Высокоусадочные волокна

Высокоусадочные волокна применяют для изготовления объемных смешанных пряж или объемных нетканых материалов, Например основы синтетической кожи. При нагревании усадочный компонент смеси сокращается по длине, а безусадочный изгибается — этим обеспечивается объемность изделия. [c.233]

Высокообъемную пряжу (разновидность Т. н.) вырабатывают из смеси штапельных полиакрилонитрильных волокон с разл. усадкой. Высокоусадочное волокно, укорачиваясь при термообработке, заставляет извиваться малоусадочное, благодаря чему получают пушистую, пористую и мягкую пр.чжу с большим уд. объемом при обычной растяжимости. [c.561]

Высокообъемная пряжа. Высокообъемная пряжа вырабатывается из смеси штапельных химич. волокон, имеющих различную усадку (30—50% высокоусадочного волокна и 70—50% низкоусадочного), в резаном виде или в форме жгутов. В качестве высокоусадочного компонента используют полиакрилонитрильные волокна или сополимерные волокна на основе акрилонитрила, к-рые обладают большой (до 30%) усадкой после водно-термич. обработки. Низкоусадочным компонентом могут служить любые химич. или натуральные волокна, однако наиболее целесообразно использовать полиакрилонитрильные волокна с низкой усадкой или другие виды синтетич. волокон, в частности полиэфирные. Пряжа из смеси высоко- и низкоусадочных волокон после термообработки в мотках превращается в высокообъемную. Это происходит потому, что при тепловой обработке высокоусадочные волокна укорачиваются (усаживаются) в результате релаксации макромолекул, а малоусадочные почти не меняют своей длины, но, будучи связанными силами трения с высокоусадочными, изгибаются, придавая пряже пушистый вид (большой удельный объем). [c.273]

При получении высокоусадочного волокна изменение технологического процесса заключается в вытягивании жгута, состояш,его из большого числа элементарных волоконец, и последующей частичной усадке его (на 35—40%), после чего жгут режут на штапельки и перерабатывают в высокообъемную пряжу (стр. 466—467). [c.403]

Наличие большого количества инородных звеньев (например, 10% звеньев изофталевой кислоты) настолько снижает межмолекулярное взаимодействие и повышает подвижность макромолекул, что из подобных сополимеров удается формовать высокоусадочные волокна, усадка которых в горячем воздухе достигает 50—70% (для производства искусственной кожи), или раз- [c.360]

Получение некоторых видов текстурированной пряжи основано на смешивании и совместном прядении волокон с большой (20—45%) и малой (1—5%) усадкой. При последующей термической обработке полученной пряжи высокоусадочные волокна, укорачиваясь, образуют сердцевину пряжи, а малоусадочные — петли и извитки, выступающие на поверхности высокообъемной пряжи. [c.422]

Получение волокон из сополиэфиров. При использовании второго способа получения извитых и объемных нитей волокна из полиэтилентерефталата и сополиэфиров формуют раздельно. В качестве исходного волокнообразующего полимера для получения высокоусадочного волокна применяют обычно сополиэфир, содержащий 5—10% изофталевой или 10% адипиновой кислоты. [c.166]

Принципиально высокоусадочное волокно можно получить из смешанных полиэфиров при использовании в процессе поликонденсации не смеси различных дикарбоновых кислот, а различных диолов (добавлением небольших количеств пропиленгликоля и других гликолей). Однако этот способ получения смешанных полиэфиров для производства волокна не нашел пока практического применения. [c.167]

Для производства так называемого высокоусадочного волокна, жгут вытягивают на воздухе при нагревании в течение 1—3 с до 100—110 °С степень вытягивания 50%. [c.123]

В ближайшие годы предстоит значительно увеличить выпуск химических волокон п нитей, усовершенствовать структуру их производства, улучшить качество продук-циц и расширить ассортимент. В частности, будет продолжена работа по увеличению производства наиболее прогрессивных химических волокон и нитей — синтетических. Первоочередное развитие получит производство полиэфирного волокна, чему будет способствовать завершение комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию технологии получения полиэфирного волокна в рамках Межправительственного соглашения между СССР и ГДР. Намечается организовать крупнотоннажное производство волокнистых материалов из полипропилена, полнэтилен-терефталата, а также полиамидной мононити для рыбной промышленности, полиакрилонитрильного высокоусадочного волокна для меховой промышленности. [c.20]

Высокообъемную орлоновую пряжу, состоящую на две трети из обычного штапельного волокна орлон 42 и на одну треть из высокоусадочного волокна орлон 42, приятную на ощупь и хорошо сочетающую в себе упругость и полноту, применяют для вязания свитеров. Диаграмма нагрузка — удлинение штапельного волокна 392 [c.392]

Высокоусадочное штапельное волокно можно перерабатывать в чистом виде, в смеси с низкоусадочнымп штапельными волокнами того же вида, а также в смеси с другими натуральными волокнами. Высокообъемную пряжу рекомендуется вырабатывать из смеси, состоящей из 30—50% высокоусадочного волокна и 50—70% волокна с низкой усадкой. Перед прядением низкоусадочное Волокно можно подвергать крашению. [c.370]

Высокоусадочными волокнами (к которым относятся некоторые синтетические, преимущественно карбоцепные волокна) назыг ваются термопластичные волокна, размягчающиеся при сравнительно невысокой температуре и значительно уменьшающиеся по длине при повышении температуры. При прогреве высокоусадочные волокНа укорачиваются и заставляют изгибаться низкоусадочные волокна, в смеси с которыми была изготовлена пряжа. Благодаря крутке эти волокна находятся в пряже в зажатом состоянии в результате деформации при усадке длина пряжи уменьщается, а толщина ее соответственно увеличивается. Пряжа, полученная из смеси таких волокон, после термообработки на мягкой паковке приобрета ёт пуш стб ть7м Гкость и бблыпйй ём. [c.154]

Бикомпонентное волокно было получено впервые в 1960 г. на основе полиакрилонитрила. В 1963 г. было сформовано высоко-объемное и высокоусадочное волокно на основе полЖаШЖ 1Гнаи- лона 6,6. [c.156]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.552 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.552 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.552 ]

Физико-химические основы технологии химических волокон (1972) -- [ c.360 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.154 , c.155 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология