Насос ротационный, масляный

Показатели работы ротационных масляных насосов определяются прежде всего качеством масла, которое сильно ухудшается при попадании в него воды. Это может происходить в результате повышения давления паров воды при сжатии отсасываемой парогазовой смеси. Во избежание этого перед масляными вакуум-насосами обычно устанавливают осушители или холодильники. Для предотвращения конденсации водяного пара большинство вакуум-насосов снабжается газобалластным устройством, с помощью которого отсасываемая парогазовая смесь разбавляется атмосферным воздухом так, чтобы сделать невозможной конденсацию водяного пара. [c.358]

Для создания пониженного давления в лаборатории применяют чаще всего водоструйные и ротационные масляные насосы. [c.40]

К преимуш,ествам ротационных масляных насосов относятся легкость обслуживания, быстрота включения и относительно большая скорость отсасывания. Недостаток и прибор таких насосов заключается в том, [c.84]

Рлс. 22. Принципиальная схема ротационного масляного насоса. [c.40]

Понижение давления в приборе создается обычно с помощью водоструйного или масляного вакуум-насоса. Эффективность водоструйного насоса зависит от скорости тока воды и от ее температуры. Максимальное разрежение водоструйным насосом создается до 4—6 мм рт. ст. При использовании ротационного масляного насоса можно создать разрежение до 0,5—1 мм рт. ст. Более глубокий вакуум создают с помощью ртутных или диффузионных насосов. [c.40]

Максимальный вакуум, создаваемый при помощи одноступенчатого ротационного масляного насоса, 0.1—0,05 мм рт. ст. однако можно два таких насоса соединить чере всасывающий патрубок. одного и выхлопное отверстие другого (двухступенчатый масляный насос). При этом можно достичь максимального разрежения, до 0,001 мм рт. ст. [c.41]

Скорость откачки насоса, зависящую от давления. Приводимые значения для ротационных масляных насосов соответствуют откачке воздуха при атмосферном давлении. Скорость откачки одноступенчатыми ротационными насосами уменьшается, начиная с давления 10 мм рт. ст., а двухступенчатыми—с 1 мм рт. ст., и становится равной нулю при достижении конечного вакуума. Скорость откачки диффузионных насосов в л/с (1 л/с=3,6 м ч) указывается для давления 10- мм рт. ст., т. е. для среднего рабочего давления насосов этого типа. [c.75]

Если жидкость кипит выше 150°С, ее перегоняют под уменьшенным давлением. Во многих случаях для этого вполне достаточно вакуума водоструйного (8—15 мм рт. ст.) или ротационного масляного (0,01 — 1 мм рт. ст.) насоса (ср. разд. А,1.9). [c.61]

Между установкой и ротационным масляным вакуум-насосом ставят ловушки, предотвращающие загрязнение насоса парами и газами. [c.253]

Для получения низкого вакуума и создания предварительного разрежения в высоковакуумных системах применяют ротационные вакуумные насосы с масляным уплотнением. Масло в насосах этого типа выполняет несколько функций смазывает трущиеся поверхности, уплотняет зазоры, заполняет вредный объем в конце процесса сжатия, а также охлаждает насос. [c.5]

Методы высушивания газов и органических растворителей обсуждались ранее (разд. 14 и 6 соответственно). Летучие твердые или жидкие вещества можно высушивать сходными методами путем непосредственного контакта с осушителем с последующей декантацией, перегонкой или сублимацией или за счет изотермической перегонки воды от вещества к осушителю в эксикаторе, а при необходимости в вакууме. В случае непосредственного соприкосновения осушитель, часто обладающий кислыми или основными свойствами, выбирают таким образом, чтобы исключить возможность протекания химического взаимодействия между ним и осушаемым веществом. При изотермической перегонке вещество и осушитель рассыпают по возможности тонкими слоями для увеличения их поверхности. Понижение общего давления повышает скорость изотермической перегонки, зависящей от скорости диффузии паров воды. Для веществ, устойчивых к нагреванию, можно воспользоваться обогреваемым эксикатором или сушильным пистолетом , что особенно рекомендуется для удаления адсорбционно связанной воды. Нелетучие вещества весьма эффективно осушают в вакуумных сушильных шкафах или путем их откачки при помощи ротационных масляных насосов. Если для эвакуирования эксикаторов или вакуумных сушильных шкафов применяют водоструйный насос, то следует избегать слишком долгой откачки, так как это ведет к обратной диффузии паров воды из насоса, что ухудшает степень осушки. [c.128]

Рис. 1Х.З. Схемы ротационных масляных вакуум-насосов

Водяной пар (вместе с неконденсирующимися газами) может быть удален с помощью насосов. С этой целью применяют ротационные насосы с масляным затвором или паровые эжекторы. Удаление конденсата из масла для ротационных насосов достигается путем рециркуляции его через центрифугу, поглотитель или соответствующий фильтр. Вода, удаляемая паровым эжектором, смешивается с холодной водой для конденсации пара. [c.606]

Эффективная работа турбомолекулярных насосов возможна лишь при молекулярном режиме течения газа в каналах дисковых решеток. Поэтому ТВН требуют пониженного давления на выходе и используются лишь совместно с последовательно присоединенными ротационными насосами с масляным уплотнением или насосами других типов. [c.30]

Большее разрежение при меньших энергетических затратах создают ротационные масляные насосы, внутреннее пространство которых залито маслом. Благодаря низкой упругости паров масла [c.355]

Установка и разрядная трубка должны быть откачаны до давлений порядка мм рт. ст. При анализе очень низких концентраций и микроанализе необходима более тщательная откачка. Для откачки используют ротационные масляные насосы и диффузионные насосы (как [c.61]

Рис. 24. Схема ротационного масляного насоса.

Существует несколько схем смазки компрессоров. В поршневых и ротационных компрессорах имеется две системы смазки система, смазки механизма движения (подишпншшв, шеек коленчатого вала, башмаков крейцкопфа) и система смазки цилиндров и гидравличеокого уплотнения сальников. Для смазки механизма движения компрессор снабжен масляными насосами. Пусковой масляный насос имеет собственный электропривод, а рабочий насос — привод от коленчатого вала компрессора. Оба насоса заполняются маслом из напорного бачка, снабженного фильтром и змеевиковым холодильником. В компрессорах, не имеющих пускового масляного насоса, масло перед пуском закачивается в насос вручную. Как правило, для смазки механизма движения-пртшеняются шестеренчатые насосы. Масло, пройдя [c.21]

Одноступенчатый ротационный масляный насос дает максимальный вакуум 0,1—0,05 мм рт. ст., но он может быть соединен всасывающим патрубком с выхлопным отверстием другого насоса подобного рода (двухступенчатый масляный насос). При этом можно добиться максимального вакуума до 0,001 мм рт. ст. [c.34]

Если жидкость кипит выше 150°, ее перегоняют под уменьшенным давлением. Во многих случаях для этого вполне достаточно вакуума водоструйного (8—15 мм рт. ст.) или ротационного масляного (0,01—1 мм рт. ст.) насоса (см. также раздел Работа под уменьшенным давлением , стр. 32 и сл.). [c.51]

Вакуум-насос ротационный масляный ВН-1 (высоковакуумшлй лабораторный) [c.231]

Центрифуги с пульсирующей разгрузкой осадка. Практически при непрерывной подаче суспензии в этих машинах осадок выталкивается отдельными порциями с помощью выдвижного днища (рнс. 184). Ротор 2 центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель < , который, совершая вращательное и возвратно-поступательное движения, передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем 1, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управляют цилиндром с помощью золотника. На станине центрифуги установлен ротационный масляный насос для создания давления масла. Масло в цилиндр вводится через цилиндрические цапфы,, закрепленные на валу (в других конструкциях — через торец вала). Суспензия поступает внутрь воронки, в которой постепенно приобретает скорость, почти равную окружной скорости вращающегося ротора. Суспензия выбрасывается через отверстия в опорном кольце. Образующийся осадок по мере накопления продвигается толкателем вперед. Величина хода толкателя составляет Vio длины ротора и регулируется специальными ограничителями. Число двойных ходов в минуту принимают от 10 до 50. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. Отдельные роторы, совершающие возвратно-поступатель-ные движения в осевом направлении, сконструированы так, что торцовая кромка одного барабана служит толкателем для сле- [c.192]

При необходимости создания более глубокого вакуума используют масляные насосы. Хорошие ротационные масляные вакуум-насосы, заправленные свежим высококачественным маслом, не содержащим летучих примесей, могут давать остаточное давление около 1—0,1 Па (0,01—0,001 ммрт.ст.). Чаще всего, однако, масляные насосы применяют для создания остаточного давления порядка 70—400 Па (0,5—3 мм рт. ст.). [c.42]

Обычно в лабораториях применяют масляные насосы ротационного типа. Наполненные овежим маслом, они дают разрежение до 0,05—0,1 мм Н (рис. 1). [c.12]

Ротационный масляный насос (рис. 22) состоит из цилиндрического металлического корпуса 4, в котором вращается (на схеме по часовой стрелке) эксцентрически расположенный ротор 3. При этом две лопатки 2 на нружине 7 плотно прижимаются к етепкам корпуса (уплотнение достигается в результате применения масла). Таким образом, внутреннее пространство внутри иасоса оказывается разделенным на две части. При вращении ротора лопатки засасывают через входной штуцер 1 во всасывающую зону 5 определенное количество газа, постепенно сжимают его до некоторого повышенного давления (зона сжатия 6) и выбрасывают через штуцер 8 и выпускной клапан 9 в атмосферу. [c.40]

Согласно эмпирическому правилу, во избежание реакций термолиза температуры кипения при нормальном давлении должны лежать в пределах 50-100 С. При более высоких температурах кипения перегонку рекомендуется проводить в вакууме (водоструйный насос или ротационный масляный насос с клапаном постоянного давления) неустойчивые вещества перегоняют при как можно более низких температурах в специальном приборе для перегонки Кюгельрор . [c.45]

В качестве насосов предварительного вакуума применяют обычные ротационные масляные насосы завода Светлана , Сенко , Лейбольд> и др [c.178]

Ротационные масляные насосы требуют постоянного ухода, прп небрежной работе эффективность их быстро падает. Для запол-иення насосов применяется машинное (компрессорное, турбинное, вазелиновое обработанное) масло, свободное от влаги, растворенных газов и легколетучих примесей. Удаление влаги, летучих примесей и растворенных газов осуществляется с поиоп ю нагревания масла на кипящей водяной бапе при пониженном давле- [c.34]

Для работы молекулярных кубов требуются высоковакуумные насосы. Поскольку давление в кубе должно быть равно примерно одной миллионной доле,атмосферы, а никакой насос не может практически обеспечить такого понижения давления на одной ступени, обычно используют два (или более) последовательно соединенных насоса каждый насос рассчитывают отдельно в зависимости от его местоположения. Единственным исключением является лабораторный простой микрокуб, из которого можно обеспечить достаточно хорошую эвакуацию ротационным масляным насосом (8—12 мкм рт. ст, в кубе). [c.611]

Для получения максимального вакуума следует использовать диффузионно-конденсационный насос Ленгмюра. Так, для лабораторного куба с падающей пленкой, при нагрузке 1 л/ч исходной смеси, необходимо установить диффузионно-конденсационный насос производительностью 100 л1сек при остаточном давлении 0,001—0,002 мм рт. ст. Из этого насоса газ будет поступать на механический форвакуумный насос при давлении 0,1—0,2 мм рт. ст. Форвакуумный насос должен иметь эффективную объемную производительность по меньшей мере 1 л1сек. Если нежелательно применять такой большой насос, то между диффузионно-конденсационным и механическим насосами может быть поставлен промежуточный (бустерный) насос. Этот насос будет сжимать газ от 0,2 до 0,5 мм рт. ст. с соответственным уменьшением объема от 1 до 0,4 л. Далее газ можно откачать самым маленьким насосом. Промышленные центробежные кубы должны обслуживаться большими диффузионно-конденсационными насосами, установленными последовательно с ротационными масляными насосами производительностью 2,8—5,7 м /мин. [c.611]

Ротационные вакуумные насосы с масляным уплотнением являются обязательным элементом во всех вакуумных системах в том числе и в тех, к которым предъявляются высокие требова ния недопустимости загрязнения парами масла. Считается, чтг в начальный момент откачки, когда по трубопроводу, соединяю щему насос с откачиваемым объектом, движется плотный пото газа в сторону насоса, миграция загрязнений из него в объе невозможна. Поток откачиваемого газа как бы сносит обра в насос диффундирующие из него в трубопровод частички заг[ нений. По мере снижения давления в откачиваемом объекте ре йс [c.8]

Для нормальной работы насосов этого типа требуется предварительное разрежение, которое обычно создается ротационными насосами с масляным уплот-йением. [c.15]

В 1ней газ эвакуируют в два приема. Вначале при помощи фор-вакуумного ротационного масляного насоса создается вакуум порядка 10 ММ рт. ст., затем включаются в работу промежуточный (бустерный) и паромасляный диффузионный насосы, могущие создать разрежение в откачиваемом объеме до 10 мм рт. ст. [c.270]

Ротационный масляный насос (схема приведена на рис. 24) состоит из цилиндрического металлического корпуса 4, в котором вращается эксцентрически расположенный ротор 3 (на схеме по часовой стрелке). При этом [c.32]

Так называемые ротационные масляные насосы почти всегда работают по-принципу ротационных поршневых насосов (ротационные золотниковые насосы, насосы с обратным клапаном), который понятен из схемы, представленной на рис. 186. Довольно большое число трущихся поверхностей уплотняется труднолетучим маслом. Выхлопной клапан, покрь ваемый небольшим количеством масла, препятствует засасыванию воздуха в насос при его остановке. Эти насосы имеют, как правило, производительность 0,5—7 л сек, которая определяет их стоимость. Часто используемые в химической лаборатории ротационные поршневые насосы (химические насосы Лейбольда и фармацевтические насосы Пфей-фера) имеют производительность около 0,5 л сек. С использованием аналогичного принципа сконструированы также вальцевые насосы, которые имеют высокую производительность (3—40 л/сек) они работают а меньшим трением и с большим числом оборотов. [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология