Вакуум-насосы поршневые

Мокрые вакуум-насосы поршневого типа, отсасывающие жидкость вместе с газом, изготовляют с клапанным распределением. Такие вакуум-насосы работают с меньшим числом оборотов и имеют большее, чем сухие вакуум-насосы, вредное пространство, вследствие чего создаваемое мокрыми вакуум-насосами разрежение меньше. [c.236]

Определить расход работы, затраченной на откачку 50 л газа из вакуумной системы при достижении вакуума 76 мм рт. ст. Вакуум-насос поршневой одноступенчатый. [c.73]

Мокрые вакуум-насосы поршневого типа конструктивно несколько отличаются от сухих. Так как скорость жидкости в мокрых насосах должна быть меньше скорости газа, иасосы имеют всасывающие и нагнетательные клапаны больших размеров, а следовательно, и большее вредное пространство. Мокрые вакуум-насосы создают разрежение, равное в среднем 80—85% (к абсолютному), в то время как сухие насосы обеспечивают вакуум, равный 96—99,9%. [c.129]

В современной ректификационной техник е для создания вакуума применяются два типа вакуум-насосов - поршневые и ротационные. [c.242]

Непосредственно перед вакуум-насосом (рис. 66) устанавливают запорный вентиль. Манометровые линии должны быть устроены так, чтобы можно было измерять вакуум в компрессоре до запорного вентиля, в коллекторе печи и в осушаемом оборудовании с помощью одного и того же манометра путем переключения вентилей. Подобное устройство позволяет использовать один и тот же манометр при проверке вакуум-насоса и при определении качества сушки оборудования. Все вакуумные соединения должны быть герметичны. Вакуум-насос поршневого типа (компрессор) применяют для предварительного вакуумирования. Пар холодильного агента надо удалять компрессором, не загрязняя вакуум-насоса. [c.102]

Вакуум-насосы. Вакуум-насосы служат для создания в аппаратах вакуума путем отсасывания из них газов. Отличают поршневые, водокольцевые и струйные вакуум-насосы. Поршневые насосы конструктивно аналогичны поршневым компрессорам (см. ниже). [c.259]

Вентиляторы могут быть центробежными и осевыми, вакуум-насосы — поршневыми, ротационными и струйными, газодувки — ротационными и центробежными. [c.102]

Мокрые вакуум-насосы поршневого типа, отсасывающие жидкость вместе с газом, изготовляются с клапанным распределением. [c.168]

Разность давлений по обеим сторонам фильтровальной ткани создают при помощи компрессоров, вакуум-насосов, поршневых и центробежных насосов, а также используя гидростатическое давление самой разделяемой суспензии. Для вакуум-насосов эта разность давлений в производственных условиях обычно находится в пределах 0,5—0,9 кГ-см , а для компрессоров — в пределах 0,5—3 кГ-см . При использовании поршневых и центробежных насосов разность давлений обычно не превышает 5 кГ-см , но иногда достигает значительно [c.9]

Вакуум-насос поршневой 300-В, Компрессорное М 140 [c.149]

Вакуум-насос поршневой вертикальный [c.574]

По конструкции различают вакуум-насосы поршневые, ротационные многопластинчатые, ротационные масляные и водокольцевые. [c.347]

Из колонны К-5 отбираются фракции 350-420 °С или 420-500 °С. Орошение колонн осуществляется за счет отбора части верхних боковых погонов из колонн К-4 и К-5, охлаждения их в тегшообменниках и холодильниках с последующей подачей на верхние тарелки. Избыток тепла снимается циркуляционным орошением. Несконденсировавшиеся пары и газы разложения отсасываются из колонн К-4 и К-5 вакуумсоздающими системами. Для исключения загрязнения окружающей среды газы разложения и сероводород из последней ступени паровых эжекторов подают в нагревательную печь для сжигания. Вакуум в ВТ создается с помощью вакуум-насосов (поршневых, ротационных и др.) шш пароструйных эжекторов. [c.702]

Неконденсирующиеся газы в конечном итоге достигают конденсатора. (Отсасывание производится непосредственно в атмосферу или во вспомогательные конденсаторы.) В конденсаторе их количество увеличивается за счет воздуха, растворенного в охлаждающей воде, и двуокиси углерода от разложения бикарбонатов в воде, если пользуются барометрическим конден-сатрром. Эти газы могуг быть удалены с помощью струйного конденсатора, но обычно удаляются с помощью отдельного вакуум-насоса. В качестве вакуум-насоса обычно применяется пароструйный эжектор (если имеется пар высокого давления). Обычно это двухступенчатые установки, работающие при абсолютном давлении ниже 100 мм рт. ст. (13,33 кн/м ). Часто дополнительно устанавливаются большие струйные вакуум-насосы, чтобы ускорить достижение нужного разрежения в системе при пуске. Там, где нет пара высокого давления, можно воспользоваться более дорогими механическими насосами. Обычно используют водокольцевые или поршневые вакуум-насосы. Поршневой вакуум-насос имеет цилиндры большего диаметра, и следует принимать особые предосторожности, Чтобы избежать попадания в насос вместе с газами воды. Насосы снабжают водяными рубашками с горячей водой, чтобы избежать конденсации пара в цилиндрах. Благодаря высокой производительности общая рабочая стоимость поршневых вакуум-насосов низка, но могут оказаться высокими эксплуатационные расходы. [c.301]

Ротационные многоступенчатые насосы по конструкции аналогичны ротацион11Ым многоступенчатым компрессорам (см. стр. 347). Насосы этого типа в отличие от ротационных масляных насосов (см. далее) работают без заполнения рабочей камеры насоса маслом. Благодаря значительным зазорам между движущимися частями и отсутствию масляного уплотнения предельный вакуум в этих насосах сравнительно невелик—не более 98%, Однако большое число оборотов дает возможность получать высокую производительность при относительно небольших размерах (в отличие от вакуум-насосов поршневого типа), [c.354]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.84 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.139 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.84 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.153 , c.172 , c.173 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.148 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.647 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.128 ]

Ректификация в органической химической промышленности (1938) -- [ c.247 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.167 , c.168 , c.370 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.236 , c.238 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.159 , c.179 ]

Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения (1963) -- [ c.347 , c.353 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология