Колонны отгонные

Схема получения кумола газофазным алкилированием бензола пропаном в присутствии фосфорнокислого катализатора показана на рис. 141. Смесь бензола и фракции Сз нагнетается в печь, заполненную фосфорнокислым катализатором, где при температуре 250° и 20 ат в газовой фазе протекает реакция. Продукты реакции направляются в депропанизатор, где отделяется содержавшийся во фракции Сз пропан. В следующей колонне отгоняется бензол, возвращающийся затем на установку для алкилирования, наконец в последней колонне изолируется кумол. [c.230]

Давление. Давление в основной колонне атмосферной секции должно обеспечивать преодоление гидравлических сопротивлений парогазовых потоков по всей системе. Обычно избыточное давление в атмосферной колонне находится в пределах 0,7—0,8 кгс/см и не должно превышать 1, О кгс/см , т. е. оно должно приниматься минимально возможным. Практически это давление несколько колеблется в зависимости от условий эксплуатации. При двухколонной схеме работы установки давление в отбензинивающей колонне, как правило, должно быть выше, чем в основной атмосферной колонне, но его следует принять минимально возможным, лишь-достаточным для того, чтобы преодолеть сопротивление шлемовой трубы, змеевика конденсатора и коммуникации газоотводящей системы. В отбензинивающей колонне отгоняются легкие бензиновые пары и газы, а для подачи последних в газовую сеть предприятия давление в первой ректификационной колонне должно быть не ниже 3—4 кгс/см . По фактическим данным, на действующих двухколонных установках избыточное давление в большинстве случаев составляет от 1 до 3,5 кгс/см . [c.55]

Во время полимеризации образовавшийся полипропилен выпадает в осадок. На больпшнстве установок концентрация пропилена в углеводороде подбирается так, чтобы прореагировавший раствор содержал около 20—30% осажденного твердого вещества. В разделительной колонне отгоняется непрореагировавший пропилен и часть растворителя. Остается суспензия полипропилена в растворителе. Растворитель после перегонки или возвращается прямо в реактор, или еще раз перегоняется перед повторным использованием. Отогнанный пропилен конденсируется, перегоняется и снова возвращается в реактор. Суспензия полипропилена пропускается через промежуточный сборник и центрифугу, где полипропилен освобождается от остаточного растворителя. Разбавитель отсасывается, тоже очищается на колонне и возвращается в реакцию. Отделенный на центрифуге сырой полипропилен суспендируется в низших спиртах (в метиловом или изопропиловом). Для разложения содержащегося еще в полипропилене катализатора к растворителю добавляется соляная кислота. Затем суспензия спирт — пропилен центрифугируется, спирт освобождается путем перегонки от остатков катализатора и разбавителей. После промывки водой, сушки, выдержки и добавки антиоксидантов полипропилен готов для дальнейшей переработки. [c.299]

Здесь параметр т = glG, а х равно либо xr, либо хр, смотря по тому, какая рассматривается секция колонны — отгонная или укрепляющая. [c.201]

Однако эти колонны не принято располагать в последовательный ряд, как на приведенных выше схемах. На первую колонну, в которую поступает сырая нефть, конструктивно наращивают последовательные укрепляющие секции всех остальных колонн, отгонные секции которых выносят из получающегося таким образом составного колонного аппарата. Каждое сечение сопряжения двух укрепляющих секций составной колонны представляет собой как бы секцию питания (рис. Л 1И.З). [c.354]

В Германии процесс проводили следующим образом. Бензол вместе с обратными полиэтилбензолами и этиленом непрерывно подавали в нижнюю часть реакционной колонны, в верхнюю часть которой поступал свежий хлористый алюминий. Смесь продуктов реакции перетекала в разделитель, где отслаивался комплекс ароматических углеводородов с хлористым алюминием в виде густого масла, которое возвращали в реактор. Верхний, углеводородный, слой, состоявший из бензола (50%), этилбензола (33%) и полиэтилбензолов (17%), разгоняли на нескольких последовательно расположенных ректификационных колоннах. В первых двух колоннах отгоняли бензол и соответственно чистый этилбензол. Из кубовой жидкости второй колонны выделяли полиэтилбензол, причем оставалось небольшое количество смолы, являвшейся отходом. Процесс проводили при 90°. Реакция алкилирования протекает с выделением тепла на 1 моль образовавшегося этилбензола выделяется 27 ккал. После начала реакции колонну алкилирования начинают охлаждать. В смеси, поступившей на алкилирование, молярное отношение бензола к этилену равнялось приблизительно 1,7 1 при допущении, что все полиэтилбензолы состоят исключительно из диэтилбензола. Выход этилбензола, считая как на бензол, так и на этилен, равен приблизительно 95%. Расход хлористого алюминия составлял 0,025 кг на 1 кг этилбензола. На рис. 28 приведена схема этого процесса. [c.258]

Пары растворителя, выделяющиеся на всех трех ступенях перегонки раствора петролатума, являются влажными. Содержат воду также и пары растворителя, выходящие из отпарной колонны 10, так как растворитель в этой колонне отгоняется острым водяным паром. Влажные пары, выделяющиеся при перегонке петролатума и из отпарной колонны 10, поступают в конденсатор 22. [c.239]

Ректификация гидрированного 2-этилгексанола. Ректификация осуществляется на трех вакуумных колоннах с выносными кипятильниками. На 1-й колонне отгоняется основное количество бутанола с примесью воды и изооктилового спирта при температуре верха 50° С и остаточном давлении 300 мм рт. ст. Бутанол из дефлегматора направляется в хранилище возвратного бутанола. [c.126]

Кубовая жидкость из низа 1-й колонны через вакуум-приемник поступает во 2-ю колонну. На 2-й колонне отгоняется промежуточная фракция, состоящая из бутанола и изооктилового спирта, при температуре верха 70° С и остаточном давлении 30 мм рт. ст. Балансовое количество флегмы со второй колонны возвращается на повторную ректификацию. Кубовая жидкость поступает через приемник в 3-ю колонну. Здесь происходит отгонка 2-этилгексанола при температуре верха 95° С и остаточном давлении [c.126]

Алкилирование фенола фракцией а-олефинов (240—320 С) осуществляют в реакторе-алкилаторе 1 (рис. 96) в присутствии бензолсульфокислоты при 135 °С. Полученный сырой алкилфенол последовательно разгоняют в трех вакуумных колоннах (на схеме условно изображены в виде одного аппарата-3). В первой колонне отгоняют фенол от продукта алкилирования при остаточном давлении 6,65—8 кПа и те)М)пературе верха колонны 100—110°С Во второй колонне отделяют непрореагировавшие, фракции а-олефинов при остаточном давлении 1,06—1,33 кПа и температуре 170—175 °С целевую фракцию алкилфенола (360—640°С) выделяют в третьей колонне при остаточном давлении не более 0,4 кПа и температуре 340 С. [c.321]

Италия) и других применяется иной вариант выделения продуктов реакции иэ водного раствора — методом экстрактивной ректификации с водой на первой колонне отгоняют от ацетонитрила смесь синильной кислоты и акрилонитрила, которую затем разделяют ректификацией на двух последующих колоннах. [c.285]

Количество колонн в установке должно быть на единицу меньше числа компонентов в исходной смеси. Так, для разделения тройной смеси требуются две колонны, причем процесс можно вести двумя способами. По одному способу (рис, 19-16,0) в первой колонне / отгоняется НК, а остаток, состоящий из смеси СК (компонент со средней температурой кипения) и ВК, передается во вторую колонну 2, где происходит разделение остатка. По другому сио- [c.685]

Вакуумную перегонку промышленного образца 60%-ного мазута арланской нефти (табл. 2, см. рис. 1) проводили на пилотной установке АВТ по двум схемам (рис. 2). По первой схеме после нагре-оа в змеевике электрической печи из мазута в колонне / отгонялась [c.68]

Зачем нужна стабилизация Дело в том, что вместе с легкой бензиновой фракцией на первой колонне отгоняются и легкие углеводородные газы Сз—С . Они легкокипящие, поэтому при обычной комнатной температуре 20—25 °С улетучиваются из жидкой углеводородной массы (содержание их в растворе обратно пропорционально температуре). Между жидкостью и газовой фазой устанавливается термодинамическое равновесие, соответствующее данной температуре. [c.77]

В секциях 3 п 4 отделяются в виде боковых погонов еще две фракции. Как секция 2, так и секции 3 и 4 представляют концентрационные части" простых колонн. Отгонные части этих колонн выделены в самостоятельные колонны, которые обычно именуются [c.123]

Исходная смесь, поступающая в первую колонну 2, нагревается до температуры кипения 220° в подогревателе 1 в колонне отгоняются спирты Сц— i8 от мыла и других нелетучих продуктов окисления, остающихся в кубовом остатке. Кубовый остаток собирается в вакуум-приемнике И, из которого откачивается насосом 13 в промежуточный бак 12. [c.45]

Тп — Нагрево М переводят хлористую медь в раствор, затем через барботер пропускают газообразный хлористый водород, который сразу поглощается раствором. После непродолжительного времени появляются первые пары хлористого бутила, которые поступают в колонну, где конденсируется увлеченный бутанол. С верха колонны отгоняются в виде азеотропной смеси хлористый бутил, вода п спирт, поступающие в холодильник, Температуру верха колонны поддерживают около 80°. Дистиллят разделяется на два слоя. Верхний слой состоит из смеси хлористого бутила, бутанола и небольшого количества соляной кислоты. Его осушают и направляют на ректификацию. Таким путем получают первичный хлористый бутил и небольшое количество вторичного хлористого бутила, образование которого, вероятно, объясняется присоединением хлористого водорода в присутствии хлористой меди к образующемуся в качестве промежуточного продукта бутилену [c.194]

Нижняя и верхняя секции полной колонны работают совершенно так же, как если бы они были соответствуюш,ими неполными колоннами — отгонной и укрепляюш,ей. Соотношения между количествами и составами встречных фаз, их тепловыми параметрами, подводом или отводом тепла в этих секциях для полной колонны представляются теми же уравнениями, которые были выведены для соответствуюш их неполных колонн. Новые результаты могут получиться лишь из обш,их материальных и тепловых балансов всей полной колонны в целом и из анализа работы ее секции питания, являюш,ейся тем узловым пунктом, в котором паровой и жидкий потоки сырья встречаются с потоками флегмы и паров, идуш,их из нижней и верхней секций. [c.158]

Установку непрерывного окисления гудрона оснащают ком ллектом приборов для поддержания постоянно заданного рас хода сырья Б смесителе, регулирования расхода воздуха и ре циркулята в зависимости от количества подаваемого в смеси тель сырья, контроля содержания кислорода в уходящих газах из колонн отгона и сепаратора. [c.96]

Из колонны К-2 остаток под избыточным давлением, существующим в этой колонне, проходит паровой нагреватель Т-7, где подогревается до 155—165° и поступает в колонну III ступени К-3 (давление 0,7 ати, температура отходящих паров 145— 150 ). В этой колонне отгоняется почти весь ацетон, бензол и основная масса толуола. Остаток из колонны К-3 перетекает в расположенную под ней отпарную колонну IV ступени К-4, ] де от него острым водяным паром отгоняют остатки растворителя. Для поддержания в колонне К-4 нужной температуры часть выходящего масла забирается насосом, прокачивается через паровой нагреватель Т-19 и возвращается в верхнюю часть этой колонны. Отходящие нары растворителя содержат в основном толуол, частично бензол и небольшое количество ацетона, а также водяной пар, подаваемый в низ колонны для отпарки растворителя. Масло, освобожденное от остатков растворителя, с низа колонны проходит в теплообменник Т-9 для отдачи тепла раствору, идущему на регенерацию, и после охлаждения в водяном холодильнике Т-21 откачивается в резервуарный нарк. [c.242]

На установках с реактором, работающим с внутренним охлаждением или охлаждением потоком из реактора, пропан удаляют, пропуская часть хладагента через пропановую колонну, отгон же изобутановой колонны возвращается в реактор, минуя пропановую колонну. Наблюдаемое при этом незначительное и регулируемое накопление пропана оказывается экономически целесообразным, поскольку увеличивающееся давление хладагента на приеме компрессора холодильного цикла дает возможцость снизить степень сжатия и уменьшить требуемую мощность компрессора. [c.139]

На второй колонне отгоняются этилбензол и стирол (до45%). Этот продукт возвращается в печное масло. Наконец, в третьей колонне выделяется стирол-ректификат с концентрацией 99,6%. [c.233]

Перегонка. Нейтральный раствор диалкилнафталина в керосине разгоняют на атмосферной колонне для отбора керосина который возвращается в процесс. Затем на вакуумной колонне отгоняется непрореагировавший парафин и масло, образовав-щееся в результате некоторой деструкции парафина. [c.264]

Жидкая фаза сег.аратора С-606 — нестабильный катализат — поступает на сепарацию второй ступени, где происходит выделение углеводородного газа. Выделившийся углсподородиый газ смешиваете с у лесодородным газом из абсорбера К-606 и поступает в фракционирующий абсорбер. Жидкая фаза сепаратора С-607 в 1еии1вается с абсорбентом — риформатом колонны К-604—и поступает в первую колонну стабилизации К-602. В этой колонне отгоняется из риформата водород, метан, этан н часть пропана. [c.53]

Конвертированный газ состоит из водорода, азота, окиси углерода и метана. Его охлаждают и направляют в колонну выделения водорода. Головной погон этой колонны представляет собой технический водород. Оба жидкостных потока дросселируют в сепараторе для выделения растворенных компонентов, после чего направляют в колонну окиси углерода. С верха колонны отгоняется газообразная целевая окись углерода, а остаток испаряется и вместе с сепараторным газом возвращается в процесс. [c.117]

Фракция 2-этил-2-гексенала испаряется в печи 7 и поступает на первую ступень гидрирования в реактор 8. Туда же подается водород. Гидрирование осуществляется на алюмо-цинк-хромовом катализаторе при температуре 280—300 °С и давлении 25—30 МПа. Вторая ступень гидрирования 2-этил-2-гексенала и непредельных спиртов g в 2-этил-1-гексанол осуществляется в реакторе 9 на катализаторе — никель на кизельгуре при температуре 170—190 °С и давлении 30 МПа. Из реактора 9 гидрогенизат поступает в сепаратор 10. Газ из сепаратора сбрасывается в топливную сеть, а продукты гидрирования направляются на ректификацию в колонну П. Из верха колонны отгоняется бутанольная фракция, которая подается на стадию ректификации производства бутиловых спиртов. Сбоку из колонны отбирается 2-этил-1-гексанол-сырец, который поступает на догидрирование в реактор 12, Кубовый продукт колонны 11 отправляется на сжигание. [c.332]

В смеси тетраметилбензолов, полученных при гидрокрекинге дипсевдокумилметана, содержится (в вес. %) дурола 80—87 изодурола 5—10 пренитола 8—10. Вследствие значительного содержания изодурола и пренитола в тетраметилбензолах необходимы специальные методы выделения дурола с высокой степенью чистоты четкая ректификация или кристаллизация [62]. Дурол выделяют ректификацией следующим образом. В первой колонне отгоняют псевдокумол и другие низкокипящие ароматические углеводороды, во второй — в виде остатка выводят пренитол верхний продукт колонны является товарным дуролом. [c.240]

Во время полимеризации раствор обычно циркулирует через холодильник, чтобы температура реакционной среды не превышала 50—60°С. После завершения полимеризации от раствора отстаивают катализаторный комплекс (количество катализатора 0,6—1,0 %), раствор полимера промывают и нейтрализуют. Затем на ректификационных колоннах отгоняют растворитель, непрореагировавшее сырье, под вакуумом "жидкие полимеры" — димеры и тримеры. Жидкую смолу гранулируют (получение че-шуированного продукта на поверхности охлаждающего барабана, распыление в грануляторе кипящего слоя и т.п.) и отправляют потребителю. [c.318]

Экстрактный раствор, забираемый снизу колонны 14, направляется через двухпоточ ную печь /5, где нагревается до 230 С, в колонну 20, работающую под избыточным давлением 0,25 МПа. В этой колонне отгоняется около 60% фурфурола от исходного его содержания в экстрактном растворе. Пары безводного фурфурола по выходе из колонны 20 конденсируются в теплообменнике 15 конденсат собирается в нижней части колонны обезвоживания 17, являющейся одновременно буферной емкостью- безводного фурфурола 18. Часть паров из колонны 20 направляется непосредственно под нижнюю тарелку калонны 17. Безводный фурфурол через сырьевой теплообменник 2 подкачивается в линию подачи фурфурола в экстрактор 6. Из колонны 20 экстрактный раствор передавливается в вакуумную колонну 21 (остаточное, давление [c.114]

I, 7, 10, 17, 19, 20, 23—25, 28 29, 32, 39, 45 — теплообменники 2, И, 34 — колонны отгона пропана 3, 9, 13, 15, 33, 37 — печн 4—6, 12, 14, 16, 35, 36, 38 —колонны отгона селекто 8, 25 — емкости /3 — осушительная колонна 2/— вакуум-приемник — отстойник 27, 46, 47, 49 — 51 — насосы 30, 3/— деасфальтнзаторы I к II ступеней — экстракторы . <1 — смеситель. [c.137]

Бензин прямой гонки, подвергающийся риформированию, подогревают в теплообменнике, после чего от него в днстилляционной колонне отгоняют фракцию, кипящую до 100 (если это не было сделано раньше). Кубовый остаток ташке пропускают через теплообменник и затем вводят в трубчатку, где ои нагревается до 550—600 нод даилением. 30—50 ат. Пары поступают в смолоотделитель, а оттуда в колонну для перегонки, в которой отделяется высококипящая смесь углеводородов (газойль). Газойль используют для крекинга. Бензин стабилизируют и объединяют с головным погоном дистилляционной К0.110ПИЫ. Крекинг-газ получают в двух видах в виде газа из ресивера и в виде газов стабилизации. С большой установки, на которой ежесуточно подвергают риформингу 1470 м - бензина 155) с выходом 82% объомн. получают около 104 ООО газа. На каждые 100 л перерабатываемого бензипа из реснвера отходят 7,7 газа, а из колонны стаби-лизации — 3,3 м . Всего из 100 л бензина получают 11 газа. Состав газов установки термического риформинга приведен в табл. 177. [c.253]

В промышленном масштабе фирма Коннерс Ко инк, Питтсбург [23] уже с 1943 г. применяет каталитический процесс со стационарным катализатором кремневая кислота-окись алюминия. Активным компонентом катализатора является окись алюминпя, нанесенная на кремневую кислоту. Условия работы аналогичны условиям нри нрпмепении твердой фосфорной кислоты . Однако превращение здесь происходит в жидкой фазе при температуре около 310 и давлении СЗ ат. Жидкий бензол вместе с этиленом, предварительно нагретые в трубчатой печи до температуры реакции, пропускают над катализатором. Продукт из реактора дросселируют примерно до 3,1 ат и в колонне отгоняют из него этилен и избыточный бензол. После компримирования они оба снова проходят через теплообменник и трубчатую печь и вместе со свежим этиленом и бензолом возвращаются в алкилатор. Разгонка продуктов реакции осуществляется аналогично описанной выше. [c.630]

Смесь хлорированных продуктов, выделенную в первой стадии, разгоняют на двух ректификационных колоннах. В первой колонне, работающей с очень больщим флегмовым числом, отгоняют 2-хлорпропилен и другие легкокипящие вещества. Во второй колонне отгоняют чистый хлористый аллил, выводя из ее куба ди- и полихлориды. Таким способом получают 99,5%-ный хлористый аллил, содержащий только следы 1- и 2-хлорпропиленов. В большинстве случаев отделение 2-хлорпропилена излишне, так как хлористый аллил обычно гидролизуют в аллиловый спирт, а в этих условиях атом хлора в 2-хлорпропилене относительно мало подвижен. В последуюпшх стадиях процесса 2-хлорпропилен можно легко отделить от аллилового спирта, кипящего при более высокой температуре. В настоящее время 2-хлорпропилен от хлористого аллила не отделяют. [c.174]

В первой колонне /, работающей под атмосферным давлением при температуре жидкости 80° и температуре паров 70°, отгоняется бензол с водой. Бензол отделяется от воды и собирается в сборник. Кубовый остаток из первой колонны поступает во вторую колонну 4, работающую при остаточном давлении 400 мм рт. ст. Во второй колонне при температуре жидкости 190" отгоняется бензол, направляемый в сборник 6, а из него без донолнительноГ осушки— на алкилирование. Кубовый остаток из второй колонны насосом подается в третью колонну 7. Последняя работает при 50 мм рт. ст., температура жидкости 210°. В третьей колонне отгоняется промежуточная фракция, используемая как компонент автомобильного бензина. Кубовый остаток из третьей колонны поступает в четвертую 9, где из него отгоняется товарный додецил-бензол. Колонна работает при 30 мм рт. ст. Температура жидкости 250°, температура паров 190°. Кипятильники первой, второй и третьей колонн обогреваются паром, кипятильник четвертой колонны — парами ВОТ. [c.89]

Жидкое сырье, подлежащее хлорированию в ядро, также подвергается тщательной осуги-ке, так как влага вызывает кор-ро, шю оборудования и отрицательно влияет на катализатор процесса (железо). Осушка может производиться в аппаратуре одного из описанных видов. На рис. 142 приведена схема осушки бензола, применяемого в производстве хлорбензола. Сырой бензол, после частичного отстаивания иа складе, подается в цеховое хранили-1це /, откуда перекачивается. центробежным насосом 2 через подогреватель 3 в напорный бачок 5. Отсюда через клапан 6, регулирующий расход жидкости в зависимости от температуры парои наверху колонны 7, сырой бензо.к подается на орошение этой колонны, снабженной кипятильником 8. Из колонны отгоняется азеотропная смесь бензола и воды, вместе с некоторым и,з-бытком парг)в бензола эта смесь поступает в конденсатор-холодильник К). Конденсат стекает в отстойник 9 непрерывного действи5[, отскада сырой бензол возвращается в хранилип,1,е 1, вода удаляется в канализацию. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология