Питтинговая коррозия влияние состояния поверхност

Рис. 9. Влияние исходного состояния поверхности на коррозию нелегированной малоуглеродистой стали в тропической морской атмосфере (Кристобаль, Зона Панамского канала) [171 при экспозиции 4 года (а) и 8 лет (б). Средняя глубина общей коррозии рассчитана по потерям массы, средняя глубина питтинговой коррозии — по 20 наиболее глубоким питтин-гам

Особо следует остановиться на поведении пассивных металлов и соотношении поверхностей контактирующих металлов. Сплавы, подобно нержавеющим сталям, которые в морской воде могут находиться как в активном, так и в пассивном состоянии, оказывают различное влияние. Будучи в пассивном состоянии, они усиливают коррозию менее благородных металлов, таких как алюминий, сталь и медные сплавы. Если же они находятся в активном состоянии, то претерпевают сами сильную коррозию при контакте с материалами, обладающими более положительным, чем они сами в активном состоянии, потенциалом (медные сплавы, титан, хастеллой и т. д.). В связи с этим наблюдается часто при развитии питтинговой коррозии сильная коррозия нержавеющих сталей при контакте их с более благородными металлами. При контакте нержавеющих сталей с такими неблагородными металлами, как малоуглеродистая сталь, цинк, алюминий, потенциал которых отрицательнее потенциала нержавеющих сталей в активном состоянии, последние электрохимически защищаются. Аналогичным образом можно добиться защиты от общей и точечной коррозии и менее легированных сталей. В частности, сообщается, что крыльчатки из хромистой стали Х13 обнаруживают высокую стойкость в насосах с чугунными корпусами при перекачке морской воды. [c.171]

Метод Бреннерта в различных его модификациях, несомненно, поз-воля.ет быстро получать результаты по влиянию химического состава стали, термической обработки и состояния поверхности на склонность нержавеющих сталей к питтинговой коррозии. Не ясным лишь остается вопрос, насколько потенциал пробоя может характеризовать поведение стали в реальных условиях эксплуатации и что кроется под понятием потенциал пробоя . Можно ли эту характеристику отождествлять с потенциалом активирования или питтингообразования, определяемыми более точно потенциостатическими или гальваностатическими методами [c.283]

TOB, полученных в лаборатории, этого не следует. Благотворное влияние молибдена, как уже указывалось, сказывается в уменьшении числа питтингов на поверхности. Однако коль скоро пассивное состояние на молибденовых сталях было по каким-либо причинам нарушено и образовался один или несколько питтингов, коррозия проникает на глубину значительно большую, чем на сталях, у которых число возникших питтингов велико (см. рис. 164 и 165). В начале процесса молибден способствует уменьшению максимальной и средней глубины, однако со временем коррозия на молибденовых сталях проникает на большую глубину, чем на сталях типа 18-8. Средняя глубина коррозии на молибденовых сталях со временем также становится больше. Молибден уменьшает ус- ловную глубину и увеличивает коэффициент питтингообразования, а. площадь коррозии при этом уменьшается. Отсюда следует заключить, что благотворное влияние молибдена сводится в основном к резкому уменьшению числа питтингов. Последнее указывает на то, что, изменяя состав стали, мы влияем лишь на вероятность появления питтинговой коррозии, но не на ее скорость. Наряду с молибденом благотворное влияние оказывает и кремний [15]. В частности, в нашей работе была изучена сталь, легированная помимо молибдена, кремнием (2—2,5%) и небольшими добавками азота (порядка 0,1%), который способствует образованию аустенитной структуры. При хорошо подобранном режиме термической обработки такая сталь не подвергалась питтинговой коррозии и оказалась более стойкой, чем молибденовая. [c.328]

Из представленных данных видно, что электрополировка повышает склонность стали к питтинговой коррозии. Такое же влияние электрополировки отмечалось и в работе [61]. Это, по-видимому, может быть связано с растворением нагартованного поверхностного слоя металла. Следует отметить, что с повышением температуры состояние поверхности оказывает значительно меньшее влияние на питтинговую коррозию. [c.89]

Влияние коррозионной среды. Питтинговая коррозия на металлах, как правило, возникает в растворах, содер-жащ,их галоидные анионы. Хлориды, бромиды — наиболее агрессивные нз них. Фториды, в отличие от других галоидов, питтинговой коррозии не вызывают. Отмечается, что в присутствии фторидов скорость растворения сплавов в пассивном состоянии увеличивается, при этом наблюдается только равномерное растравливание поверхности. По-видимому, увеличение скорости растворения пассивной пленки и является причиной, устраняю-шей возникновение питтинга. [c.91]

На рис. 2 показано влияние концентрации Na l от 0,01 до 5,5 н на ход анодных кривых при температуре 20°С. На всех этих кривых имеется область пассивного состояния сплава. С повышением концентрации хлористого натрия протяженность этой области уменьшается до 0,1В. За ней следует область пробоя пленки. Стационарные потенциалы и потенциалы пробоя пленки с повышением концентрации Na l сдвигаются в сторону отрицательных значений, что свидетельствует об активации поверхности металла ионами хлора. Следовательно, с повышением концентрации хлористого натрия увеличивается вероятность нарушения пассивного состояния и возможность протекания питтинговой коррозии алюминия. [c.13]