Что такое вакуум

Вакуумная деаэрация нашла широкое распространение на ТЭЦ и в системах горячего водоснабжения. Вакуумный деаэратор включают после водо-водяного подогревателя, где температура повышается до 60—65 °С. В деаэрационной колонке поддерживается такой вакуум, чтобы поступающая из подогревателя вода имела некоторый перегрев (на 5—10 °С) по отношению к температуре насыщения, соответствующей давлению в деаэраторе. Вода при этих условиях вскипает, становится пересыщенным раствором газов, из которого выделяются газовые пузырьки. При этом из воды в паровую фазу поступает 90—95 % кислорода. Выделение оставшегося растворенного кислорода (5—10 %) происходит путем диффузии и протекает медленно. Для отсоса выделяющихся газов и поддержания в деаэраторе вакуума используют водоструйный эжектор. Для вакуумной деаэрации применяют струйные и струйно-барботажные колонки. [c.116]

Средняя скорость молекул основных газов воздуха — азота и кислорода — составляет при обычных условиях около 460 м/сек, среднее число столкновений каждой молекулы за секунду — около 7 миллиардов, а средняя длина свободного пробега — около 70 ммк. Так как средняя длина свободного пробега обратно пропорциональна давлению газа (рис. П-4), под вакуумом, например, в миллионную долю миллиметра ртутного столба она составляет уже около 50 м. Практически это означает, что молекулы при таком вакууме несравненно чаще будут сталкиваться со стенками заключающего газ сосуда, чем друг с другом. [c.66]

Молекулярную перегонку ведут в глубоком вакууме, соответствующем остаточному давлению 0,01—0,0001 ям. рт. ст. При таком вакууме молекулы легко преодолевают силы взаимного притяжения, число ударов молекул друг о друга значительно уменьшается, а длина свободного пробега молекул между соударениями резко возрастает. [c.710]

Мокрые вакуум-насосы поршневого типа, отсасывающие жидкость вместе с газом, изготовляют с клапанным распределением. Такие вакуум-насосы работают с меньшим числом оборотов и имеют большее, чем сухие вакуум-насосы, вредное пространство, вследствие чего создаваемое мокрыми вакуум-насосами разрежение меньше. [c.236]

Вакуум-насос можно рассматривать как компрессор, при помощи которого разреженный газ сжимается до атмосферного давления, а в некоторых случаях до давления, превышающего атмосферное (такие вакуум-насосы называются вакуум-компрес-сорами). Работа, необходимая для отсасывания газа, может быть подсчитана по тем же формулам, по которым подсчитывается работа в поршневом компрессоре. Если считать процесс отсасывания адиабатическим, то работа, необходимая для отсасывания 1 газа, онределяется ио уравнению [c.285]

Точные расчеты по этой формуле затрудняются большим разбросом значений коэффициента аккомодации. Однако в изолирующем пространстве обычно стремятся получить такой вакуум, чтобы переноса тепла остаточным газом практически не было. [c.112]

При молекулярной перегонке отсутствует насыщенная газовая фаза и газовые законы не соблюдаются. В этих условиях теряет смысл температура кипения н точное измерение давления. Достаточной характеристикой является температура банн и порядок величины остаточного давления, составляющей 0,133—0,0133 Па (10 2. .. 10" мм рт. ст.). Такой вакуум создается действием двух насосов — фор вакуумного (обычный масляный или водоструйный) и ртутного капельного, илн диффузионно-пароструйного. [c.35]

Благодаря такому вакууму резко снижается температура кипения масляных фракций, и они перегоняются без разложения. Этим путем получают в вакуумной ректификационной колонне ряд масляных фракций, начиная от легких, выделяющихся из верха колонны и до самых тяжелых из нижней ее части. После выделения масел из мазута остается гудрон. [c.264]

Молекулярная перегонка, или перегонка в глубоком вакууме. Этот вид перегонки предназначен для разделения наиболее высокомолекулярных веществ, которые при обычной вакуумной перегонке даже под разрежением до 13,3 Па разлагаются. Молекулярная перегонка проводится под очень низким давлением (0,133—0,0133 Па). В таких условиях, т. е. почти в полной пустоте, молекулы исходной жидкости свободно испаряются с поверхности при температурах ниже их температуры кипения. Средняя длина пробега молекулы до столкновения ее с другими молекулами при таком вакууме достигает 1—5 см. Следовательно, если в приборе для перегонки расстояние между испарителем и конденсатором не будет превышать это значение, то возможен последовательный отбор конденсата. [c.57]

Для получения вакуума пользуются водоструйными или масляными насосами. Водоструйный насос при хорошем напоре воды позволяет получать вакуум порядка 12— Ъмн остаточного давления. Такой вакуум достаточен для большинства работ. Между насосом и прибором необхо-димо включать пустую толстостенную предохранительную склянку (например, склянку Тищенко) во избежание перебрасывания воды из насоса в прибор при случайных колебаниях напора в водопроводной сети. [c.37]

Для самоиспарения этого же количества конденсата температура насыщения в вакуумной камере должна быть не выше 290° К. Остаточное давление при этой температуре для водяного пара 0,02 бар или вакуум в камере должен быть 0,98 бар. Такой вакуум можно создать только двухступенчатым пароструйным насосом. Удельный объем пара при давлении 0,02 бар, = = 68,27 м . [c.202]

Для сублимации многих соединений требуется система глубокого вакуума. Она должна обеспечивать разрежение но крайней мере 10 2 мм рт. ст. В соответствии с литературными данными для получения некоторых соединений использовали сублимацию при остаточном давлении рт. ст., но обычно такой вакуум [c.247]

Известно, что эжектор, работающий па нефтепродуктах с высокой упругостью паров, не может создать в системе вакуум, больший разности между атмосферным давлением и упругостью паров нефтепродукта. По достижении такого вакуума нефтепродукт во всасывающей линии будет интенсивно кипеть, превращаясь в пар. При этом эжектор вместо того, чтобы перекачивать жидкость, будет превращать ее в пар, который, попав в нагнетательную линию эжектора, конденсируется, снова превращаясь в нефтепродукт. Такого кавитационного режима работы эжектора следует избегать, так как при кавитации резко падают производительность и к. п. д. эжектора. [c.11]

Если усилие пружины Рд рассчитать на такой вакуум, т. е. [c.73]

Предположим, что мы подвергаем перегонке жидкость, поверхность которой в колбе имеет диаметр 10 см. Тогда в горле колбы диаметром, например, 2 см скорость движения пара возрастет в 25 раз, а в отводной трубке диаметром 5 мм—в 400 раз. Если же диаметр отводной трубки будет равен 4 мм, то скорость возрастет в 625 раз. Такое изменение скорости движения пара, естественно, вызовет значительное различие между давлением над поверхностью жидкости в колбе и давлением при выходе из отводной трубки. Вычислено, что при умеренной скорости перегонки с отводной трубкой диаметром 4 мм это различие м -жет достигнуть 8 мм рт. ст. Отсюда следует, что при такой конструкции прибора совершенно бесполезно добиваться вакуума порядка 1 мм и меньше. Для перегонки при таком вакууме необходимо иметь перегонные колбы с широкими отводными трубками, имеющими внутренний диаметр не менее 8—10 мм. Обычные перегонные колбы с более узкими отводными трубками пригодны лишь для работы с остаточным давлением не ниже 10—15 мм. [c.133]

Значительно лучший вакуум дают масляные ротационные насосы. Принцип действия таких вакуум-насосов очень несложен (рис. 83). Корпус насо а 1 представляет собой полый металлический цилиндр. Внутри корпуса эксцентрично вращается цилиндрический ротор 2, плотно прилегающий к внутренней стенке корпуса в промежутке между отверстием для всасывания и отверстием для выброса воздуха. По всей длине ротора имеются две глубоких прорези, в которых находятся две лопатки 5 и 4 на пружинах 5, вследствие чего они могут вдвигаться и выдвигаться и при вращении ротора скользят по всей внутренней поверхности корпуса насоса. [c.139]

Отдельные процессы химической технологии приходится осуществлять в условиях глубокого вакуума —при остаточных давлениях, достигающих 1,3 кПа и ниже. Для получения такого вакуума пользуются не одним способом, а последовательным сочетанием двух или даже трех способов 1) откачкой вакуум-насосами 2) адсорбцией газов 3) вымораживанием газов. Мы ограничимся описанием первого способа. [c.173]

С помощью масляного насоса можно получить вакуум, меньший 1 мм рт. столба. При употреблении высокосортного масла удается получить вакуум достигающий 0,01 мм рт. столба. При этом следует учесть, что получение подобного вакуума возможно лишь при хорошей герметичности всей установки и соединительных трубок. Как уже было упомянуто выше, каучуковые трубки, особенно места их соединения со стеклянными или металлическими трубками, являются всегда источниками той или иной течи, вследствие чего получение даже такого вакуума, как 0,01 мм рт. столба, представляет значительные затруднения. [c.21]

Давление в ускорителе элементарных частиц не превышает миллиардных долей атмосферного. Излишне объяснять, насколько сложно поддержать в гигантской баранке такой вакуум, тем более что в баранке имеются отводы, рукава, стыки. [c.231]

Этот процесс проводят лсд глубоким вакуумом, соответствующим давлению 10- — 10 Па. При таком вакууме молекулы легко преодолевают силы взаимного притяжения, а длина свободного пробега их резко возрастает. [c.291]

Значительно лучший вакуум дают масляные ротационные насосы. Принцип действия таких вакуум-насосов очень несложен (рис. 118). Корпус насоса / представляет собой полый металлический цилиндр. Внутри корпуса эксцентрично вращается цилиндрический ротор 2, плотно прилегающий к внутренней стенке корпуса в промежутке между отверстием для всасывания и отверстием для выброса воздуха. По всей длине ротора имеются две глубоких прорези, в которых находятся две лопатки 3 и 4 на пружинах 5, вследствие чего они могут вдвигаться и выдвигаться и при вращении ротора скользят по всей внутренней поверхности корпуса насоса. Таким образом, эти лопатки играют роль поршней, всасывающих воздух в отверстие 6 и выбрасывающих его в отверстие 7. Существуют двух- и трехступенчатые масляные ротационные насосы. [c.195]

Процесс испарения при нормальном давлении основан на разности количества двух потоков, в одном из которых вещество переходит из жидкости в пар, а в другом — из пара в жидкость. Обычные вакуумные испарители работают при относительно невысоком давлении порядка 5—30 мм рт. ст. Однако перегонка многих веществ сопровождается разложением даже при таком вакууме. В таких случаях применяют молекулярную дистилляцию, которая [c.212]

Процесс молекулярной дистилляции осуществляется в условиях такого вакуума, при котором молекулы испаряющегося вещества имеют возможность двигаться по прямой, не соударяясь с другими молекулами, а поверхность испарения и поверхность конденсации разделены расстоянием, меньшим длины свободного пробега молекул.Длина свободного пробега молекул обратно пропорциональна величине остаточного давления. Расстояние между поверхностью испарителя и конденсатора обычно составляет от 20 до 50 мм в зависимости от конструкции аппарата. При молекулярной дистилляции процесс испарения-жидкости с поверхности происходит при отсутствии кипения, образовавшиеся пары удаляются сразу же и равновесие между паром и жидкостью не успевает установиться. Разделяющий эффект молекулярной дистилляции определяется скоростью испарения. Максимальную скорость испарения в идеальном случае, когда все молекулы испарившегося вещества поступают к поверхности конденсатора, не сталкиваясь. с другими молекулами, можно рассчитать по формуле [c.213]

Ледогенератор с пароэжекторной машиной. Охлаждение и замораживание воды достигается за счет частичного испарения ее при температуре около — 0,5° С. Для этого в испарителе посредством эжекторов поддерживается абсолютное давление около 4,4 мм рт. ст. Лед намерзает тонким слоем на металлических лентах транспортера, орошаемых внутри испарителя водой. Чешуйки льда отслаиваются при переходе ленты на шкивы и попадают к шнеку для продавливания через решетку. Выходя щие из нее 8—12 ледяных стержней автоматически надламываются и падают в бункер. Такие вакуум-ледогенераторы занимают незначительную площадь. Расход пара и воды зависит от давления рабочего пара, направляемого в эжекторы (табл. 149). [c.300]

Выполнение этих работ связано с экспериментом, требующим если не высших степеней разряжения, то по крайней мере давлений порядка нескольких миллиметров ртутного столба. Для других работ необходим еще более высокий вакуум, порядка долей миллиметра. Для создания такого вакуума требуется довольно сложная вакуумная техника, при работе с которой может возникнуть опасность. [c.270]

В ряде случаев разность давлений между вакуумной камерой и атмосферой используется для перемещения или подъема различных грузов. В частности, относительно широко применяется вакуумный транспорт продуктов размола зерна. Вакуумные транспортные установки применяются для приема зерна с водного транспорта. Грузоподъемность вакуумных подъемников достигает 20 т. Для подъема детали на ее поверхность накладывается специальная подушка, в которой создается вакуум. Чтобы освободить деталь, достаточно впустить воздух в вакуумную подушку. Такие вакуум-подъемники могут применяться для погрузочно-разгрузочных работ в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве. [c.361]

Регенерация раствора производится в тарельчатой колонне 7 (регенераторе) кипячением раствора под вакуумом около 600 мм рт. ст. (абсолютное давление 160 мм рт. ст.). Под таким вакуумом раствор кипит при 63—65°. При кипячении часть раствора испаряется, и вместе с водяными парами в регенераторе выделяются сероводород, углекислота и цианистый водород. Необходимое для кипения раствора тепло сообщается ему с помощью глухого пара в выносном циркуляционном паровом подогревателе 8. [c.220]

Этот процесс проводится под глубоким вакуумом, соответствующим остаточному давлению 0,01—0,001 мм рт. ст. При таком вакууме молекулы легко преодолевают силы взаимного пpитянieния, число столкновений между молекулами значительно сокращается, а длина свободного пробега их резко возрастает. [c.318]

В условиях такого вакуума весовая концентрация кислорода в воздухе, проходящем через реакционную смесь, значительно падает, что сразу ограничивает воз-моншость развития нежелательных глубоких процессов окисления более активное эвакуирование легколетучих продуктов окисления и воды из зоны реакции обеспечивает связывание всех образующихся спиртов в борные эфиры. В этом случае максимальное гидроксильное число в оксидате достигается в два раза быстрее, чем в процессе с подачей воздуха при нормальном давлении (за 1,5—2 ч вместо 4—5 ч). Цвет оксидата остается почти таким же, как у исходных углеводородов, что указывает на сведение процесса смолообразования к минимуму. [c.294]

Если смесь образует при атмосферном давлении азеотроп, то с понижением давления азеотропная смесь обогащается легкокипя-щим компонентом. Можно достичь и такого вакуума, при котором азеотроп исчезнет ). Например, смесь этиловый спирт — вода при 70 мм рт. ст. не образует азеотропа (см. главу 6.21).Вакуумной ректификацией при 70 мм рт. ст. можно получить абсолютный спирт без добавки посторонних веществ. Но при этом температура кипения спирта сравнительно низка — около 28 . Поэтому выбор вакуума зависит также от того, какие имеются охлаждающие средства для обеспечения конденсации паров. [c.293]

Достаточно Иметь вакуум 1—0,1 Па, т, е, на два-три порядка меньше, чем в высоковакуумной изоляции. Такой вакуум легко достигается при помощи механических вакуумных нлсосов. Теплопроводность изоляции в этих условиях составляет менее 10% ее значения при атмосферном давлении, [c.203]

Для получения вакуума пользуются водоструйными или масляными насосами. Водоструйный насос при хорошем напоре воды позволяет получать вакуум порядка 12—15мм остаточного давления. Такой вакуум достаточен для большинства работ. Между на- [c.37]

По давлению компрессоры делятся на следующие группы компрессоры высокого давления, рассчитанные на 100—1000 кГ/см -, среднего — на 10—100 кГ[см -, низкого — на 2—10 кГ1см вакуум-. насосы, при помощи которых разреженный газ сжимается до атмосферного, а иногда и до давления, превышающего атмосферное (такие вакуум-насосы называются вакуум-компрессорами) вентиляторы, предназначенные для подачи воздуха или газа при общем напоре до 1500 мм вод. ст. турбовоздуходувки (или турбогазо-дувки), предназначенные для сжатия рабочего агента от 0,15 до 2—3 кГ1см [c.416]

При постоянных значениях давления рабочей воды и противодавления Ро абсолютное давление (разрежение) на всасывании для эжектора заданных размеров djd = onst) определяется соотношением объема выделяющейся в вакуумируемом устройстве парогазовой смеси и объема смеси, которую способен откачать эжектор. Предположим, что эжектор работает в области достаточно глубокого вакуума при давлении на всасывании, равном Рн (Рн 0,002- - 0,005 МПа). При таком вакууме (р 0) и конечных значениях давлений рр и рс небольшие изменения вакуума (или, что то же самое, величины p ) практически не изменяют отношения давлений ApJAp . Следовательно, остается практически постоянным и объемный коэффициент подсоса Uq, а также объем откачиваемой паровоздушной смеси Q . [c.227]

Ввиду химического сродства многих газов к поверхностям большинства твердых тел эксперименты нужно проводить в таком вакууме, который обычно называют сверхвысоким, т. е. при давлении менее Ю мм рт. ст. Это требование приводит многих молодых исследователей к неправильному выводу, что для работ такого рода пригодны только те методы получения сверхвысокого вакуума, которые развиты в последнее время, после появления ионных манометров Байара—Альперта. Способы получения давлений меньше Ю мм рт. ст. известны с 1920 года, когда для этого применяли парортутные насосы, геттеры, ловушки с жидким азотом и прокаливание. Сейчас известно, чго хотя имевшиеся тогда манометры не позволяли точно измерять такие давления, однако способы поддержания поверхности в устойчиво чистом состоянии, разработанные в свое время на основании измерения вторичной электронной эмиссии, фотоэлектрических данных, а несколько позднее и данных ДЭНЭ, по существу не отличаются от современных методов получения давлений ниже 10 мм рт. ст. [c.325]

При облучении полипропилена в вакууме наряду с деструкцией происходит также и сшивание, т. е. образование поперечных связей — мостиков. Сшивание и деструкция полипропилена происходят одновременно только в условиях вакуума под действием излучения. Такой процесс облучения приводит к образованию нерастворимой части полимера — гель-фракция, что имеет чрезвычайно важное значение для пластических масс. Прежде чем полипропилен подвергнуть облучению-в условиях вакуума, он подвергается тщательной обработке. Образец полипропилена помещают в объеме, в котором создается разрежение порядка 10 2 мм рт. ст. и более высокое. При таком вакууме полипропилен находится более 3-х часов. Затем обезгаженный образец выдерживают в среде чистого азота и потом снова помепхают в вакуумную камеру. После такой подготовки образца облучение полипропилена в вакууме приводит к образованию гель-фракции [334]. [c.190]

Применение спектроскопии Оже-электронов. Явления эмиссии электронов в результате внутренней конверсии было обнаружено и получило правильное обьнснение в 1925 г. (иьер Оже). В 1953 г. были зарегистрированы пики Оже-электронов при экспериментальном изучении спектра вторичных электронов и предложен метод Оже-спектроскопии. Однако только в конце 60-х годов метод Оже-спектроскопии получил распространение и признание как уникальный метод анализа химического состава поверхности и распределения химических элементов в самых тонких слоях, примыкающих к поверхности. Развитие и применение метода Оже-электронной спектроскопии, конечно, зависело от уровня техники в приборостроении (Оже-спектрометры требуют такого вакуума в рабочем пространстве, который и сейчас называют сверхвакуумом ). Однако развитие и распространение Оже-спектроскопии определилось проблемами в науке и технике. Можно в качестве примеров назвать проблемы развития материалов для космической сверхвакуумной техники, получения пленочных материалов и покрытий, в частности, проблему [c.576]

Для лучшего восстановления фильтрующей способности ткани применяют вакуум-фильтры с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани. Принципнальнаяб схема такого вакуум-фильтра показана на рис. 61. [c.229]

ММ рт. СТ. (такой вакуум достигается при помощи водоструйных насосов) температура кипения понижается приблизительно на 100° С при понижении давления до десятых или сотых долей миллиметра (так называемый глубокий вакуум, достигаемый применением масляных или ртутных насосов) температура кипения понилсается на 200° С. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология