Кирпичи муллитовые

Рис. 3-1. Температуры деформации некоторых огнеупоров, /—шамотный кирпич класс А 2 —шамотный кирпич класс Б 3 — полу-кислый 4 — динасовый 5 — муллитовый 6 — магнезитовый.

К высокоглиноземистым изделиям относятся а) Муллитовый кирпич [c.187]

I — 3 — шамотный кирпич 4—6 — динасовый кирпич 7 — магнезитовый кирпич в магнезит с небольшим содержанием железа 9 — хромитовый кирпич 10 — муллитовый кирпич [c.100]

Некоторые типы огнеупоров могут быть получены путем химического связывания. Кремнеземный кирпич часто связывается известью, которая при прокаливании образует силикат кальция, играющий роль материала, скрепляющего частички кремнезема. Магнезитовый кирпич также может быть получен путем химического связывания с массой, в состав которой входят хромовая руда, глина и бисульфат натрия . Карборунд связывается при высокой температуре, если поверхность его зерен окислить в кремнезем последний, размягчаясь, цементирует всю массу,образуя так называемые автогенно связанные карборундовые кирпичи. Связывание может быть достигнуто также добавлением достаточного количества глинозема, который, связываясь с образующимся при окислении карборунда кремнеземом, дает муллитовый цемент. [c.465]

Оба они являются отличными огнеупорами, особенно если в них нет примесей. Единственным надежным способом их изготовления в чистом состоянии является смешение чистого глинозема и чистого кремнезема в необходимой пропорции и расплавление смеси в электропечи. Высокоглиноземистые материалы, изготавливаемые таким способом, относятся к лучшим огнеупорам. Муллит состоит из игольчатых кристаллов, которые заклиниваются между собой, создавая тем самым большую прочность и стойкость против растрескивания. Однако в промышленных печах муллитовый кирпич применяют лишь изредка. Он устойчив против растрескивания и воздействия пламени в наиболее горячих местах кузнечных печей. Он также хорошо стоит в простенках (между окнами), опорных арках и других нагруженных узлах печей, которые подвержены воздействию очень высокой температуры. [c.308]

Важной отраслью керамической промышленности является производство огнеупоров, т. е. керамических изделий, применяемых для постройки печей, способных противостоять физическим напряжениям и химическому действию при высоких температурах. Огнеупоры долншы состоять из скелетного материала, обладающего высокой точкой плавления и химически стойкого, который цементирован небольшим количеством плавкого связующего материала. Так как загрязнения обычно понижают точку плавления, то огнеупорные материалы всегда изготовляют из относительно чистых веществ. Точки плавления некоторых наиболее важных огнеупорных веществ приведены в табл. 3. Однако во многих случаях точка плавления огпеупора не является достаточным критерием его качества. Так, например, магнезитовый кирпич имеет точку плавления выше 2000° С, но его устойчивость под нагрузкой становится очень малой уже при 1500° С между тем муллитовый кирпич устойчив под нагрузкой и при температурах всего на 50 градусов ниже, чем его температура плавления (1810° С). [c.463]

Руксби и Партридж исследовали кристаллические фазы в различных зонах стен ванной стекловаренной печи футерованной муллитовыми кирпичами из кианита (см. П. П, 81 и ниже). Помимо муллита, для таких изделий особенно характерна кристаллизация кристобалита и кордиерита, образующихся из талька, который добавлялся в качестве флюса. [c.741]

О подобных же кристаллах кордиерита, образовавшихся на муллитовом кирпиче, из которого были сложены стены стекловаренной печи, см. S. J. Shand [17], 28, [c.741]

Поскольку увеличение содержания муллита повышает стойкость огнеупорных кирпичей к химической коррозии, для стекловаренных печей была разработана технология изготовления очень плотных электроплавлен-ных муллитовых кирпичей ( корхарт ), содержащих не менее 70% глинозема . Футеровка из таких кирпичей отличается высокой химической стойкостью к сульфатной [c.745]

Крейнер описал минералы, образовавшиеся в плавленных муллитовых кирпичах при добавке щелочей, процесс образования кордиерита или шпинели при добавке окиси магния (о результатах исследований Руксби и Партриджа см. также 56 настоящей главы D.II) и влияние других добавок. Щелочи существенно увеличивают Первоначальную кристаллизацию корунда 4.5% окиси натрия и 2% окиси лития подавляют образование муллита, в то время как извести для такого же эффекта необходимо 11%. В образующихся при этом стеклах кристаллизуется только корунд. Улетучивание щелочей особенно вредно, если на шамотные кирпичи, содержащие муллит, действуют основные шлаки металлургических печей . [c.746]

Получению муллитовых огнеупоров путем обжига андалузита и родственных ему минералов посвящено большое количество исследований. Постоянство объема и легкость обработки этих материалов подчеркивалось Туэлсом и другими исследователями. Небольшие загрязнения в виде прорастаний (преимущественно пирофиллита) в калифорнийском андалузите действуют благоприятно как слабые флюсы. Применение муллитовых кирпичей в качестве материала для кладки стекловаренной печи было подробно описано Тернером . [c.749]

В машинном канале непосредственно на брусья окружки кладут стены из динасового кирпича, на которые устанавливают пяты и возводят свод из динасового нормального или специального кирпича толшиной 250 мм. Стены в варочной и студочной частях печи выше окружки делают подвесными они не опираются непосредственно на брусья окружки, а возводятся на чугуных полосах (лафетах), лежащих на чугунных кронштейнах, прикрепленных к колоннам рабочего пространства печи. Подвесные стены делают из большемерных динасовых фасонных изделий, а в местах примыкания к ним горелок оставляют отверстия для прохода в рабочее пространство печи продуктов горения (из камеры горения горелки) и отвода их из ванны. Обрамление этих отверстий, называемых влетами, выполняют в виде окна с арочным сводом, выкладываемым из динасового фасонного кирпича или муллитовых фасонных изделий. Выравнивание арок влетов производят фасонными динасовыми изделиями. Пяты сводов варочной и студочной частей ванной печи не опирают на стены (как в машинном канале), а устанавливают на подпятовые балки, уложенные на чугунные кронштейны, укрепленные на колоннах. Свод кладут из динасового кирпича толщиной 400 мм в варочной и 300 мм в студочной частях. Распор свода воспринимается тягами, соединяющими верх колонн рабочего пространства печи. [c.232]

Состав муллитового кирпича 86—88% муллита и 14—12% крем-некислоты. Муллит получается из алюминосиликатных минералов — силиманита, андалузита или кианита. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология