увлечения

Для отпаривания легких фракций, увлеченных флегмой, в низ отпарной колонны подается острый водяной пар. В колонне измеряется температура. Поскольку изменение парциального давления водяного пара сильно влияет на состав продукта, весьма целесообразна автоматическая корректировка подачи пара в колонну (в зависимости от температуры вспышки продукта). Расход водяного пара в отпарные секции поддерживается постоянными регуляторами расхода. [c.223]

Вторым химиком, добившимся успехов в изучении газов, был Джозеф Пристли (1733—1804) — протестантский священник, глубоко увлеченный химией. В конце бО-х годов ХУП в. он принял пасторство в Лидсе (Англия). Рядом с Лидсом находился пивоваренный завод, откуда Пристли мог получать углекислый газ в ко- [c.41]

Природный газ высушивается, охлаждается до —30° и в абсорбере поглощается легким маслом. Неабсорбированный газ проходит через второй абсорбер, в котором тяжелым маслом задерживается легкое масло, увлеченное из главного абсорбера остаточным газом. Легкое масло из главного абсорбера направляется в деметанизатор, а затем в работающую под давлением колонну, в которой этан и малые количества пропана и бутана отгоняются и отводятся через верх колонны. Этот дистиллят в следующей колонне разделяется на этан, небольшое количество сжижаемых газов и газовый бензин. Принцип работы здесь в основном такой же, как показано на схеме рис. 3. [c.15]

Головной погон пентановой колонны частично конденсируется. Оставшиеся неконденсированными метан и этан после рекомпрессии возвращают в абсорбер для извлечения увлеченных тяжелых компонентов, а конденсат направляют в этановую колонну нижний продукт пентановой колонны выводят в резервуары в качестве компонента бензина. [c.25]

Природный газ после осушки и охлаждения приблизительно до—20° направляют в абсорбционную колонну, орошаемую легким абсорбционным маслом. Неабсорбированный газ (метан и азот) проходит через второй абсорбер, орошаемый тяжелым маслом, которое задерживает легкое абсорбционное масло, увлеченное остаточным газом, после чего неабсорбированные газы по газопроводу направляются потребителям. Легкое масло иэ главного абсорбера поступает в метановую колонну, а затем во вторую колонну, в которой отгоняются этан и некоторые количества пропана и бутана. Этот дистиллят в следующей колонне установки разделяется на этан, сжиженный газ и некоторое количество газового бензина [21]. [c.29]

Полученный водный экстракт попадает во флорентийский сосуд 8, где он отделяется от увлеченного мепазина. Последний после очистки (осушки) возвращается в колонну 1. Водный экстракт, содержащий сульфоновую кислоту, дисульфоновую кислоту, уксусную и серную кислоты, а также гидротропно растворенный мепазин, поступает в выпарной аппарат, где отгоняют под вакуумом уксусную кислоту. Освобожденный от уксусной кислоты экстракт-сырец можно затем обрабатывать так же, как при фотохимическом сульфоокислении. [c.499]

Из реактора продукты поступают в обогреваемый разделитель, в котором отделяется увлеченный комплекс, выводимый время от времени из аппарата. [c.527]

Обработанная серной кислотой масляная фракция разделяется на два слоя верхний (кислое масло), содержащий целевые компоненты, незначительное количество продуктов реакций и кислоты, растворенные в масле нижний слой, содержащий продукты реакций, избыток кислоты и масло, механически увлеченное в нижний слой. [c.276]

Частично обезвоженная и частично обессоленная нефть с верха электродегидратора первой ступени 8 направляется в электродегидратор второй ступени обессоливания 9. Отстоявшийся в электродегидраторах первой ступени соляной раствор сбрасывается в отстойник 12. Перед электродегидратором второй ступени через инжектор в нефть подается насосом холодная вода (5% на нефть). Работа электродегидратора второй ступени аналогична работе электродегидратора первой ступени. Основная часть промывной воды из электродегидратора второй ступени поступает в инжекторы 7, а небольшая часть сбрасывается в отстойник 12, где увлеченная нефть отделяется от воды. Соляной раствор с низа отстойника 12 проходит в емкость 1. Для охлаждения соляного раствора с ПО до 60 °С в емкость 1 подается холодная вода. На некоторых, вновь сооружаемых установках ЭЛОУ соляной раствор охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения, а затем спускается в канализацию. [c.21]

Газовые выбросы узла окисления парафина кислородом воздуха составляют в среднем 4 тыс. мз на 1 т окисленного парафина и содержат до 60 г/м органических соединений, в состав которых входит 28 г/м кислот (в пересчете на уксусную кислоту). Увлеченные газами органические соединения (масляный конденсат) улавливаются в каплеотбойниках. Остатки масляного конденсата, пары воды и низкомолекулярные кислоты (водный конденсат) далее конденсируются в конденсаторах. Отходящий газ направляют в колонны водной промывки, из которых основную часть легколетучих органических соединений выводят в виде водного раствора. После промывных колонн и каплеотбойников газы направляют на сжигание. [c.165]

Блок абсорбции и стабилизации верхнего продукта первой ректификационной колонны 6. Основным аппаратом блока является фракционирующий абсорбер 13, разделенный глухой перегородкой на две части нижнюю — абсорбер-десорбер с 31 тарелкой и верхнюю— абсорбер второй ступени с 6 тарелками. В абсорбере-де-сорбере из газа поглощаются пропан и бутаны, а из жидкой фазы отпариваются метан и этан. Абсорбентом служит фракция н. к.— 85 °С. Абсорбер второй ступени предназначен для поглощения паров бензина, увлеченных сухим газом из абсорбера-десорбера. Абсорбентом служит фракция 140—240 °С. Насыщенный абсорбент из абсорбера второй ступени насосом подается в первую ректификационную колонну б сухой газ, выходящий с верха абсорбера второй ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции в абсорбере-десорбере снимается в трех точках по высоте абсорбционной части аппарата циркуляцией абсорбента через холодильники. [c.107]

Увлеченная фракция и. к.—85 °С Абсорбент (фракция 732 — 732 — 732 732 [c.153]

Конденсат вторичного пара обычно не может быть возвращен вместе с конденсатом острого пара в котельную, так как он содержит различные примеси, увлеченные из раствора при испарении. [c.275]

Отработанный воздух из верхней части колонны поступает в пылеуловитель (циклон) для удаления частиц увлеченного сырья и далее выводится в атмосферу. [c.232]

Сырье — сероводородсодержащий газ (технический сероводород) — освобождается от увлеченного моноэтаноламина и воды в приемнике / и нагревается до" 45—50 С в пароподогревателе 2. Затем 89 % (масс.) от общего количества сероводородсодержащего газа вводится через направляющую форсунку в основную топку 4. Через ту же форсунку воздуходувкой 5 в топку подается воздух. Расход сырья и заданное объемное соотношение воздух газ, равное (2—3) 1, поддерживаются автоматически. Температура на выходе технологического газа из основной топки измеряется термопарой или пирометром. Затем газ охлаждается последовательно внутри первого, а затем второго конвективного пучка котла-утилизатора основной топки. Конденсат (химически очищенная вода) поступает в котел-утилизатор из деаэратора 3, с верха которого отводится полученный водяной пар. В котле-утилизаторе основной топки вырабатывается пар сдавлением 0,4—0,5 МПа. Этот пар используется в пароспутниках трубопроводов установки. В трубопроводах, по которым транспортируется сера, а также в хранилище жидкой серы поддерживается температура 130—150 °С. Сконденсированная в котле-утилизаторе сера через гидравлический затвор 7 стекает в подземное хранилище 20. Обогащенный диоксидом серы технологический газ из котла-утилизатора направляется в камеру смешения вспомогательной топки I каталитической ступени 11. В камеру сжигания топки поступает сероводородсодержащий газ (г= 6 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5. [c.111]

Проходя скруббер 1, жидкое сырье нагревается и улавливает частицы катализатора, увлеченные из регенератора газовым потоком. Скорости газов в скруббере и степень нагрева сырья в нем зависят от режима работы регенератора и следующего за ним котла-утилизатора 2. На каждую тонну сырья приходится 0,6— 0,9 т газов регенерации, содержащих вследствие относительно неустойчивого режима регенератора переменные количества катализаторной пыли и кислорода. [c.40]

ПОТОК освобождается от увлеченных частичек катализатора и тем меньше загружаются циклоны катализатором. [c.124]

Нефть, выходящая из промысловых скважин, несет с собой попутный газ, песок, ил, кристаллы солей и воду в виде насыщенного раствора хлоридов. Попутные и растворенные в нефти газы отделяются на промысле в системе трапов-газосепараторов за счет последовательного снижения давления от давления в скважине до атмосферного. Газ, выходящий из сепараторов сверху, частично освобождается от увлеченного конденсата в промежуточных приемниках и направляется на газобензиновые заводы или закачивается в скважины для поддержания в ни пластового давления. После трапов-газосепараторов в нефтях остаются еще растворенные газы, количество которых иногда достигает 4 % (масс.). [c.7]

Парообразные продукты крекинга направляются в нижнюю отмывочно-сепарационную секцию ректификационной колонны 13. Здесь продукты крекинга разделяются. В нижней части колонны от паров отделяется увлеченная катализаторная пыль, кроме того, происходит конденсация тяжелой части паров (за счет подачи нижнего орошения насосом 15). Легкий и тяжелый газойли выводятся из соответствующих точек колонны 13 в отпарные колонны 19 и 19, затем насосами 18 и 22 прокачиваются через теплообменники 12 и аппараты воздушного охлаждения 20 и выводятся с установки. Часть тяжелого газойля подается в узел смешения с катализатором (на рециркуляцию). С низа колонны 13 насосом 17 смесь тяжелых углеводородов с катализаторной пылью откачивается в шламоотделитель 14. Шлам забирается с низа аппарата 14 насосом 16 и возвращается в реактор, а с верха шламоотделителя выводится ароматизированный тяжелый газойль (декантат). [c.38]

Сероводородсодержащий газ отстаивается от воды и увлеченного моноэтаноламина в приемнике-влаго-отделителе 1 и через форсунку поступает в печь 2. Через ту же форсунку воздуходувкой 4 в печь подается воздух в объемном соотношении к сырью, равном (8—12) 1. Продукты сгорания сырья по газоходам котла-утилизатора 9, в котором диоксид углерода охлаждается, направляются в контактный аппарат 3. Выработанный в котле-утилизаторе водяной пар отводится через деаэратор 10. Концентрация диоксида серы в газе на выходе из топки печи контролируется и корректируется по показаниям анализатора 11. [c.113]

Однако чрезмерное увлечение неметаллическими покрытиями без учета специфики производственных условий нецелесообразно. [c.100]

Полученная сырая смесь алкилатов вместе с увлеченным катализатором выводится из реактора и охлаждается, а нижний слой (катализатор) возвращается в реактор. Смесь алкилат-бензол промывается щелочью. [c.492]

Смесь альдегидов нагревается до 50° С в подогревателе и поступает в колонну, где в качестве верхнего продукта выделяется основное количество растворенных углеводородов и некоторое количество альдегидов. Верхний продукт поступает сначала в конденсатор, затем в сепаратор, где отделяется около 40% увлеченных альдегидов. Газ, содержащий остальное количество увлеченных альдегидов, поступает в абсорбционно-отпарную колонну, где улавливаются альдегиды. Абсорбентом в колонне 2 служат кубовые остатки, выделяемые в колонне 3. Стабильные продукты из колонны 1, сепаратора 1 и колонны 2 поступают в колонну 3 для отделения кубовых остатков — продуктов уплотнения, содержащих альдегиды Сд, ацетали, сложные эфиры и высококипящие углеводороды. Отпаренный альдегидный продукт конденсируется, охлаждается и отводится в промежуточную емкость. Часть альдегидного продукта подается на орошение колонны 3. Нижний продукт частично подается на орошение колонны 2, а избыточное его количество может быть переработано путем гидрирования. Из промежуточной емкости альдегиды вместе с водой, являющейся разделяющим агентом, подаются на колонну 4, где разделяются масляные альдегиды. Для разделения альдегидов могут использоваться или тарельчатые, или насадочные колонны. Сверху колонны отбирается изомасляный альдегид, который конденсируется, охлаждается и подается на дальнейшее использование (например, на гидрирование с целью получения изобутанола). Нижний продукт, содержащий н-масляный альдегид [c.129]

Газ, получаемый на первых двух ступенях (3 и 1,4 ат), содержит немного этилена и снова направляются на абсорбцию. На трех последних ступенях десорбции получается этилен концентрацией около 96%, который идет на нейтрализацию для удаления увлеченных им кислых или щелочных суспензий. [c.73]

В реакторе можно получить 180—200 кг ч спирта на 1 катализатора при времени контакта около 18—20 сек количество увлеченной фосфорной кислоты может достигать 0,4 кг ч на 1 ж катализатора. [c.200]

В промышленности осуществляют барботирование при —30 °С смеси этилена и НС1 (в избытке около 0,1 моль) через суспензию хлористого алюминия (0,5%) в хлористом этиле. Этилен предварительно сушат охлаждением до —30 °С, а НС1, — пропуская через концентрированную серную кислоту. Реакция протекает с очень большой скоростью образующийся хлористый этил непрерывно выводится из реактора. После осаждения увлеченного хлористого алюминия продукт промывают водой и щелочами и перегоняют под давлением. [c.279]

После. перемешивания раствороз при температуре около 35° смесь охлаждают приблизительно до 25°. Пульпу или взвесь комплексов отделяют на вращающемся фильтре или центрифуге. Остаток на фильтре промывают растворителем для удаления механически увлеченных непарафиновых углеводородов. Растворитель после промывки снова используют в качестве разбавителя. Фильтрат разделяют на два слоя водный раствор мочевины и раствор остаточного масла в кетоне. Кетоновую фазу промывают водой, а раствор мочевины кетоном. Растворы в кетоне направляют на дистилляционную установку для регенерации кетона и выделения масла. Раствор мочевины нагревают с фильтровальной лепешкой, в результате чего разделяются масло и водный раствор мочевины, который уже не является насыщенным при более высокой температуре. Механически связанный парафиновыми компонентами кетон удаляют перегонкой, а раствор мочевины снова возвращают в процесс. [c.57]

Тп — Нагрево М переводят хлористую медь в раствор, затем через барботер пропускают газообразный хлористый водород, который сразу поглощается раствором. После непродолжительного времени появляются первые пары хлористого бутила, которые поступают в колонну, где конденсируется увлеченный бутанол. С верха колонны отгоняются в виде азеотропной смеси хлористый бутил, вода п спирт, поступающие в холодильник, Температуру верха колонны поддерживают около 80°. Дистиллят разделяется на два слоя. Верхний слой состоит из смеси хлористого бутила, бутанола и небольшого количества соляной кислоты. Его осушают и направляют на ректификацию. Таким путем получают первичный хлористый бутил и небольшое количество вторичного хлористого бутила, образование которого, вероятно, объясняется присоединением хлористого водорода в присутствии хлористой меди к образующемуся в качестве промежуточного продукта бутилену [c.194]

Л — яона окисления 2 — загрузочная норонка 3 — пористая пластинка 4 — отволн, я труба лля гаг ов и паров 5—выносная труба для охлаждения циркулирующей ре< кц ионный массы 6—гпуск1гая труба для нродуктов, увлеченных в виде пены 7—кольцевое пространство для сбора лены —рубашка, обогреваемая паром. [c.455]

Вопрос об увлечении осадками посторонних веществ из раствора вследствие идсорбции и других причин подробнее рассматривается ниже. [c.67]

Благодаря глубокой взаимосвязи микро- и макроуровней ультразвукового (УЗ) воздействия на рабочие среды инициируются такие эффекты, достижение которых практически невозможно никакими другими физическими методами. Относительная несложность возбуждения У 3-колебаний и достаточно высокий потенциал управляемости давно привлекали внимание специалистов, работающих в промышленной химии, к этому физическому методу. Работами Вуда и Лумиса, Ричардса, Маринеско, Зольнера и Бонди метод У 3-воздействия был введен в обиход научных исследований. Не прекращающаяся с тех пор экспериментальная и опытно-промышленная практика неизменно показывала чрезвычайную эффективность этого метода. Тем более парадоксально, что в промышленном масштабе эти методы не нашли широкого применения. Из-за увлеченности магни-тострикционным, пьезоэлектрическим, электромагнитным методами возбуждения У 3-колебаний существенно заторможено про- [c.5]

Из фракций смолистых веществ азотистые концентраты (табл. 41) выделялись по следующей методике [52]. ( молы растворялись в серном эфире при объемном отношении 1 1. Из этого раствора извлекались азотсодер кащие концентраты 25%-еым водным раствором серной кислоты. После отстоя кислотный слой отделялся и пропускался через бумажный фильтр, на котором задерживались следы механически увлеченных смол. Фильтрат нейтрализовался при сильном охлаждении 30%-ным раствором щелочи до слаботцолочпой реакции. Выделившиеся всщсства извлекались серным эфиром, и эфирная вытяжка сушилась прокаленным сульфатом натрия. После отгонки серного эфира оставались вещества, представлявшие собой азотистые концентраты основного характера. [c.69]

Н асыщенный поглотитель либо смешивается с нестабильным бензином, идущим на стабилизацию, либо закачивается в отпарную колонну для отделения от него увлеченных бензиновых фракций. Режим абсорбера температура вверху 35°, давление (манометрическое) 9,0—9,5 ат. [c.170]

Проходя скруббер 1, жидкое сырье нагревается и улавливает частицы катализатора, увлеченные из регенератора газовым аотоком. [c.80]

Подогретое до 80 °С сырье из резервуара центробежным насосом подается в паровой подогреватель, где оно подогревается до 100—120 °С. Далее сырье поступает во влагоиспаритель /, который соединен с пеноотделителем 2, сообщающимся с атмосферой. Пары воды удаляются в атмосферу, а увлеченное пеной сырье периодически возвращается во влагоиспаритель. Обезвоженное сырье насосом 3 подается в беспламенный подогреватель 4 и, нагретый до 270—320 °С, направляется в фильтр тонкой очистки сырья 5. Подогретое и очищенное сырье направляется к сырьевым форсункам реактора 6. [c.109]

В технической литературе встречается сравнительно немного сведений о методах, применяемых для получения этого полимера в больших масштабах. Процесс фирмы Карбид энд Карбон, описанный Д. П. Хемиль-тоном [14] и Стрезером [291, включает непрерывный процесс полимеризации при давлении от 1400 до 3850 кг1см и температуре 200—300 в присутствии 0,01 % кислорода в качестве катализатора. Реакция протекает в проточной системе за один проход превращается в полимер от 4 до 20 % этилена. Избыток этилена направляется на повторное использование или на выделение, а полимерный продукт собирается по мере образования его. Не вступивший в реакцию этилен и увлеченный полимер непрерывным потоком поступают в сосуд, находящийся под давлением от 7 до 70 ат и при температуре 125—300°. Образовавшийся полиэтилен выводится из системы и охлаждается. [c.167]

I gg туре 70° С проходит катализер сверху вниз. Далее газожидкостный ноток охлаждается в холодиль-пике 6 до температуры 30° С. Охлажденная смесь проходит сепаратор высокого давления 7, где происходит разделение жидкости и газа. Газ на- 2 Г- о правляется на промывку от увлеченного карбони-к нромыватель 10, а раствор карбонила из се- [c.111]

Сырье — жидкие парафины фракции 240—350° С — поступает в промежуточную емкость 1, где смешивается с продуктами, возвращаемыми на повторное окисление — нейтральным оксида-том и неомыляемыми. Полученная смесь подается в окислительную колонну 2, где в присутствии катализатора — нафтената марганца при температуре 120° С окисляется азотокислородной смесью с содержанием кислорода 4—5%. С верха колонны отводятся летучие продукты окисления вместе с парами реакционной воды и некоторой части увлеченных углеводородов. Окисленный продукт (кислый оксидат) из колонны 2 через воздухоотбойник 3 подается в холодильник 4, охлаждается до 50° С и направляется в экстракционную колонну 5, куда одновременно из емкости 9 подается метанольный раствор едкого натра. В процессе экстракции нейтрализованный оксидат разделяется на экстракт, содержащий основную массу спиртов и натриевых солей жирных кислот, и рафинат, состоящий преимущественно из непрореагировавших углеводородов. Рафинат собирается в емкости 6, откуда подается в колонну 7 для отпарки увлеченного метилового спирита. Пары метанола конденсируются в холодильнике 8 и поступают в приемник 9. Освобожденный от спирта рафинат направляется вновь в окислительную колонну. [c.173]

Жидкая смесь моно-, ди- и три-хлорбензолов проходит (под давлением азота) в резервуар для нейтрализации остатка НС1 карбонатом натрия увлеченное хлорное железо превращается в гидроокись железа. Расход Naa Og составляет около [c.287]

Воздух, подаваемый в прибор (рис. 8), сначала очищается в ловуш ке 1, где из него улавливаются частицы масла и грязи, затем увлажняется в сосуде 2, содержащем водный раствор серной ислоты (40 объемн. % кислоты). На выходе из увлажнительного сосуда относительная влажность воздуха составляет 25%- Влажный воздух проходит затем ловушку 3, в которой из него улавлйваются увлеченные апли жидкости, и сосуд с бу- [c.28]

Данный метод разработан для разделения катализаторов па фракции О—10 10—20 20—40 40—80 л и крупнее. Поэтому в комплекте прибора имеются четыре оса-,1ительные камеры с диаметром цилиндрической части 228,6 114,3 57,15 и 28,58 мм, обеспечивающие при постоянном расходе воздуха относительные скорости 1 4 16 и 64. Анализ проводят следующим образом. Пробу катализатора 10 г засыпают в и-образную трубку и приводят в псевдоожиженное состояние потоком воздуха, выходящего из сопла. Воздух и увлеченные им частицы выходят из осадительной камеры через изогнутую трубку в сборную муфту 9. Муфты изготавливают из материала, задерживающего катализатор, но пропускающего воздух. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология