Циклогексан отделение от бензола

Для случая отделения насыщенных углеводородов от бензола ключевой парой является система бензол — метилциклогексан, обладающая наименьшим значением коэффициента относительной летучести. Так как требования к качеству бензола ограничивают содержание метилциклогексана 0,05% и н-гептана 0,01%, расчет процесса необходимо сделать для каждого из этих компонентов. Расчет ректификации систем бензол — циклогексан и бензол — [c.92]

На рис. 52, в показана экстрактивная перегонка с анилином для разделения азеотропной смеси циклогексан (т. кип. 80,8° С) — бензол (т. кип. 80,2° С) отделение и регенерация испаряющего агента осуществляются перегонкой. [c.100]

Выделить циклогексан из узких фракций бензина можно иногда повторными перегонками так, чтобы образовались азеотропные смеси с бензолом, что облегчает отделение циклогексана от других углеводородов, температура кипения которых очень близка к температуре кипения циклогексана (особенно 2,4-диметилпентан) [40]. [c.125]

Отделение разветвленного ПС (четырех-лучевая звезда) от линейного полимера Разделение по функциональности (по концевым СООН и глюкозидным группам после гидролиза привитого сополимера на целлюлозе) Статно Циклогексан — бензол (50 50) -> (25 75) Градиент. IV 22, 33 [c.283]

Отделение изотактического ПС от атактического Циклогексан — бензол — ацетон (40 16 2) I 11 [c.298]

Плутоний (IV) может быть отделен от урана (VI) экстракцией ТТА в бензоле или циклогексане. Вместе с Ри извлекаются четырехзарядные ионы продуктов деления (2г). Раствором восстановителя плутоний переводится в водную фазу в виде ионов Ри (рис. 16.15). [c.464]

Выделение из этой фракции концентрированного циклогексана представляет значительные трудности. Если очистка от бензола сравнительно несложна и может заключаться в адсорбции силикагелем или абсорбции селективными растворителями, то для отделения углеводородов с открытой цепью требуется азеотропная (с метанолом) или экстрактивная (с фенолом) дистилляция. Применение экстрактивной дистилляции основано на том, что циклогексан лучше растворим в феноле, чем парафиновые углеводороды, относительная летучесть которых в присутствии фенола повышается, и становится возможным их отделение путем ректификации. В колонне экстрактивной дистилляции отгоняются более летучие парафины, из кубовой жидкости в следующей колонне отгоняют циклогексан, а фенол после регенерации возвращают в колонну экстрактивной дистилляции. После описанной очистки получается концентрат, содержащий до 99—99,5% циклогексана. [c.44]

Свежий циклогексан, поступающий из отделения гидрирования бензола, и возвратный циклогексан из отделения ректификации, содержащий 1 % циклогексанона, смешивают с катализатором и подают через подогреватель (на схеме не указан) в верхнюю часть реактора окисления 1. Окисление циклогексана осуществляют при 135—140 °С и 18—20 кгс/см2 (1,76—1,96 МН/м ) в присутствии стеарата или нафтената кобальта. Количество подаваемого на окисление воздуха 80—130 на 1 циклогексана. [c.425]

Свежий и рециркулирующий водород смешиваются с бензолом и поступают в реактор гидрирования 1, в котором бензол превращается в циклогексан на 99,9%. Продукты реакции после охлаждения направляются в газосепаратор 2 для отделения рециркулирующего водорода. Часть рециркулирующего водорода выводится из системы для удаления накапливающихся инертных примесей. [c.429]

Высокомолекулярный ПЭО и ППО (молекулярная масса 40 000—12 000 000) получают полимеризацией 20—30%-ных растворов окиси этилена (или окиси пропилена) в бензоле, толуоле, гептане, циклогексане или диоксане в присутствии металлорганических катализаторов (алюминийорганических соединений и воды, гидролизованных алкоголятов алюминия и карбоксилатов цинка, алюминий- и оловоорганических соединений и фосфорной кислоты и др.) при 20—65 °С в течение 6—40 ч. Полимеры выделяют осаждением в гексан. После отделения и промывки полимер сушат в вакууме при 50—60 °С. [c.131]

В отделение поступает смесь жидких продуктов, содержащих бензол, циклогексан, азотную кислоту, дикар-боновые кислоты, аммиак, сульфаты, смолы, анон, анол, лактам. [c.119]

Сырой циклогексан содержит 3—5% непрореагировавшего бензола, до 2% метилциклопентана, 0,5—0,7% высококипящих соединений, а также растворенный сероводород. Отделение легколетучих примесей однократной ректификацией недостаточно для получения циклогексана, пригодного для окисления, так как входящие в состав высококипящих примесей сернистые соединения вызывают торможение процесса окисления, снижают степень конверсии и выход полезных продуктов. Поэтому для очистки как от легколетучих, так и от высококипящих примесей сырой циклогексан подвергают двухступенчатой ректификационной очистке. На первой стадии отгоняют легколетучие примеси (бензол и метилциклопентан), а также основное количество растворенного сероводорода. Кубовая жидкость после первой стадии ректификации состоит из циклогексана с примесью 0,1% бензола, 0,1% метилциклопентана и около 0,7% высококипящих сернистых соединений. На второй стадии из этой смеси отгоняют чистый циклогексан, содержащий 99,8% основного вещества и менее 0,2% бензола и метилциклопентана. [c.76]

Циклогексан-сырец содержит около 3% непрореагировавшего бензола, до 2% метилциклопентана, 0,5—0,7% тяжелокипящих соединений, а также растворенный сероводород. Отделение только легколетучих примесей ректификацией недостаточно для получения циклогексана, пригодного для окисления. Остающиеся тяже-локипящие примеси (сернистые соединения) тормозят процесс окисления и снижают выход полезных продуктов. Поэтому цикло-гексан-сырец подвергают двухступенчатой ректификационной очистке и от легколетучих, и от тяжелокипящих примесей. [c.29]

Свежий очищенный циклогексан, поступающий из отделения гидрирования бензола, и оборотный циклогексан, поступающий из отделения ректификации и содержащий 1% циклогексанона, смешиваются в промежуточном сборнике 5. Оттуда циклогексан дуплекс-насосом 4 подают через подогреватель 6 в верхнюю часть реактора окисления 8. [c.81]

При экстрагировании водой под давлением на первой стадии происходит вытеснение пластификатора (в частности, камфоры) из пленки. Вторая стадия процесса состоит в отгонке пластификатора с водяным паром при атмосферном давлении от отходов плепки, вязкость которых при этом снижается. Извлеченный таким способом пластификатор растворяют в углеводородах, кипящих при температуре ниже 220° С (например, в бензине, бензоле, циклогексане), и в случае необходимости вторично осаждают холодной водой. Пластификатор отделяют и, если он является твердым веществом, еще раз расплавляют для отделения остатков растворителя [c.871]

Арилирова1те 1,1 -днпротюиилфсрроцена. К раствору 12 г (0,04 моля) 1.1 -дипропионилферроцена [12] в ледяной уксусной кислоте в течение 30 мин. при перемешивании прилит раствор хлористого п-нитрофенилдиазония, приготовленного из 28 г (0,2 моля)и-нитроанилина. Перемешивание затем продолжалось 1 час 40 мин. при комнатной температуре и 1 час 15 мин. при нагревании (45—50° С). Смолообразный осадок отделен от раствора (раствор давал реакцию на Ре +), промыт водой, высушен и экстрагирован в аппарате Сокслета последовательно петролейным эфиром, смесью (1 1) бензола с циклогексаном и бензолом. Все растворы промыты 2Л щелочью, водой и высушены над сульфатом натрия. При промывании щелочью наблюдалось образование темно-коричневого осадка. Раствор в [c.114]

Образование твердых полимеров из мономеров, предварительно подвергнутых очистке, происходит в каком-либо растворителе полиэтилена (циклогексане, декалине, бензоле, ксилолах или "непахнуших спиртах") при температурах 240-300°С и давлений 35-100 атм в присутствии смешанных окисных катализаторов и сокатализаторов. По окончании полимеризации избыток мономера удаляют, раствор полимера фильтруют, чтобы отделить от катализатора. Катализатор промывают горячим растворителем для более полного отделения полимера. Твердый полимер отделяют от растворителя /7, 25, [c.117]

Карбамид применяют также при разделении кислот жирного ряда [117]. Возможность применения карбамида для этой цели обусловлена легкостью присоединения к нему свободных жирных кислот. Таким методом обычно пользуются при отделении этих кислот от масел жирного ряда, полимеризующихся жирных кислот и других некомплексообразующих веществ, а также при разделении смесей жирных кислот с эфирами, спиртами и другими растворителями. Например [118], благодаря образованию аддук-тов карбамида с лауриновой кислотой или ее высшими гомологами, удается выделить эту кислоту из смесей с изооктаном, бензолом, циклогексаном, четыреххлористым углеродом, тетрали-ном, декалином, изобутилацетатом и диизопропиловым эфиром, при этом степень извлечения составляет 99—100%. [c.380]

Данные табл. 26 показывают, что удельные капитальные затраты (с учетом затрат в сопряженные отрасли) на производство 1 т циклогексана в год при гидрировании бензола над алюмопалладиевым катализатором на 37,5% ниже. Это объясняется исключением из схемы предварительной гидроочистки и ректификации, а следовательно, и капитальных затрат, связанных с производством электроэнергии и водорода для этих целей, несмотря на некоторое увеличение капитальных вложений в отделение гидрирования бензола в циклогексан для ноонесса ИГИ в связи с увеличением давления с 50 до 100 ат. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология