Дистиллят

Природный газ высушивается, охлаждается до —30° и в абсорбере поглощается легким маслом. Неабсорбированный газ проходит через второй абсорбер, в котором тяжелым маслом задерживается легкое масло, увлеченное из главного абсорбера остаточным газом. Легкое масло из главного абсорбера направляется в деметанизатор, а затем в работающую под давлением колонну, в которой этан и малые количества пропана и бутана отгоняются и отводятся через верх колонны. Этот дистиллят в следующей колонне разделяется на этан, небольшое количество сжижаемых газов и газовый бензин. Принцип работы здесь в основном такой же, как показано на схеме рис. 3. [c.15]

Выход дистиллята на сырье, % (масс.) Температура верха колонны, °С Коэффициент относительной летучести Минимальное флегмовое число, Лши Количество верхнего продукта (дистиллят и орошение) моль на 1 моль сырья 5 76 1, 35 19 7 2, 5 5 135 1.24 28,7 4,13 15,6 26 2,78 1,53 0,56 15,6 199 2,08 2,53 0,93 [c.163]

Критерий оптимальности метода динамического программирования при разделении фракции р, I на два потока (дистиллят и остаток) может быть записан следующим образом [c.133]

Рис. 1-42. Кривые ИТК сырья (1) и продуктов перегонки (2. 3) и зависимость доли компонентов, переходящих в дистиллят, от температуры кипения (4).

В зависимости от состава нефти, варианта ее переработки и особых требований к топливным ц масляным фракциям состав продуктов установок первичной перегонки нефти может быть различным. Так, при переработке типовых восточных нефтей, получают следующие фракции (с условными пределами выкипания по преимущественному содержанию целевых компонентов) бензиновые н. к. —140 °С (180 °С) керосиновые 140 (180) —240 С дизельные 240—350 °С вакуу мный дистиллят (вакуумный газойль) 350— 490 °С (500 °С) или узкие вакуумные масляные погоны 350— 400 °С 400—450 и 450—500 °С тяжелый остаток— гудрон>490°С (500°С). [c.148]

Природный газ после осушки и охлаждения приблизительно до—20° направляют в абсорбционную колонну, орошаемую легким абсорбционным маслом. Неабсорбированный газ (метан и азот) проходит через второй абсорбер, орошаемый тяжелым маслом, которое задерживает легкое абсорбционное масло, увлеченное остаточным газом, после чего неабсорбированные газы по газопроводу направляются потребителям. Легкое масло иэ главного абсорбера поступает в метановую колонну, а затем во вторую колонну, в которой отгоняются этан и некоторые количества пропана и бутана. Этот дистиллят в следующей колонне установки разделяется на этан, сжиженный газ и некоторое количество газового бензина [21]. [c.29]

Вакуумный газойль — дистиллят нмз- [c.189]

Дистиллят, выкипающий до 350°, содержит сравнительно небольшое количество бензина, которое не выделяют специально. Этот дистиллят, фракционированный конденсацией, разделяют на две фракции — легкий и тяжелый конденсаты (на схеме не показано). [c.39]

Нижний слой состоит из воды и амилового спирта. Он поступает в сборник, в котором собирают воды со всех стадий процесса, направляемые на дальнейшую переработку. Верхний слой, представляющий смесь 20% амилового спирта и 80% хлористых амилов, снова возвращают на омыление. Остаток из второй колонны 9 поступает в третью колонну 10, дистиллят из которой представляет азеотропную смесь амилового спирта с водой. В приемнике этот дистиллят разделяется на два слоя. Спирт возвращается в колонну 8, а вода направляется в сборник. Остаток из третьей колонны 10, представляющий собой смесь безводных [c.221]

При ректификации по схеме, изображенной на рис. П-5, б, сырье подается в колонну низкого давления 2, которая используется для получения дистиллята и сырьевого потока для колонны высокого давления 1. В колонне 1 этот поток делится на дистиллят (такого же состава) и остаток. Здесь тепло конденсации дистиллята колонны высокого давления также используется для испарения остатка колонны низкого давления. [c.109]

Хладоагентом может быть также один из продуктов колонны — дистиллят или остаток (внутренний хладоагент), если по своему составу и свойствам этот поток является достаточно легколетучим, обеспечивающим необходимый тепловой эффект изоэнтальпийного сжатия и расширения при умеренном изменении давления. В таких случаях реализуются схемы с тепловым насосом на верхнем и нижнем продуктах. [c.111]

Показатели Сырье Дистиллят Остаток [c.130]

Дистиллят низкой — дистиллят средней вязкости....... 4 3,5 [c.189]

Дистиллят средней — дистиллят повышенной или высокой вязкости. 2 1,5 [c.189]

I — мазут // — стабилизированный мазут /// — бензиновые и соляровые фракции IV — парафиновый дистиллят V — тяжелое парафиновое масло VI — гудрон. [c.195]

Компоненты Сырье Дистиллят Остаток Орошение [c.269]

Смесь ди- и полихлоридов, представляющая собой остаток, получаемый в колонке 23, поступает в ректификационную колонку 25, низкокипящие дихлорпропаны отгоняются, образуя головной погон, а наиболее высококинящий из всех изомерных дихлорпропанов 1,3-дихлорпро-пан (триметиленхлорид) вместе с трихлоридами образует остаток перегонки. Дистиллят собирается в сборник 29. Остаток перегоняется в колонке 26-, в качестве головного погона отгоняется 1,3-дихлорпропан, который собирается в приемнике 31. Остаток иэ колонки 26, состоящий из.трихлорпропанов, поступает в сборник 30. [c.163]

Рассмотренная выше простая 1 олонпа позволяет разделить смесь на два продукта — ректификат или дистиллят, получаемый с верха колонны, и остаток, получаемый с низа колонны. [c.222]

Содержащи " хлористый натрий водный раствор глицерина перерабатывают методом, припят лм в мыловаренной промышленности. В испарителе удаляется болыпагг часть воды. Выделившиеся гристаллы хлористого натрия отделя от фильтрованием, а сырой глицерин подвергают перегонке. Для удаления хлорсодержащих соединопий дистиллят экстрагируют ксилолом, а затем подвергают ректифи гации в вакууме. [c.175]

В первой этановой колонне, имеющей 30 тарелок и работающей под давлением 17,5 ат, из газового бенэина отгоняется этан. Остаток из этановой колонны поступает во вторую колонну также с 30 тарелками, работающую под давлением 9,8 ат (температура верха 70°, температура низа 108—132°), в которой из высококипящих углеводородов отгоняются пропан, н-бутан и изобутан. Дистиллят подается насосом под давлением 17,5 ат в колонну с 30 тарелками, в которой отгоняется пропан (температура верха 50°, температура низа 108°). Смесь изомерных бутанов фракционируется в колонне с 50 тарелками, работающей с коэффициентом орошения 17 1, при температуре верха 62°, температуре низа 76,5° и давлении 8,7 ат. [c.29]

Парафиновый гач подвергается вакуумной перегонке с водяным паром прн этом получают фракции, выкипающие до 450° (при нормальном давлении), и в остатке твердый парафин с температурой плавления 90—95°. Дистиллят охлаждают, фильтруют на фильтрпрессах, и из лыделенного гача потением получают парафин с температурой застывания до 52°. Парафин и масла потения могут быть использованы для окисления. [c.105]

Дистиллят из колонны III поступает в колонну IV (13) головным погоном является остаточный пентан, который, поскольку енге содержит следы хлористых амилов, снова воэвращается в колонну /. Чистые хлористые амилы, образующие кубовый остаток в колонне IV, направляют на гидролиз.. [c.181]

Тп — Нагрево М переводят хлористую медь в раствор, затем через барботер пропускают газообразный хлористый водород, который сразу поглощается раствором. После непродолжительного времени появляются первые пары хлористого бутила, которые поступают в колонну, где конденсируется увлеченный бутанол. С верха колонны отгоняются в виде азеотропной смеси хлористый бутил, вода п спирт, поступающие в холодильник, Температуру верха колонны поддерживают около 80°. Дистиллят разделяется на два слоя. Верхний слой состоит из смеси хлористого бутила, бутанола и небольшого количества соляной кислоты. Его осушают и направляют на ректификацию. Таким путем получают первичный хлористый бутил и небольшое количество вторичного хлористого бутила, образование которого, вероятно, объясняется присоединением хлористого водорода в присутствии хлористой меди к образующемуся в качестве промежуточного продукта бутилену [c.194]

Однократная перегонка осуществляется испарением или дросселированием жидкой смеси. На рис. 1-21 показаны варианты схемы процесса однократной перегонки. При однократном испарении (рис. 1-21, а) исходную жидкую смесь непрерывно подают в подогреватель 1, где она нагревается до заданной температуры, соответствующей определенной доле отгона смеси при фиксированных значениях давления и температуры, затем парожидкостная смесь поступает в адиабатический селаратор 2, где паровая фаза отделяется от жидкой. Пары конденсируются и охлаждаются в конденсаторе 5 и в виде дистиллята поступают в емкость 4. Дистиллят из емкости и остаток из сепаратора после охлаждения непрерывно отводятся с установки. [c.54]

Анализ процесса ректификации нефтяных смесей показывает, что основными компонентами, загрязняющими дистиллят Дхш и остаток Дхи (рис. 1-42), являются компоненты, прилегающие к температурной границе деления смеси [69] доля остальных загрязняющих компонентов Ахв2 и падает по мере удаления температуры кипения их от тем1пературной границы деления. [c.82]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.0 ]

Технология спирта (1981) -- [ c.263 , c.281 ]

Начала техники лабораторных работ Изд.2 (1971) -- [ c.159 , c.161 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.546 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (2002) -- [ c.101 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.46 , c.76 , c.91 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.471 , c.472 ]

Технология переработки нефти и газа Часть 3 (1967) -- [ c.0 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.273 ]

Получение кислорода Издание 5 1972 (1972) -- [ c.135 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.657 , c.670 ]

Справочник для работников лабораторий спиртовых заводов (1979) -- [ c.119 , c.177 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.107 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.496 , c.497 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (1995) -- [ c.101 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.657 , c.670 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология