Колонна этановая

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Схема материальных потоков этановой тарельчатой ректификационной колонны показана на рис. 4.2. [c.114]

Головной погон пентановой колонны частично конденсируется. Оставшиеся неконденсированными метан и этан после рекомпрессии возвращают в абсорбер для извлечения увлеченных тяжелых компонентов, а конденсат направляют в этановую колонну нижний продукт пентановой колонны выводят в резервуары в качестве компонента бензина. [c.25]

Рассчитать этановую ректификационную колонну для отбензинивания попутного нефтяного газа при следующих исходных данных производительность аппарата по сырью Ос = 34000 кг/ч на установке используется пропановое охлаждение. Состав попутного газа-сырья, подвергающегося отбензиниванию (мольн. доли) [c.113]

В следующей колонне—этановой, орошаемой жидким этаном, отделяется этан. [c.44]

Стабилизационная колонна Этановая колонна Депропанизатор [c.75]

Характерными аппаратами установки являются абсорбер, стабилизационная колонна, этановая колонна, депропанизатор и дебутанизатор [c.145]

Второй поток направляется в этановую колонну 2, где, проходя снизу вверх по трубкам, отдает тепло этановой фракции, испаряющейся в условиях противотока в межтрубном пространстве колонны. Этановая колонна представляет собой змеевиковый теплообменник с развитой поверхностью контакта пара и жидкости в межтрубном пространстве. [c.168]

В межтрубном пространстве под давлением 2—3 ата ведется процесс противоточного испарения. Образовавшийся пар вместе с паровой частью смеси, поступающей в колонну, сжимается циркуляционным компрессором 20 до давления 4—6 ата и поступает в трубное пространство колонны, где ведется процесс противоточной конденсации. Рекуперация холода циркулирующего потока осуществляется в переключающихся регенеративных теплообменниках 4. Тепло сжатия циркулирующего потока отводится в водяных холодильниках. Этилен отбирается из верхней части трубного пространства, а жидкая этановая фракция — с низа межтрубного пространства колонны. Этановая фракция сжимается насосом до 9 ата и под этим давлением подвергается противоточному испарению в межтрубном пространстве колонны 12. Этановая фракция, выходящая сверху колонны 2, отдает свой холод прямому потоку в теплообменнике 3, после чего поступает на пиролиз. [c.169]

Верхний продукт этановой колонны и остаточный газ из абсорбера, работающего при 28 ати, смешивают и сжимают до давления 70 ати, при котором они поступают в абсорбер высокого давления. [c.28]

Сжиженный этан поступает в холодильники сырья и конденсатор этановой колонны, где, испаряясь при давлении 1,4 ати, дает температуру —72°. Преимуществами способов низкотемпературной конденсации и ректификации является более полное извлечение пропана и этана при практически полном извлечении газового бензина. В литературе описываются также и другие варианты схем низкотемпературной конденсации и ректификации углеводородов [39—40]. [c.34]

Разделение углеводородов в газофракционирующей секции может проводиться по двум вариантам. Первый вариант предусматривает последовательность выделения компонентов в порядке уменьшения их летучести. В этом случае все тяжелые углеводороды проходят последовательно этановую, пропановую и бутано-вые колонны. По второму варианту из сырья выделяют широкую гамму углеводородов с последующим фракционированием их в отдельных колоннах. В этом случае первой по ходу сырья является бутановая колонна, сверху которой отбирают этан, пропан и бутан, подвергающиеся дальнейшему разделению в про-пановой колонне на этан-пропановую фракцию и бутан, а остаток бутановой колонны поступает в следующую (пентановую) колонну для разделения на пентановую фракцию (головной погон) и гек-сановую фракцию (нижний остаток). Чистота пропана, бутанов и гексана, получаемых по второй схеме, достигает 98%. Пентано-вая фракция в изопентановой колонне фракционируется на н-пен-тан и изопентан (рис. 1). [c.19]

Легкие фракции, состоящие из углеводородов до Сг, из колонны 3 при давлении до 3 МПа с температурой минус 45 °С дополнительно охлаждаются в теплообменнике до минус 100 °С. В качестве хладоагентов используют метано-родородную, этановую и этиленовую фракции. В этих условиях этиленовая фракция полностью конденсируется. В колонне 5 выделяется метано-водородная фракция прп температуре верха колонны минус 120 °С и низа минус 90 °С и давлении 0,2— 0,25 МПа. Этан-этиленовая фракция разделяется в колонне 6 с получением этиленовой фракции высокой степени чистоты. При температуре верха от минус 93 до минус 97 °С и низа от минус 77 до минус 84 °С и давлении 0,17 МПа. Этановая фракция поступает в абсорбер, где из нее при минус 60 °С удаляется ацетилен. [c.297]

Предварительно из газового бензина в колонне 1 отделяют до 65% пропана и все более легкие компоненты. Выделенная смесь углеводородов направляется в этановую колонну 2. Головным погоном этой колонны является смесь метана с этаном, которую используют как топливо, а в остатке получается пропан. [c.25]

Рис. 4.2. Схема материальных потоков этановой колонны.

Этановая колонна установки низкотемпературной ректи фикации газожидкостной смеси углеводородов Этановая колонна установки низкотемпературной ректифи [c.3]

ЭТАНОВАЯ КОЛОННА УСТАНОВКИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ ГАЗОЖИДКОСТНОИ СМЕСИ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.113]

Таблица 4.1. Расчет материального баланса этановой колонны

Этановая колонна работает при давлении 24,5 ат. При этом давлении содержащиеся в потоке метан и этан отбираются газообразными. Так как они содержат некоторое количество пропана, их также возвра- [c.25]

Этан-этиленовая фракция с содержанием 50—60% этилена из цеха газоразделения подается в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера. В верх реактора подается серная кислота с концентрацией 96—98%. В реакторе при давлении 25 ат и при температуре 65 —75° С происходит абсорбция этилена серной кислотой с образованием этилсерной кислоты и диэтил сульфата. Для снятия тепла абсорбции на каждой тарелке реактора распо-ложены охлаждающие водяные холодильники. Этан выходит с верха колонны с содержанием этилена 2—4%. Отходящие из реактора газы после дросселирования до 7 —8 ат промываются водой, нейтрализуются 5—10%-ной щелочью и направляются после осушки в брызгоуловителе на пиролиз в виде возвратной этановой фракции. [c.29]

Остаток иэ этановой колонны через сборник или промежуточную емкость поступает в пропаноаую колонну, работающую при давлении около 17,2 ат. Головным погоном этой колонны является технический пропан. Остаток из пропановой колонны направляют в бутановую колонну (рабочее давление 7 ат), в которой от изопентана отгоняются н-бутан и изобутан. Головной погон поступает в изобутановую колонну, где разделяется на н-бутан (нижний продукт) и изобутап (головной погон). Остаток из бутановой колонны направляют в изопентановую колонну, в которой под давлением около 3,8 ат изопентан (головной погон) отгоняется от н-пентана и более тяжелых парафиновых углеводородов. [c.25]

Компоненты и показатели Пентановая лонна ко- Этановая колонна Пропановая колонна Бутановая колонна Изобутано-вая колонна Изопента- новая колонна [c.26]

В первой этановой колонне, имеющей 30 тарелок и работающей под давлением 17,5 ат, из газового бенэина отгоняется этан. Остаток из этановой колонны поступает во вторую колонну также с 30 тарелками, работающую под давлением 9,8 ат (температура верха 70°, температура низа 108—132°), в которой из высококипящих углеводородов отгоняются пропан, н-бутан и изобутан. Дистиллят подается насосом под давлением 17,5 ат в колонну с 30 тарелками, в которой отгоняется пропан (температура верха 50°, температура низа 108°). Смесь изомерных бутанов фракционируется в колонне с 50 тарелками, работающей с коэффициентом орошения 17 1, при температуре верха 62°, температуре низа 76,5° и давлении 8,7 ат. [c.29]

Низкие температуры верха колонны (от —70° до —100°) достигаются дросселированием выделенного жидкого этана. Дросселированием до 1 ат достигается температура —70°, дросселирование с вакуумом позволяет довести охлаждение до —100°. Часть этана, дросселированного до 1 ат, охлаждают аммиаком. Охлажденный остаточный газ этановой колонны, состоящий главным образом из метана и водорода, отдает свое холодосодержание в противоточном регенераторе (теплообменнике) обогащенному этаном газу. При этом последний нагревается до 150° и испольэуется для регенерации силикагелевого осушителя. [c.44]

Для большинства технологических схем установок разделения газов пиролиза характерно двухстадийное извлечение метана — первичная деметанизация фракции Сг— Сз и вторичная деметаниза->ция этилен-этановой франции непосредственно перед колонной выделения этилена-концентрата в специальной отгонной колонне [31]. В работе [32] вторичную деметанизацию этилен-этановой фракции рекомендуется проводить одновременно с ее разделением в сложной ректификационной колонне с боковым отводам концентрированного этилена. [c.301]

В процессе массообмена целевые компонентЕ,г из газовой фазы переходят в жидкость. Насыщенпый абсорбент из абсорбера 2 поступает в абсорбционно-отпарную колонну (АОК), в нижнюю часть которой подводится теплота для отпарки метан-этановой фракции, а в верхнюю часть подается абсорбент для улавливания из паров отпарки пропана. [c.160]

На рис. 63 показана усовершенствованная установка стабилизации, обеспечивающая нормальный гидродинамический режим работы колонн при уменьшении объема и облегчения сырья за счет подачи в куб АОК предварительно нагретого газа сепарации из ВХ0Д1ЮГ0 сепаратора 1. Этот газ в основном состоит из метана и этана и действует как отдувочный газ. Положительный эффект обеспечивается комбинированным воздействием нескольких факторов. Наличие метан-этановой фракции в нижней части колонны по[тжает парциальное давление компонентов Сз-Ь, вследствие чего снижаются необходимое паровое число и соответственно требуемая тепловая нагрузка на печь. Кроме того, эта нагрузка снижается за счет воздействия отдувочного газа как теплоносителя. [c.211]

Простейшая схема газофракционируюнд.ей установки (ГФУ) приведена на рис. 64, Колонна, назначение которой состоит в выделении целевого компонента (этана, пропана, изобутана и т. д,) в виде товарного продукта, называется этановой, пропановой, изобутановой и т. д. колонной. Колонна, назначение которой состоит в удалении из нижнего продукта легких компонентов 212 [c.212]

С увеличением давления быстро растет глубина извлечения углеводородов. В последнее время за рубежом строят заводы, на которых абсорбция осуществляется под давлением 100 ат и выше. Однако с увеличением глубины отбора отдельных компонентов в насыщенном абсорбенте увеличивается содержание низших углеводородов (метана, этана), что создает большие трудности при регенерации абсорбента. Для выделения неконденсн-рующихся углеводородов насыщенный абсорбент по выходе из абсорбера подвергается стабилизации, которая проводится в колонне, как правило, разделенной на две секции. В нижней секции из насыщенного абсорбента удаляются метан, этан и часть пропана. Эти газы направляются в верхнюю секцию колонны, где орошаются регенерированным холодным абсорбентом для выделения из газов пропана. Выделение метана, этана и части пропана пз абсорбента осуществляется или путем его нагрева при помощи горячего регенерированного абсорбента или снижением давления по сравнению с давлением в абсорбере. Указанный аппарат позволяет эффективно отделять метан и этан при общем выделении пропана из газа более 60% и бутана более 95%. Выделение значительной части метана и этана снижает нагрузку на компрессор, конденсатор и этановую колонну. [c.21]

Пары нестабильного бензина из первого и второго абсорберов конденсируются в воздушных холодильниках и направляются в емкости высокого давления, откуда поступают в этановую колонну, работающую под давлением 35 ати. Верхний погон этановой колонны компримируется и возвращается в абсорберы, а продукт с низа колонны направляется на газофракционировку. [c.22]

Сырой газ ИЗ газопровода подается в первый абсорбер, который орошается абсорбентом. Насыщенный абсорбент поступает в выветриватель (эксианзер), где из него выделяются легкие углеводороды. В выветривателе поддерживается давление 35 ати. Выделившиеся углеводороды снова сжимают и направляют во второй абсорбер, в секцию, расположенную ппже ввода основного потока газа. В этой секции метан абсорбента вытесняется этаном и пропаном, содержащимися в сжатом газе. Таким образом, секция выполняет роль этановой колонны и служит абсорбером для поглощения этана и пропана. [c.27]

Головной поток этановой колонны — сухой газ — отводится в газопровод в остатке получается этан требуемой чистоты. В этановой колонне имеется 30 тарелок, работает она на следующем режиме — температура газа на ьходе в колонну (на 15-ю тарелку) +29°, а температура верха и низа колонны —4° и +66° соответственно. В колонне поддерживается давление около 34 ати. В качестве хладагента на установке используют этан и пропан. Этан подвергается двухступенчатому сжатию до 14 ати и конденсации сначала в водяном, а затем в пропановом холо= [c.33]

По второму варианту стабилизации (рис. 80) нестабильный газовый бензин нагревается в теплообменнике и поступает в среднюю часть этановой колонны, работающей под давлением около 40 ат. Сверху этой колонны отбирают сухой газ (метан и этан). Остаток снизу ее отводится в пропановую колонну. Давление в ней поддерживают 15 ат. Сверху пронановой колонны уходит нропан с примесью метана и этана и через конденсатор-холодильник частично возвращается в колонну в качестве орошения, а остальное количество его поступает в емкость на хранение. Сверху емкости орошения отводятся несконденсировавшиеся метан и этан. Остаток из пропано-вой колонны направляется в бутановую колонну (давление 4—6 ат), сверху которой получают бутаны. Бутановая фракция в следующей изобутановой колонне разделяется на изобутан и к-бутан. НижНим продуктом бутановой колонны является стабильный газовый бензин. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология