Вакуумные соединения

Б. Разборные вакуумные соединения.............268 [c.176]

Вакуумные соединения лабораторных приборов [c.65]

В настоящее время при изготовлении подвижного вакуумного соединения применяют все чаще сферические шлифы, которые эластично соединяются при помощи небольшого металлического зажима (рис. 168). В крайнем случае. для этой цели можно использовать подходящую комбинацию конических или цилиндрических шлифов. [c.397]

Вакуумная плотность является общим и неизменным требованием, предъявляемым ко всем вакуумным уплотнениям. Любое вакуумное соединение должно быть плотным, но необязательно, чтобы при этом оно было герметичным. [c.16]

Поскольку общие характеристики технологии пайки для вакуумных соединений рассматриваются в разд. 2, 2-2, здесь будут указаны только специфические черты, касающиеся пайки металла с керамикой. [c.157]

Рис. 3-84А. Вакуумное соединение и его составные части.

Гибкие вакуумные соединения (размеры даны в жж, см. рис. 5-4) [c.303]

Рис. 5-4. Гибкие вакуумные соединения (табл. 5-2).

Гибкие вакуумные соединения (рис. 5-5) [c.303]

На рис. 5-4 и в табл. 5-2 показаны и приведены размеры бронзовых гибких вакуумных соединений. На рис. 5-5 и в табл. 5-3 приведены размеры гибких соединений из нержавеющей стали. [c.303]

Рис. 5-5. Гибкие вакуумные соединения (табл. 5-3).

РАЗБОРНЫЕ ВАКУУМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [c.293]

Непосредственно перед вакуум-насосом (рис. 66) устанавливают запорный вентиль. Манометровые линии должны быть устроены так, чтобы можно было измерять вакуум в компрессоре до запорного вентиля, в коллекторе печи и в осушаемом оборудовании с помощью одного и того же манометра путем переключения вентилей. Подобное устройство позволяет использовать один и тот же манометр при проверке вакуум-насоса и при определении качества сушки оборудования. Все вакуумные соединения должны быть герметичны. Вакуум-насос поршневого типа (компрессор) применяют для предварительного вакуумирования. Пар холодильного агента надо удалять компрессором, не загрязняя вакуум-насоса. [c.102]

Принцип действия термопарного манометрического преобразователя давления основан на зависимости теплопроводности газа от давления. Температура нагревателя определяет электродвижущую силу термопарного преобразователя. Если в преобразователе, вакуумно соединенном с обследуемым объемом, ток нагревателя поддерживать постоянным, то т. э. д. с. термопарного преобразователя будет определяться давлением окружающего газа, так как изменение температуры нагревателя зависит от теплопроводности окружающего газа. Следовательно, при понижении давления теплопроводность газа уменьшится, температура нагревателя увеличится, и возрастет т. э. д. с. термопары. [c.206]

Преимущество такого способа передачи движения в вакуум заключается в том, что здесь нет хрупких сильфонов или подвижных вакуумных соединений, требующих смазки, что исключает опасность нарушения гер-12—261 177 [c.177]

A. Неразборные вакуумные соединения............246 [c.176]

Вакуумные установки состоят из элементов, изготовленных из материалов с разными физическими свойствами и соединенных между собой с помощью различных способов. При изготовлении таких соединений важно прежде всего в стыках соединяемых деталей обеспечить вакуумную герметичность. Вакуумные соединения классифицируются по материалам соединяемых элементов (например, металл—стекло), по используемому способу соединения, по возможности разборки и по функциональному назначению узла. Функциональные узлы предназначаются для передачи электрического тока, излучения, механического движения из внешнего пространства внутрь вакуумной камеры. При необходимости обеспечить более глубокий вакуум (до сверхвысокого) возрастают требования к такиы чувствительным к температуре свойствам материалов соединений, как давление паров и проницаемость. [c.246]

Выбор способа соединения определяется главным образом функциональным назначением узла и заданным интервалом рабочих давлений. В пределах данной категории соединения он определяется такими факторами, как стоимость и доступность. Очень важно помнить, что именно неадекватность способов соединений является главным источником неполадок в вакуумном оборудовании. Дополнительные расходы ва выполнение надежного и прочного соединения вполне компенсируют неизбежные в противном случае затраты на поиски течей и ремонт произведенной продукции. В следующем разделе читатель получит основные представления о вакуумных соединениях и способах монтажа. Более подробное рассмотрение этого вопроса может быть найдено в [248]. [c.246]

А. Неразборные вакуумные соединения [c.246]

Среди справочных данных приведены нормальные размеры для вакуумных соединений и данные о специально вакуумных уплотняющих материалах. [c.2]

Точечная контактная сварка не может дать вакуумных соединений, но широко применяется для сварки тепловых экранов и т. [П. [c.52]

Импульсной шовной Сваркой пользуются для вакуумных соединений главным образом деталей из нержавеющей стали, конструкционной стали, ковара, никеля. [c.100]

Вакуумные соединения и натекатели [c.243]

Предварительная откачка изделия 5 до давления примерно 1 Па производится через кран 16, подвижное вакуумное соединение 18, кран 15 турбомолекулярным насосом 10. Выпускной патрубок насоса через электромагнитный клапан 11 соединен с механическим вакуумным насосом 12. [c.283]

Откачка колпаков до давления 5 10 Па во время проведения технологического процесса осуществляется через электромагнитный клапан 30, подвижное вакуумное соединение 18, кран 15 турбомолекулярным насосом 10. [c.284]

Разборные вакуумные соединения относятся к числу наиболее ответственных узлов любой вакуумной системы. Это связано с тем, что потеря вакуумной плотности вакуумной системы чаще всего вызывается разгерметизацией разборного соединения. [c.293]

В разборных вакуумных соединениях в зависимости от предъявляемых требований к разрежению в вакуумной системе могут быть использованы как неметаллические, так и металлические уплотнители. [c.293]

Этот узел монтируется справа на внутренней стороне дверцы, как это видно на рис. 3. Газ-носитель входит с задней стороны прибора и через вентиль, контролирующий давление, поступает в осушительную колонку. В колонке удаляются из газа-носителя следы воды, которые могут реагировать с пробой и разрушать ее во время анализа. Колонка представляет собой никелевую трубку (шириной 2,Ъмм, длиной 107 см), заполненную молекулярными ситами 5А (размер гранул 2,5 мм). Перед употреблением осушитель активируется нагреванием трубки в специальной печи при 300—325° и давлении менее 1 мм рт. ст. в течение 2 час. Охлаждающие змеевики на концах трубки служат для защиты вакуумных соединений от разогрева во время этой операции. При таком способе активации сит они могут без повторного нагревания служить в течение нескольких месяцев, понижая содержание воды в газе до величины, меньшей 5 частей на миллион. Из осушительной колонки газ проходит в буферный сосуд, укрепленный на задней стороне панели давление здесь измеряется манометром, показанным на рисунке. После разделения потока газ направляется к игольчатым вентилям (Edwards тип OS1 ), укрепленным рядом с редуктором, и затем в нагревательную камеру системы впуска проб через соответствующие соединения, находящиеся в центре панели. [c.430]

Коммуникации ввода и вывода потока анализируемого газа, расположенные с задней стороны нагревательной камеры, соединены с системой отбора и впуска пробы (слева) с помощью никелированных вакуумных соединений (Edwards) и с петлей, заполненной пробой газа (в центре) с помощью никелированных соединений, рассчитанных на повышенное давление. Спирали для предварительного нагрева потоков газа-носителя подведены к небольшому буферному объему В, непосредственно [c.432]

Катарометр (рис. 6) конструируется из медных стержней, и все его внутренние поверхности никелируются (процесс Kanigen). Присоединение катарометра осуществляется с помощью никелированных нипельных вакуумных соединений (Edwards) или трубок, рассчитанных на давление, которые вводятся в блок и уплотняются в нем посредством прокладок из Kel-F. Внешняя поверхность блока покрывается одним слоем асбестовой бумаги, действующей в качестве теплового барьера , и все устройство плотно вставляется в отверстие нагревателя, где оно удерживается с помощью выступов в центре блока. Т-образные держатели облегчают процедуру ввода и удаления катарометра. [c.434]

И все устройство спаивается серебром. Срок службы таких проволочек при нормальной эксплуатации, видимо, неограничен, но так как они являются частью хроматографа, которая легче всего портится при неправильном использовании, то необходимо сделать их легко заменяемыми. Для этого проволочки монтируют в держателях, показанных на рис. 6 (Ж), которые изготовляют из нипельного вакуумного соединения (Edwards) и бронзовой трубки и никелируют. [c.435]

Уплотнение этого типа представляет собою разборное вакуумное соединение на основе кольцевой прокладки круглого сечения, т. е. тора. Кольцо, сделанное из резины или металла (см. табл. 3-16), сжимают (или иногда защемляют) между сочленяемыми деталями. Если сила затяжки приложена в ос-но-вном перпендикулярно плоскости тора, то уплотнение обычно называют фланцевым, а если эта сила действует в радиальном направлении, то осевым. [c.222]

Металлические сильфоны, предназначенные для применения в качестве гибких вакуумных соединений, изготавливаются большинством фирм, выпускающих вакуумнс оборудование. [c.303]

В связи с этим начальное сжатие при сборке соединения в обтюрациях без самоуплотнения и с самоуплотнением должно быть различным в первом случае — максимальным, а во втором — минимальным. Более надежной для обеспечения герметичности является обтюрация с самб- уплотнением, которая, кроме того, и более рациональна, так как требует приложения меньших усилий при начальном сжатии. Однако в химическом аппаратостроении в большинстве случаев применяется обтюрация без самоуплотнения, что объясняется в основном сложностью или невозможностью конструктивно осуществить обтюрацию с самоуплотнением во многих соединениях. Обтюрация с самоуплотнением применяется главным образом при высоких давлениях (в соединениях крышек, различных вводах и пр.), в некоторых соединениях аппаратов низкого и среднего давления (например, соединение верхней трубной решетки с корпусом в кожухотрубных теплообменниках с витыми трубами, плавающим сердечником и ложным кожухом). Вакуумные соединения большей частью представляют собой обтюрацию с самоуплотне-иием, [c.512]

Сварка электронным лучом является пока еще сравнительно новым способом, а необходимое для нее оборудование дороже, чем для электродуговой. Большая часть вакуумных соединений пока осуществляется более дешевыми способами сварки с й7-электродом в защитной среде или в за-кр ытых камерах. Недостатки электронно-лучевого способа, связанные с необходимостью использования вакуумной камеры, пытаются преодолеть путем разработки оборудования, работающего на воздухе. Однако из-за рассеяния электронов отношение глубины зоны расплавления к ее шириие в этом случае уменьшается, а рабочее расстояние ограничивается 6—12 мм. Появились сообщения об оборудовании, пригодном для высококачественной сварки стали, алюминиевых сплавов, инконеля, молибдена и меди с мощностью луча на свариваемом участке в 6,5 кВт [259, 260]. [c.251]

Для облегчения скольжения приходится применять смазку. Еще один вариант уплотнения внешней поверхности вала с помощью кольцевых прокладок иллюстрируется рис. 69. Здесь прокладка сжимается через уплотняющую шайбу навинчивающейся гайкой. Внутренняя поверхность шай-би — коническая, а в результате сжатия поперечное сечение прокладки становится треугольным. Особенности конструирования таких конических соединений обсуждаются в работе [248]. При правильном конструировании с помощью уплотнений кольцевыми прокладками можно получить надежные вакуумные соединения. При сборке этих соединений рекомендуется тщательно очищать поверхности фланцев проверять, нет ли на них повреждений, особенно радиальных царапин. Соответственно сами проклад-. Гаа/ а ки необходимо очищать и осматри- ---/- [c.273]

Неразборные вакуумные соединения осуществляются за счет сварки и пайки металлических деталей. Поэтому одним из важнейших свойств материалов, применяемых для изготовления вакуумных систем, помимо их большой плотности и малого газовыделения, является их способность к свариванию и опаиванию. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология