Заготовка определение

Метод горячей протяжки. При использовании этого метода выполняют следующие операции резка труб на заготовки, нагрев— протягивание двойника, разрезание двойника на угольники, обработка торцов, правка и гидравлические испытания. Для изготовления двойников применяют горизонтально-гидравлические прессы типов КП-4, СГК-1 и П-102, в основу конструкции которых положена схема академика Н. А. Доллежаля, показанная на рис. 212. Заготовку определенного размера протягивают в печи через разогретый рогообразный средечник (дорн). При этом заготовка нагревается до температуры, обеспечивающей осуществление пластических деформаций с сохранением толщины стенки. [c.307]

При нормировании операций необходимо учитывать количество ходов ножниц на заготовку определенных длины и веса с учетом условий резания по упору или разметке. [c.120]

Резиновую смесь шприцуют на червячной машине 1 холодного питания (температура головки 40—60 °С, корпуса 20—30 °С). Резиновая смесь в виде шнура прямоугольного сечения, выходящая из головки червячной машины, поступает на отборочный транспортер 2 и через него на весовой транспортер 3 непрерывного взвешивания. После взвешивания шнур охлаждается в ванне 4 с водой до 25 °С. На выходе из ванны шнур обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом 5 на отдельные заготовки определенной длины. Далее заготовки по конвейеру подают на вулканизацию. [c.33]

После шприцевания шнуры и профилированные ленты посту-пают в охладительную ванну длиной 7,5 м. По выходе из ванны шнуры и ленты обдуваются сжатым воздухом для удаления влаги и подаются на отборочный транспортер, где ножом гильотинного типа с делительным устройством разрезаются на заготовки определенной длины. [c.185]

После перемотки проволоку рихтуют для снятия остаточного напряжения и рубят на заготовки определенной длины для изготовления колец на специальном автомате (рис. 17.2). [c.216]

Из непрерывно движущегося картонного полотна высекаются заготовки определенных размеров с биговкой на местах будущих заготовок при склеивании их на последующих этапах. [c.94]

С. осуществляют в форме ( процесс Энгеля ), Заполненную материалом закрытую форму помещают в печь, где материал, соприкасаясь с горячими стенками формы, оплавляется и образует на внутренней поверхности формы спекшуюся заготовку определенной толщины. По окончании С. форму извлекают из печи, оставшийся нерасплавленным материал высыпают в бункер, а форму с заготовкой вторично устанавливают в печь для дополнительного оплавления и глянцевания внутренней поверхности изделия. Затем форму охлаждают при этом размеры изделия вследствие его усадки несколько уменьшаются и оно легко извлекается из формы. [c.234]

Валик с резинотканевыми заготовками с помощью пневмоподъемника устанавливается на раскаточной стойке транспортера конец заготовки заправляется в скобу транспортера, нажатием кнопки приводится в действие двигатель транспортера. Транспортер может включаться с обеих сторон и иметь обратный ход. Транспортер раскатывает заготовку определенной длины, после чего автоматически останавливается. [c.98]

Для каждого способа формования требуются заготовки определенного вида. Например, заготовки, предназначенные для прямого прессования, должны заполнять формующую полость при смыкании пресс-формы. При этом они могут быть как простой геометрической формы (вырезаются из листа экструдированной резиновой смеси), так и достаточно сложной — собранной из нескольких частей. [c.91]

Машинным и ручным формованием изготовляют полуфабрикаты изделий, имеющих форму тел вращения, в гипсовых формах на шпиндельных станках. Сущность способа состоит в том, что после вылеживания массу пропускают через мундштук вакуумного пресса, получая сплошные цилиндрические заготовки определенного диаметра, которые режут на. отрезки необходимой длины. Заготовки (влажность 22—23%) передают на участок формования. Ком массы, соответствующий внутреннему очертанию формы и имеющий зазор между стенкой формы не более 5 мм, помещают в обработанную тальком гипсовую форму и на пневматическом прессе плавно вжимают в полость формы. [c.39]

Из отрезков витых, но еще не затвердевших труб, в случае необходимости с добавлением требуемых наполнителей, в частности лакированных текстильных полос, подготавливают заготовки определенной длины, внешняя форма этих заготовок 296 [c.296]

Спираль для кернов подогревателей изготовляют на специальных станках, на которых проволока непрерывно наматывается на молибденовый сердечник. В таком виде спираль отжигают в среде водорода. Спираль отжигают для удаления слоя графитовой смазки, имеющейся на проволоке и молибденовом сердечнике, а также для фиксации ее формы. Из спирали изготовляют спирально-петлевые и бифилярные керны подогревателей. Спирально-петлевые керны выполняют на автомате, имеющем устройство для формовки. Спираль нарезается на заготовки определенной длины, которые формуются в виде петли. [c.61]

Производительность обработки заготовки на станке с ЧПУ зависит от последовательности обработки поверхностей. Например рассмотрим обработку большого числа отверстий в корпусной детали. При определении последовательности их обработки выбирают кратчайший путь перемещений узлов станка. При вьшолнении одинаковых отверстий несколькими инструментами программа обработки обычно предусматривает следующую последовательность обработка всех отверстий одним инструментом, смена инструмента обработка всех отверстий вторым инструментом, смена инструмента и т.д. При большом числе от--верстий различного диаметра и точности, расположенных на разных сторонах заготовки, определение последовательности обработки отверстий усложняется. Как правило, в каждой плоскости корпусной заготовки располоЧжено по несколько групп одинаковых отверстий. Одинаковые отверстия имеются также в разных стенках заготовки. Исходя из этого, существующие схемы обработки отличаются последовательностью работы инструментом и трудоемкостью операций. Например, в одном случае полностью по всем переходам последовательно обрабатьшают каждое отверстие с одной стороны заготовки, затем после поворота заготовки на второй стороне и т.д. В другом случае одним инструментом последовательно обрабатывают каждое из одинаковых отверстий группы, расположенных в различных плоскостях заготовки. [c.197]

Экстракция. [Сб, статей], в. 1 — 2, М., 1962 Последние достижения в области жидкостной экстракции, пер, с англ., М., 1974 Основы техники жид]состной экстракции, под ред. Г, А. Ягодина, М., 1981. А. М. Розен. ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ, метод изготовления полых (объемных) изделий из термопластов. Материал выдавливают через профилирующий канал головки червячного пресса (экструдера) в виде трубчатой заготовки определенной длины (см. рис.). После [c.695]

Обертка бортовых колец. Бортовые кольца подвергают спиральной или продольной обертке лентой из обрезиненной бязи или резиновой смеси. Спиральная обертка колец обеспечивает большую прочность и плотность бортов покрышки. Для изготовления лент обрезинеуную бязь раскраивают на широкие полосы на диагонально-резательном агрегате под углом 45° и стыкуют. Далее стыкованные полосы прямым потоком поступают к продольно-резатель-ной машине, где раскраиваются в продольном направлении на ленты шириной 50—150 мм — для продольной обертки. Затем на транспортере их разрезают по меткам на заготовки определенной длины, которые поступают к оберточным станкам, установленным вдоль транспортера. [c.109]

Далее ионит смешивают с гранулированным полиэтиленом, смесь вальцуют при 135—140 °С и калан-друют с одновременным двусторонним армированием капроновой тканью. Охлажденную до 20 °С ленту разрезают на заготовки определенных размеров и прес- [c.139]

Изготовление заготовок ездовых камер и ободных лент на экструдере. В первом случае получают рукав, к-рый режут на заготовки определенной длины, вставляют в них вентиль, стыкуют для образования кольца, наполняют воздухом и вулканизуют в прессформе. Профилированную на экструдере ободную ленту также режут на заготовки и вулканизуют в прессформе. [c.447]

Конечно, можно высекать заготовки определенной формы из лакирован- (ых или подготовленных пропиткой слоистых материалов, а затем набирать из них изделия желаемой толщины. Это применяют, напрнмер, при изготовлении шестерен, так как механическая обработка изделия нз блока требует слишком большой затраты труда. Слоистые пластики нз ткани текстолит) играют большую роль при изго-ювлении шестерен и пропеллеров [c.430]

Для придания изделию требуемой формы необходимо приложить к заготовке определенное давление. Создание давления при помощи вакуума (вакуумформование) используется для формования изделий из листов толщиной не более 5 мм. Формование при помощи сжатого воздуха (пиевмоформование) применяется для получения изделий из толстых заготовок, а также для изготовления изделий с глубокой вытяжкой п сложной конфигурации. Р1ногда для создания давления формования используется жидкость, нагнетае.мая под давлением в полость над заготовкой. [c.16]

Крупноблочные изделия, упаковываемые в виде кип и блоков, представлены заготовками определенных размеров из пе-нопластов (ковриков большой толщины, подушек, матрацев), кип и брикетов каучука, блоков канифоли, воска и парафинов твердых марок. [c.6]

Бифилярные подогреватели йз нроволо стирали кате с равномерным, так и с переменным шагом изготовляют на автоматах ЗР-11. Схема навивки бифиляра показана на рис. 61. Проволока или спираль на молибденовом сердечнике сматывается >с катушки 1 и специальным захватом протаскивается к упору 3 (/). В этот момент пластинчатые ножи 2 отрезают заготовку определенной длины, которая направляется в корытообразный приемник с помощью сжатого воздуха II). [c.61]

После алундирования проволоку, намотанную на катушки, режут на заготовки определенной длины. Заготовки алундирован- ной проволоки складывают по 20—30 шт. в пучок и формуют на специальных шаблонах столько раз, сколько петель в подогревателе (рис. 70). [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология