие можно покрыть пленкой и дополнительно прикатать валиком для разглаживания неровностей и удаления избытка связующего. [c.489]

Распространение термоформования объясняется относительной простотой, компактностью и невысокой стоимостью машин для вакуумного, пневматического и механического (штамповка) формования. Методы термоформования дают возможность применять технологичные конструкции формующего инструмента, что особенно важно при изготовлении тонкостенных и крупногабаритных изделий сложной конфигурации. Известно, что многие изделия из термопластов (облицовочные панели, дверцы и корпуса холодильников, контейнеры, тару и т. д.) можно изготовлять методом литья под давлением, а также методами термоформования. Опыт показывает, что формующие машины существенно дополняют возможности литьевых тер-мопластавтоматов, а в ряде случаев являются единственно прием-лемымц, например, нри изготовлении изделий площадью > 1 Наибольший технико-экономический эффект достигается, как отмечалось выше, при формовании крупногабаритных тонкостенных изделий и упаковочной тары в многогнездных формах. [c.361]

Благодаря высоким механическим свойствам, малому удельному весу, малой гигроскопичности и высокой теплостойкости стеклотекстолиты широко применяются в различных отраслях техники, несмотря на то, что стоимость стеклянной ткани выше, чем других стекловолокнистых наполнителей. Стеклянная ткань применяется для изготовления как листовых стеклопластиков, так 1и различных крупногабаритных стеклотекстолитовых изделий сложной формы. (Применяя стеклоткани различной структуры, можно получить изделия с различными -овой- стеами. [c.6]

Стеклопластики на основе нредварительно формованного стеклянного волокна или холстов получают методом прессования при низком давлении. Предварительное формование стекловолокнистого наполнителя производят на установках для получения заготовок методом насасывания. При этом на перфорированную форму, расположенную внутри камеры установки, насасывают рубленое волокно, на к-рое наносится для связки поливинилацетат, амульсии полиэфирных смол в количестве 5—10% от веса стеклянного волокна. Образовавшуюся на форме войлокоподобную заготовку изделия из рубленого стеклянного волокна переносят в прессформу, где на нее наносят жидкое полиэфирное связующее н формуют. В установках другого типа одновременно наносят на форму рубленое волокно и полиэфирное связующее. Стекломаты или холсты применяют для изготовления сложных крупногабаритных изделий. [c.523]

Заготовки изделий из ориентированных стекловолокнитов получают в одну или две стадии. Согласно первой схеме, связующее наносят на стеклянное волокно по мере укладки заготовки изделия в форме или на оправке. В этом случае применяют жидкие связующие (полиэфирные, эпоксидные). Собранная заготовка формуется при низких давлениях (от контактного до 10 кгс/см ) при комнатной или повышенной температуре. Преимуществами этого метода является возможность использования простой оснастки при изготовлении изделий контактным методом и возможность создания крупногабаритных и сложных замкнутых конструкций (корпуса РДТТ с днищами и др.), что исключает необходимость соединения отдельных элементов при сборке. К недостаткам метода относится трудность обеспечения равномерного распределения связующего, стабильности физико-механических и других свойств [c.136]

Изделия сложного профиля и крупногабаритные изделия из полимерных материалов, обладающих высокой плотностью, трудно формовать прессовым способом. Для этого необходимо применять металлические дорогостоящие прессформы. Поэтому прессовый метод используют главным образом для изготовления листов и сравнительно небольших по размерам изделий. [c.152]

Стекломаты используются для производства сложных крупногабаритных изделий. Процесс изготовления таких изделий состоит из следующих операций раскрой мата, укладка заготовки на форму, пропитка ее связующим и прессование изделия, т. е. практически ничем не отличается от изготовления изде-,лий из стеклянной ткани. Однако вследствие недостаточной прочности стекломатов не рекомендуется прессовать из них глу- бокие изделия двоякой кривизны. В этом случае более целесообразно применять рубленое (Волокно. [c.128]

В ремонтной практике, когда количество изготовляемых деталей не велико, второй способ имеет большое практическое значение. Методом холоднога литья из графопластов возможно изготовление сложных и крупногабаритных изделий без наличия мощных прессой и дорогостоящих пресс-форм. [c.95]

Качество получаемых из пенополистирола изделий во многом зависит от конструкции пресс-формы. В настоящее время применяют главным образом металлические пресс-формы, которые изготовляют на металлорежущих станках. В некоторых случаях, когда к чистоте поверхностей деталей предъявляют очень высокие требования, полости пресс-форм хромируют и полируют (главным образом формующие элементы). Для защиты от коррозии и увеличения срока службы стальных пресс-форм рекомендуется применять воронение поверхностей рабочих полостей. Пресс-формы могут быть одно- и многоместными. Одноместные пресс-формы проектируют для производства деталей крупногабаритных или сложной конфигурации. Крупногабаритные пресс-формы и пресс-формы, изготовление которых связано со слесарнодоводочными операциями, рекомендуется изготовлять из алюминиевых сплавов. [c.73]

В электрическом поле можно окрашивать изделия I и II групп сложности, изготовленные из различных материалов, при этом применяют как стационарные (полностью автоматизированные), так и ручные установки. Особенно хорошо зарекомендовал себя этот способ при окрашивании мелких изделий не очень сложной формы деталей приборов, авто-, вело- и мотодеталей, электротехнических изделий, фурнитуры, бытовой техники, мебели, обуви и др. Применим этот способ и при окрашивании средне- и крупногабаритных изделий, таких, как кузова и кабины автомобилей, железнодорожные и трамвайные вагоны, автобусы. Он дает хорошие результаты как при массовом, серийном производстве, так и при окрашивании единичных изделий. В случае применения стационарных установок существенно улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и повышается общая культура производства. [c.211]

Изготовить сложные и крупногабаритные изделия (аппаратура, колонны и др.) из антегмита методом прессования невозможно. Поэтому был разработан метод изготовления таких изделий без применения давления-холодным литьем [131]. Отливка производится в закрытых или открытых формах, выполненных из формовочной земли, винипласта, стали и т. д. Для уменьшения пористости отливок и придания изделиям повышенной механической прочности применяется механическая или ультразвуковая вибрация после заливки. Методом холодного литья из литьевых графопластов можно изготовить пробковые краны, центробежные насосы, мешалки для аппаратов, теплообменники, колонны [c.522]

В зависимости от габаритов изделия и особенностей технологии изготовления прессовые установки обслуживают один — три оператора. Наиболее сложная часть технологии — сборка заготовки из сухой стеклоткани, особенно при формовании изделий двой- ной кривизны. Сборку таких заготовок при максимальном размере изделия до 3—5 м проводят не менее двух-трех операторов. На ста- ] дии раскроя надежный прижим шаблона, предотвращающий сме- С шение стеклоткани, осуществляют один или два оператора. Далее выкладку раскроенной ткани на поверхности формы, во избежа- ние сползания отдельных кусков при их взаимной фиксации, долж- Л ны выполнять два-три оператора. Аналогичным образом собирают Д крупногабаритные заготовки при формовании изделий методом пропитки под давлением в замкнутой форме. . [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология