Влияние состояния поверхности на коррозию

Влияние состояния поверхности металла на количество водорода, абсорбируемого при коррозии в сероводородном раство- [c.148]

Состояние поверхности металла Тонкая обработка поверхности (шлифовка, полировка), как правило, повышает коррозионную стойкость металлов, облегчая образование более совершенных защитных пленок. Это влияние сказывается главным образом в начальной стадии коррозии и имеет большое значение в мягких условиях коррозии (например, при атмосферной коррозии). [c.49]

Как видно из табл. 5.1, активация поверхности обработкой в 6 н. НС1 не оказывает существенного влияния на коррозионную стойкость стали в аммиачной воде, как в чистой, так и содержащей примеси анионов. Поэтому, если в таблицах не указано состояние поверхности, то приведенные значения скорости коррозии, относятся к любому из двух состояний — активированному и неактивированному. [c.108]

Для решения проблемы защиты углеродистой стали от коррозии в азотных удобрениях необходимо знать влияние состава раствора, pH, температуры и других факторов на образование и нарушение пассивного состояния поверхности стали. [c.36]

Скорость атмосферной коррозии связана с протеканием нескольких процессов. Одним из основных процессов, определяющих скорость коррозии, является увеличение влажности воздуха, способствующей ускоренному образованию на поверхности металла пленки электролита (рис. 1.4.3). Величина критической влажности воздуха, определяющей начало интенсивного развития коррозионных процессов, зависит от состояния поверхности металла и состава атмосферы (табл. 1.4.9). Крайне велико влияние примесей воздуха на увеличение скорости атмосферной коррозии. [c.57]

На склонность высокопрочных сталей к КР оказывае 1 также сильное влияние состояние поверхности, что для общей коррозии не столь уж существенно. Все, что способствует развитию локальной коррозии, увеличивает склонность сплава к КР. [c.104]

Влияние состояния поверхности. Из кривых поляризации отчетливо видно, какое влияние оказывает состояние поверхности обыкновенной стали типа 18-8 иа скорость коррозии образец, отполированный электролитическим путем (ук- [c.263]

Алюминий. Влияние состояния поверхности на коррозию 505 [c.505]

В море, а также частично и в открытой атмосфере сказывается влияние продуктов жизнедеятельности микроорганизмов они снижают pH и тем самым усиливают процесс разрушения металла в щелях. Скорость коррозии в щелях зависит от состояния поверхности металлов. Наличие органики в щелях уменьшает концентрацию кислорода, необходимого для пассивации металла. Наиболее сильному разрушению при щелевой коррозии подвергаются металлы, пассивное состояние которых наиболее сильно зависит от влияния окислителей (к таким металлам относятся в основном нержавеющие стали и алюминиевые сплавы [89]). [c.87]

Влияние состояния поверхности на коррозию [c.505]

На склонность хромоникелевых сталей к точечной коррозии значительное влияние оказывает состояние поверхности. Механическая полировка понижает эту склонность при обычных температурах, в то время как электролитическое полирование повышает ее. Предварительная пассивация металлов (например, в НЫОд + [c.419]

Состояние поверхности. Качество заключительной обработки поверхности металла или сплава может оказать большое влияние на их сопротивляемость точечной коррозии. На полированных поверхностях образуется меньшее число питтингов, чем на травленных или шлифованных, но эти питтинги имеют больший размер и развиваются быстрее. [c.443]

Определяющими факторами коррозии стали в воздухе являются вид и количество загрязнений, продолжительность воздействия влажности и температура воздуха. Следующий важный фактор — состояние поверхности стали. Экранированные поверхности конструкций более влажны и подвергаются коррозионным влияниям более длительное время. [c.22]

Следует также упомянуть, что на скорость и характер кор розионного процесса могут оказывать влияние геометрический факторы, в частности соотношение анодных и катодных площадей и, наконец, состояние поверхности металла. Неоднократно наблюдалась атмосферная коррозия (ржавление) нержавеющих сталей, когда листы имели шероховатую (например, после пескоструйной обработки) поверхность, загрязненную налетом сажи, угольной пыли и пр. [c.154]

Известно, что в покрытиях, получаемых различными способами, возникают остаточные напряжения растяжения или сжатия, образующиеся в результате структурных искажений. Остаточные напряжения растяжения понижают, а напряжения сжатия повышают сопротивление материала коррозии, в том числе в условиях различных видов нагружения. На остаточные напряжения, возникающие при нанесении металлических покрытий, существенное влияние оказывают природа металлов основы и покрытия, состояние поверхности, метод предварительной обработки и нанесения покрытия. При механической обработке [c.51]

Состояние поверхности металла оказывает большое влияние на зависимость величины диффузионного тока от скорости движения судна, (рис. 22). Так, прямая 1 относится к металлу с только что зачищенной поверхностью, а прямая 2 — к металлу, поверхность которого после зачистки подвергалась предварительному воздействию морской воды. На этом рисунке нанесено несколько экспериментальных точек, заимствованных нами из работы Супруна и Щербакова [28]. Как видно, эти точки укладываются на прямые. Предельный диффузионный ТОК по кислороду по мере накопления продуктов коррозии падает. [c.62]

Существенное влияние на интенсивность коррозии под действием охлаждающей воды оказывает скорость ее движения [8]. При скоростях ниже 1 м/с находящиеся в воде во взвешенном состоянии примеси солей оседают на поверхности труб и в места выпадения осадков возникает точечная коррозия вследствие образования пар дифференциальной аэрации. При малых скоростях движения жидкости наблюдается быстрое увеличение скорости коррозии с повышением скорости потока. В случае больших скоростей потока изменение скорости движения не оказывает существенного влияния на скорость коррозии. [c.314]

Влияние природы, структуры и состояния поверхности металлов на скорость коррозии. ..... [c.3]

Влияние термической обработки и состояния поверхности на коррозию. Химическая стойкость железохромистых сплавов зависит также от термической обработки и состояния поверхности. Практическое применение как химически стойкие материалы получили стали трех групп, содержащие 13, 17 и 27% Сг и отличающиеся как по структуре, так и по своим свойствам. Стали, содержащие 12—13% Сг, находят широкое применение в турбостроении для изготовления различных деталей, арматуры и других изделий, не подвергающихся действию относительно высокоагрессивных сред. Стали этого типа, содержащие углерод в пределах 0,1—0,4%, применяются преимущественно в термически обработанном, закаленном и отпущенном состояниях. [c.116]

Влияние состояния поверхности стали 35СВ4 (КОЗ) на количество абсорбированного водорода при ее коррозии в растворах N301, содержащих сероводород, по [393] [c.149]

Иофа З.А., Никифорова Ю.А., Батраков В.В. О влиянии состояния поверхности метала на адсорбцию и действие ингибиторов коррозии железа./ Тр. III Межд. конгр. по корр. мет.,Москва- [c.61]

Вообще говоря, в морской воде в качестве окислителя могут выступать ионы НзО или молекулы воды и растворенный кислород. Исследованию катодных процессов в хлоридсодержащих средах были посвящены работы Г. В. Акимова, Н. Д. Томашева, Г. Б. Кларк, И. Л. Розенфельда. Как показали исследования, коррозия магния и его сплавов протекает в основном за счет водородной деполяризации алюминий и его сплавы, коррозионностойкие и конструкционные стали, никель и никелевые сплавы, медь, медные сплавы подвергаются коррозии с кислородной деполяризацией. Растворимость кислорода в морской воде ограничена. При протекании коррозии с кислородной деполяризацией очень часто скорость катодного процесса определяется диффузией кислорода и поверхноети металла. В таких условиях перемешивание среды или перемещение поверхности металла относительно среды является важным фактором, который может оказать существенное влияние на характер коррозии. При перемешивании скорость катодного процесса будет уве-личиваться и металл из пассивного состояния может переходить в пробойное состояние (см. рис. 18). [c.43]

На рис. 54 показано подобное влияние состояния поверхности на скорость окисления цинка [6]. Видно, что электрополированной поверхности соответствует заметно меньшая скорость окисления. В данном случае, вследствие малой скорости окисления цинка, это установившееся для разных начальных состояний поверхности различие скоростей окисления сохраняется достаточно долго. Однако очевидно, что при более длительных процессах газовой коррозии это различие в скоростях окисления, определяемое главным образом меньшей истинной -величиной начальной поверхности полированного образца, будет нивели-,роваться и тем быстрее, чем больше скорость окисления данного металла. [c.103]

Результаты многочисленных исследований [10, 11, 19, 22, 38, 54, 90—100] позволили установить, что нротивоизносные свойства обуславливаются наличием поверхностно-активных веществ, вязкостью, склонностью к образованию абразивных веществ при химических изменениях (вследствие термических изменений, коррозии и др.). Эти и другие характеристики в совокупности определяют влияние топлива на состояние поверхности контактирую-щихся металлических деталей, изменение тонкой кристаллической структуры и величину пластических деформаций поверхностных слоев металла, образование тонких прочных пленок на металле и т. д. [c.116]

При влажности ниже 75 % иовышсние температуры люжст привести к высыханию поверхности и унлотне-иию продуктов коррозии. Повышение температуры пр влажности воздуха выше 75 % способствует ускорению коррозионного процесса, так как в этих условиях продукты коррозии плохо уплотняются, а катодный процесс активируется из-за облегчения подвода -кислорода и повышения скорости его ионизации. Вместе с тем благодаря диффузии кислорода к поверхности металла в морской атмосфере облегчается наступление его пассивного состояния. Поэтому в морской атмосфере скорость коррозии меньше, чем в морской воде, а поражение поверхности сравнительно равномерно даже в зоне сварного шва, так как лоляряость шва в адсорбционной пленке мало влияет а общие коррозионные потери. Весьма существенное влияние на скорость коррозии и механизм образования продуктов окисления оказывает загрязненность атмосферы. Наибольшую опасность представляет сернистый ангидрид (ЗОз) и на порядок меньше — соли хлоридов. Продукты коррозии, вследствие своей гигроскопичности и рыхлой структуры, поглощают из воздуха ЗОг, который взаимодействует с железом с образованием сульфита и сульфата закиси железа. Обе солп окисляются на воздухе и гидролизуются в воде с образованием окислов железа и серной кислоты по схеме [c.189]

Выбор конкретных мер защиты в каждом частном случае олреде-ляется их технологической и экономической целесообразностью, Одна из таких мер защиты заключается в применении ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это такие вещества, введение небольших количеств которых в коррозионную среду, в упаковочные средства и во временные защитные покрытия (смазки, лаки и краски, полимеры и другие неметаллические пленки) снижает скорость коррозии и уменьшает ее вредные последствия [4 30 48]. Защитное действие ингибиторов связано с изменениями в состоянии поверхности защищаемого металла и в кинетике частных реакций, лежащих в основе коррозионного процесса. Ингибиторы вводятся в настолько малых количествах, что в отличие от нейтрализаторов, деаэраторов, осадителей и других регуляторов свойств среды практически не оказывают на нее влияния. Иногда ингибиторы (например амины) изменяют pH среды и поэтому могут рассматриваться как регуляторы ее свойств, а некоторые регуляторы свойств среды (например растворы аммиака) проявляют ингибирующие свойства за счет торможения ими катодной реакции при изменении pH, но это лишь исключения из общего правила. [c.9]

При рассмотрении электрохимической коррозии выделяют влияние на скорость растворения внутренних, ирисущих металлу, факторов и внешних факторов, относящихся к коррозионной среде. К внутренним относятся факторы, связанные с природой металла, его составом, структурой, состоянием поверхности, напряжениями и др. Важнейшей характеристикой природы металла являются его термодинамическая устойчивость и способность к кинетическому торможению анодного растворения (пассивация). Имеется определенная связь между положением металла в Периодической системе элементов Д. И. Менделеева и их коррозионной стойкостью. Для металлических сплавов на основе твердых растворов характерно скачкообразное изменение коррозионных свойств при концентрациях, равных гг/8 атомной доли более благородного компонента (правило Таммана), в связи с образованием плоскостей упорядоченной структуры, обогащенных атомами благородного компонента. Правило Таммана было подтверждено на ряде твердых растворов, а также иа технических пассивирующихся сплавах [c.23]

Рис. 9. Влияние исходного состояния поверхности на коррозию нелегированной малоуглеродистой стали в тропической морской атмосфере (Кристобаль, Зона Панамского канала) [171 при экспозиции 4 года (а) и 8 лет (б). Средняя глубина общей коррозии рассчитана по потерям массы, средняя глубина питтинговой коррозии — по 20 наиболее глубоким питтин-гам

При ревизии сосудов и аппаратов осуществляют наружный и внутренние осмотры, проводят испытания на прочность и плотность. В тех случаях, когда в процессе эксплуатации указанного оборудования под влиянием рабочей среды, температуры, давления и других факторов возможно появление скрытых дефектов, коррозии (износа) элементов, изменение химического состава, механических свойств или структуры металла, необходимо провести дополнительные мероприятия цветовую, маг-нитопорощковую или ультразвуковую дефектоскопию, замер толщин стенок элементов и твердости металла, металлографические исследования, механические испытания образцов, взятых из элементов. При наружном осмотре сосудов и аппаратов изоляцию. как правило, не снимают. Однако при обнаружении каких-либо нарушений (потеков, следов промокания и т. д.) необходимо частично или полностью снять изоляцию. Наружный осмотр позволяет установить состояние поверхностей деталей и узлов, сосудов и аппаратов, их комплектность, наличие и характер износа, состояние фундаментов и т. д. [c.71]

Необходимо различать два случая электролитического наводоро-жйвания через всю поверхность, которое наблюдается при катодной поляризации стали от внешнего источника тока, и только через катодные участки поверхности, которое наблюдаетя при травлении либо коррозии с водородной деполяризацией. В первом случае на наводороживание будет оказывать влияние состояние всей поверхности, во втором — только ее катодных участков. [c.36]

По таблице можно проследить и влияние обработки поверхности. Так, например, коррозионные потери анодированного сплава Д16, наполненного в хромпике, при контакте с латунью ниже скорости коррозии того же сплава, пленка которого наполнена в горячей воде. Коррозия азотированной стали 38ХМЮА при контакте с другими металлами в два раза меньше коррозии стали в состоянии поставки. [c.116]

Метод Бреннерта в различных его модификациях, несомненно, поз-воля.ет быстро получать результаты по влиянию химического состава стали, термической обработки и состояния поверхности на склонность нержавеющих сталей к питтинговой коррозии. Не ясным лишь остается вопрос, насколько потенциал пробоя может характеризовать поведение стали в реальных условиях эксплуатации и что кроется под понятием потенциал пробоя . Можно ли эту характеристику отождествлять с потенциалом активирования или питтингообразования, определяемыми более точно потенциостатическими или гальваностатическими методами [c.283]

Часто к перекиси водорода добавляют вещества, способствующие сохранению в пассивном состоянии поверхности сосуда, в частности изготовленного из алюминия. Имеются данные [15], показывающие, каким образом величина pH и ионные примеси влияют на точечную коррозию и растворение алюминия в технической иерекиси водорода. Сообщается, что сульфат и хлорид повышают растворимость алюминия, фосфат на нее не влияет, а пирофосфат ее снижает. Нитрат тормозит действие сульфата и хлорида, а поэтому его иногда добавляют к перекиси водорода для предотвращения точечной коррозии алюминиевой тары [31]. Существует также возможность коррозии алюминия под действием пара перекиси водорода в части емкости, заполненной паром, или у поверхности раздела жидкость—пар. Некоторые стороны вопроса о влиянии алюминия на стабильность при хранении еще мало изучены. Хотя растворение алюминия нежелательно влияет на стабильность, все же алюминиевые соединения предложены в качестве стабилизаторов [32]. Испытание [6] действия алюмината натрия, фосфата и пирофосфата алюминия показало, что эти вещества не обладают значительной стабилизирующей способностью, но они по крайней мере не снижают стабильности перекиси. Часто наблюдается образование хлопьевидного осадка, содержащего алюминий, вероятно образовавшегося из растворенного алюминия. Влияет ли этот осадок положительно или отрицательно на стабильность, неизвестно. Возможно, что снижение стабильности, наблюдаемое при растворении алюминия, из которого изготовлены бочки для хранершя перекиси, вызвано одновременным переходом в раствор примесей, имеющихся в алюминии. [c.446]

Изучение влияния микроклиматов. Если поместить образцы материалов, предназначенных для изучения атм ос-ферной коррозии, в условия с точно установленным наклоном и ориентацией, то через некоторое время для данного металла и определенного состояния поверхности можно наблюдать потерю в весе, которую обычно выражают в граммах на 1 дм за год. [c.297]

При использовании этой методики очистки потери веса самого металла хотя и малы, но имеют важное значение для оценки абсолютного влияния различных ингибиторов на предотвращение коррозии. Потери при очистке свежего образца никелевого сплава составляют от 0,1 до 0,2 мг/ см обработанной поверхности. В связи с тем, что многие результаты получались на ранее испытанных и очищенных образцах, потери при очистке имели тенденцию к некоторому увеличению — в среднем до О.,6 мг/см . Это спязано с состоянием поверхности уже использованных обра-зцов, которые имели большую эффективную поверхность по сравнению с новыми, хорошо отполированными лопатками статора. [c.181]

Формирование цродуктов коррозии (перед нанесением покрытия) на поверхности стального субстрата в течение 100 ч приводит к значительному (в три раза) увеличению усилия отслаивания при 4>jj = 0. С ростом Фл величина А изменяется по кривой с минимумом. Однако, как показали исследования на образцах, формирование продуктов коррозии, на которых проводилось в течение 500 ч, снижение А в области составов 0<ц <0,4, связано с незавершенностью формирования слоя цродуктов коррозии. Действительно, с увеличением времени формирования продуктов коррозии минимум А в указанной области составов вырождается, и, по достижении времени смачивания стальных пластин порядка 500 ч, зависимость Ao(iPij) = onst = 3,1 кгс/см (кривая 3). В области обращения фаз (fy = 0,5+0,05 в полимерной композиции (которое, очевщщо, имеет место уже в растворе) изменение усилия отслаивания приобретает характер скачкообразного снижения до А —1,0 кгс/см,при (f > >0,55 Aq вновь имеет более высокие значения (порядка 2,20 кго/см). Таким образом, изменяя состав полимерной композиции и состояние поверхности стального субстрата можно обеспечить варьирование Ад в пределах 0,85 3,15 кгс/см. Для простоты сопоставления экспериментальных данных по влиянию воды с усилием отслаивания до воздействия воды был выбран режим подготовки образцов, которому отвечает на рисунке кривая 2 (т.е. покрытие наносили на стальную поверхность, время образования продуктов коррозии на которой составляло 100 ч). [c.82]

При налолчении периодических нагрузок в сочетании с влиянием коррозионной среды наблюдается снижение механической прочности, так называемая коррозионная усталость металла. От состояния поверхности металла также зависит его коррозионное поведение. Чем выше класс обработки поверхности, тем выше коррозионная стойкость металла. На гладкой полированной поверхности легче образуются пассивные и защитные пленки,, меньше конденсируется влага в условиях атмосферной коррозии. [c.26]

На возникновение точечной коррозии оказывают влияние природа металла, состояние поверхности, фазовый состав сплавз и др. Наиболее подробно влияние указанных факторов изучено на нержавеющих сталях. Установлено, что с повышением содержания никеля и особенно хрома сопротивление сталей точечной коррозии повышается (потенциал питтингообразования смещается [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология