Барботеры

X — распределитель, кольцевой барботер 2 — термометр. [c.182]

Аналогично измеряют расход двуокиси серы, которая затем также переводится в газообразное состояние. После измерения скоростей потока хлора и двуокиси серы они смешиваются и совместно подводятся к колонне для сульфохлорирования, где проходят через трубку из поливинилхлорида с большим числом очень мелких отверстий (барботер) и в виде мельчайших пузырьков поступают внутрь колонны. [c.401]

В цилиндрический сосуд, снабженный газовым барботером из пористой пластинки и охлаждающим змеевиком, помещают 500 мл чистого циклогексана, свободно от ароматических соединений, и пропускают в час 30 л сернистого ангидрида и 15 кислорода. Сразу же после пуска газов прибавляют 50 мл 1,5 молярного раствора перуксусной [c.493]

Смесь природного газа с водяным паром подают в реактор с помощью барботера, погруженного в расплав с температурой 1200 — 1500° С. Время контакта (более 8 с) регулируют изменением глубины погружения барботера в расплав. [c.113]

Для барботажных проточных аппаратов (вода + воздух) с диаметром отверстий барботера от 1 до 3 мм коэффициент продольного переноса можно рассчитать по уравпениям, предложенным Дильманом и Жиляевой [27] при IV < и кр (1 — ф) [c.64]

Далее трехвалентный марганец окисляет диоксид серы, переходя снова в двухвалентный. Схема очистки отходящих газов этим методом приведена на рис. 22. Отходящие газы проходят башню, орошаемую разбавленной серной кислотой и барботеры, на рабо 1 лх тарелках которых размещен катализатор-пиролюзит. [c.60]

Опыт проводят следующим образом. По достижении необходимых температур установку продувают азотом 3 мин. Для этого открывают краны 15, 17 и 19, а кран 18 закрывают. Затем открывают кран 24 и подают в реактор азот из газометра через осушители и реометр. После продувки реактора азотом краны 15, 17, 19 закрывают, а через кран 18 подают в барботер воздух с той ско- [c.146]

Необходимо следить за уровнем воды в холодильнике. Снижение уровня воды может привести к оголению барботера газохода и выбросу поступающих из реторты горючих газов в производственные помещения. [c.94]

В куб колонны через барботер непрерывно подается острый пар. Обогрев куба производится глухим паром, благодаря чему температура в кубе поддерживается на уровне 102—104° С. Смесь паров воды и спиртов поднимается в колонне, конденсируется в дефлегматоре и конденсат стекает во флорентийский сосуд. Во флорентийском сосуде вода отделяется от спиртов. Часть водного слоя возвращается на орошение колонны (в количестве, необходимом для образования 5%-ного раствора натриевых солей жирных кислот), а остальное количество водного слоя поступает в емкость бутанольных вод. Верхний спиртовой слой из флорентийского сосуда поступает через промежуточный сборник в колонну для осушки спиртов. [c.125]

После того как установят скорость подачи сырья, уровень сырья в бюретке доводят до нуля и временно прекращают подачу воздуха в барботер и бюретку. Перед началом опыта температуру в зоне реакции доводят до 450 3°С, а в бане 13 — до 20 1°С. [c.146]

Аппарат имеет также ряд вспомогательных устройств — трубу передавливания 4, барботер, гильзу для термометра. Устанавливаются вертикальные емкостные аппараты в зависимости от монтажной компоновки на нижние или боковые лапы. Удаляется жид- [c.224]

Источником сильной вибрации аппаратуры и присоединенных к ней трубопроводов может служить плохо сконструированная и смонтированная мешалка, барботер, не обеспечивающий равномерного распределения острого пара, подаваемого в аппарат. [c.196]

Испытание проводят на приборе, изображенном на рис. 18. Прибор состоит из щирокой пробирки 2 с обратным 10-ти шариковым холодильником 1. В пробирке размещается барботер 3, на который надеты стальные пластинки 4. Между пластинками устанавливают распорные втулки 5 из стекла или другого нейтрального к нефтепродуктам материала, которые удерживают пластинки под соответствующим углом на определенном расстоянии. [c.51]

Метод оценки защитных свойств разработан во ВНИИ НП [25]. Оценку защитных свойств бензинов ведут в широкой пробирке с обратным шариковым холодильником в присутствии трех стальных пластин. В пробирку заливают 100 мл бензина и 20 мл воды, содержащей морскую соль в концентрации 2 г/л. Испытание проводят в течение 4 ч при температуре 60 °С и постоянном перемешивании содержимого струей воздуха. Воздух подается через барботер со скоростью 3 л/ч. Величину защитных свойств бензинов определяют по разности масс трех пластин до и после испытаний. Если при испытаниях пластины остаются чистыми и величина коррозии не превышает 1 r/м , то считают, что образец бензина выдержал испытания. [c.202]

МО. Наиболее часто принцип смешения потоков используют для нагрева жидкостей путем непосредственного введения в нее, например, водяного пара, который подается в жидкость через барботер, т. е. трубу, уложенную горизонтально па дне аппарата н имеющую отверстия для выхода пара. Поднимаюнигеся в жидкости пузырьки [c.166]

Уравнение (V.50) хорошо описывает данные, полученные при ЦОк>7—10, к 0,1 м и диаметре отверстий барботера о>0,5—1,0 мм. i , [c.201]

Пневматическое перемешивание осуществляется в аппарате, на дне которого уложен барботер, т. е. труба или несколько труб с мелкими отверстиями (рис. 30). В качестве перемешивающего агента могут применяться водяной пар, сжатый воздух или инертный газ. Водяной нар применяется лишь в том случае, если допустимы обводнение перемешиваемой жидкости II ее нагрев. Перемешивание воздухом возможно, если перемешиваемые жидкости не окисляются при температуре перемешивания. Пузырьки газа, выходящие из отверстий, бар-ботируют через жидкость, перемешивая ее. Барботеры могут иметь форму [c.50]

Окисление проводили в реакторе под вакуумом, создаваемым вакуум-насосами. Хлор в реактор подводили через барботеры из ресивера — цилиндрического сосуда емкостью 4 м рассчитанного на давление 0,8 МПа (8кгс/см ). Температуру в реакционной зоне поддерживали подачей газообразного хлора в барботеры на уровне не более 18°С тепло реакции отводили рассолом, подаваемым в рубашки окислителей. [c.356]

В реактор 3 заливают воду и через барботер подаЮт сжатый воздух. При легком перемешивании в реактор осторожно сливают необходимое количество серной кислоты. Количество воды рассчитывают таким образом, чтобы получить 50%-ный раствор серной кислоты (заполнение реактора проводить только в указанной последовательности вода, затем кислота). После слива всего количества кислоты увеличивают интенсивность перемешивания раствора и через 30—40 мин отбирают пробу для анализа. Приготовив 50%-ный [c.39]

Сырьевая бюретка снабжена водяной рубашкой. Емкость бюретки равна 100 мл. Сырье подается в реактор через съемный капилляр, обеспечивающий скорость подачи в определенных пределах. Если необходимо изменить скорость подачи сырья, то капилляр заменяют на другой с большим или меньщим диаметром. При пользовании одним капилляром точную регулировку скорости подачи сырья проводят, изменяя давление воздуха, которое устанавливают при помощи ртутного или водного барботера 23. Давление воздуха, а следовательно, и ско- [c.143]

Тп — Нагрево М переводят хлористую медь в раствор, затем через барботер пропускают газообразный хлористый водород, который сразу поглощается раствором. После непродолжительного времени появляются первые пары хлористого бутила, которые поступают в колонну, где конденсируется увлеченный бутанол. С верха колонны отгоняются в виде азеотропной смеси хлористый бутил, вода п спирт, поступающие в холодильник, Температуру верха колонны поддерживают около 80°. Дистиллят разделяется на два слоя. Верхний слой состоит из смеси хлористого бутила, бутанола и небольшого количества соляной кислоты. Его осушают и направляют на ректификацию. Таким путем получают первичный хлористый бутил и небольшое количество вторичного хлористого бутила, образование которого, вероятно, объясняется присоединением хлористого водорода в присутствии хлористой меди к образующемуся в качестве промежуточного продукта бутилену [c.194]

Штуцеры для входа воздуха или. азота а перемешивание, а также для острого пара снабжаются распределительными устройствами-барботерами (рис. 29). Диаметры отверстий в барботерах выбираются в пределах 3—10 мм, а их суммарное сечение должно быть в 2—3 раза меньше сечения лодводящего трубопровода. [c.81]

Скорость подачн в реактор устанавливают опытным путем. Для этого после пуска воздуха через барботер 23 сырье нз сырьевой бюретки выпускают через боковой отросток в какой-либо сосуд и измеряют изменение уровня сырья в бюретке в единицу времени. Поднимая или опуская уровень жидкости в барботере, получают желаемую скорость истечения сырья из бюретки. Скорость подачи воздуха при этом оставляют постоянной. [c.146]

Высокослойные барботажные колонны, характеризующиеся непрерывным контактом газа (пара) и жидкости, относятся к наиболее простым конструкциям аппаратов химической технологии. Здесь через слой жидкости, протекающей сверху вниз (или снизу вверх), непрерывно барботируют пузырьки подаваемого газа (пара). Для равномерного распределения газового потока по сечению аппарата в нижней его части располагаются различные распределительные устройства (барботеры, пористые перегородки, [c.194]

Последовательность выполнения работы. Рабочую пробирку 2 с холодным свежеприготовленным раствором мочевины (навеску мочевииы рассчитать на 3 мя серной кислоты пл. 1,84) установить в термостат / при заданной температуре. За начало реакции считать момеит, когда раство]) примет температуру термостата. Температура определяется термометром 3. В этот момент включить секундомер и не выключать его до коица опыта. Газ из пробирки 2 пропускать для осушки и охлаждения через барботер 4 с серной кислотой, далее охладить и освободить его от капель кислоты в трубке 5 со стеклянной ватой, п направить в сосуд б, из которого газ выпускают в атмосферу через калиброваиш.п" капилляр, за1Н1Ш1еирп п"1 спизу стеклянной ватой 7. [c.393]

Мокрая газоочистка основана на тесном контакте потока запыленного газа с жидкостью (минеральным маслом). Ири этом твердые частицы удержицаются жидкостью. Для мокрой газоочистки применяют скрубберы, мокрые циклоны, вращающиеся промыватели и др. Скорость газа в свободном сечении скруббера может быть равной 0,5—1,5 м/сек. Скрубберы этого типа относятся к аппаратам средйёй степени очистки (80—90%). Более эффективны барботеры с колпачковыми распределителями. Скорость газа в них не превышает 0,25—0,35 м/сек, и масло интенсивно перемешивается с газом. Образуется большой объем пены, отчего эти аппараты получили название пенных. [c.156]

В пробирку наливают 100 мл испьггуемого топлива и 20 мл воды, содержащей 2 г морских солей. Пробирку помещают в водяную баню (термостат), нагретую до 60 °С. Во время испыгания по барботеру 3 подают воздух со скоростью 3 л/ч. Продолжительность испытаний составляет 4 ч. [c.51]

Одним нл рабочих растворов при производстве алюмомагни1 Силикатпых катализаторов является раствор сернокислого магния. Готовят его растворением технического эпсомита по схеме, приведенной на рис. 4. Порошкообразный эпсомит в количестве 4,2 — 4,5 т пневмолебедко 1 загружают в ем1 ость 3, наполненную горячим паровым конденсатом или технической умягченной водой. Содержимое перемешивают воздухом через кольцевой барботер, а в конусной [c.44]

Газожидкостные реакторы предназначены для осуществления химических превращений в жидкости, в объем которой из газа вносится один или несколько реагирующих компонентов. Чаще этим компонентом является труднорастворимый газ, когда сопротивление массопереносу сосредоточено в жидкостном слое вблизи границы раздела фаз. Из всего разнообразия газожидкостных реакторов здесь будут рассмотрены наиболее распространенные реакторы-котлы с механическим диспергированием газа в жидкости, барботаж-ные колонны и газлифт-ные кожухотрубчатые реакторы. Газожидкостные реакторы-котлы отличаются от аппаратов, рассмотренных в 9.1, тем, что под перемешивающим устройством установлен барботер для введения в аппарат газа и предварительного его диспергирования (рис. 9.8). В качестве перемеши- [c.265]

Смотреть страницы где упоминается термин Барботеры: [c.50] [c.50] [c.51] [c.390] [c.392] [c.398] [c.493] [c.495] [c.500] [c.49] [c.80] [c.144] [c.145] [c.149] [c.82] [c.118] [c.50] [c.224] [c.131] [c.132] [c.286] [c.291]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.8 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.0 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.181 ]

Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ (1984) -- [ c.286 , c.294 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.0 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.165 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.258 , c.259 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.242 , c.802 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 3 (1970) -- [ c.61 , c.162 ]

Ректификация в органической химической промышленности (1938) -- [ c.194 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.205 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.205 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.179 , c.212 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.0 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.222 ]

Препаративная органическая химия Издание 2 (1964) -- [ c.186 ]

Техника лабораторного эксперимента в химии (1999) -- [ c.352 , c.353 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология