Металлургические основные шлаки

Металлургические (основные) шлаки. [c.100]

Рис. 116. Состав важнейших силикатных материалов на основе СаО, АЬОз и ЗЮг а — динас б — иолукислые огнеупоры в — шамот г — высокоглиноземистые огнеупоры д — муллит е — корунд ж — глиноземистые цементы з — портланд-цемент и — основные шлаки к — кислые металлургические шлаки

Металлургические основные шлаки [c.359]

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОСНОВНЫЕ ШЛАКИ [c.277]

Магнезитовые огнеупоры содержат не менее 85% MgO, они проявляют высокую устойчивость к действию основных шлаков, но плохо сопротивляются колебаниям температуры, огнеупорность их выше 2000°С. Магнезитовые огнеупоры применяют для кладки металлургических печей. [c.156]

Например, из схемы следует, что аммиачную селитру и сульфат аммония нельзя смешивать с металлургическими основными шлаками, так как содержащаяся в последних свободная окись кальция способствует разложению аммонийных солей с выделением аммиака [c.424]

Металлургические основные шлаки, содержащие свободную окись кальция, нельзя смешивать с аммиачной селитрой или суль- [c.359]

При смеши ваиии стандартного простого суперфосфата с карбамидом и аммиачной селитрой омесь при хранении во влажной атмосфере увлажняется и слеживается. Металлургические основные шлаки, содержащие свободную окись кальция, нельзя смешивать с аммиачной селитрой или сульфатом аммония вследствие потерь аммиака [c.311]

В настоящее время для получения высококачественных углеродистых и специальных сталей широко применяют электрические печи. Источником тепла для проведения металлургического процесса здесь служит электрическая энергия, вследствие чего процесс получения стали упрощается и улучшаются условия для точного регулирования режима плавки. Здесь отсутствуют вредные примеси, вносимые генераторными газами и нефтью при мартеновском процессе. Отсутствует также сильно окнслительная газовая среда, вследствие чего получаемая сталь содержит меньше закиси железа. Благодаря возможности точно регулировать количество подаваемой электрической энергии, а следовательно, и температуру плавки, создаются условия для точного регулирования выгорания примесей. В электрической печи легко моЖно достигнуть высоких температур — до 2000° и выше, что дает возможность получать сильно основные шлаки, позволяющие более полно удалять серу и фосфор из стали. Ввиду того, что расход электрической энергии на электроплавку стали довольно значителен, электрические печи используются, главным образо.м, для рафинирования и получения специальной стали. Электросталеплавильный процесс мало отличается от обычного мартеновского процесса. [c.444]

Технологические свойства металлургических шлаков определяются их основностью. Подобно тому как кислотность водных растворов определяют по йн+ основность шлаков рационально оценивать по активности свободных ионов кислорода, которую в принципе можно измерять при помощи кислородных электродов, погруженных в расплавы. [c.128]

Алюминий определяют обычно обратным титрованием с использованием в качестве индикаторов ПАР [684, 708], ПАН-2 [30, 283, 379, 592, 684, 744], комплекса меди с ПАН-2 [615, 616], комплексоната меди с ПАН-2 [458, 459, 523, 609, 852]. Отмечается [684], что оптимальную кислотность титрования (pH 3,7) удобно создавать гидротартратом калия, препятствующим гидролизу алюминия. Алюминий определяют в марганцевых рудах [616], основных шлаках [523], хромовых рудах и огнеупорах [615], металлургических шлаках [283, 379], сталях [852], жаропрочных сплавах [592], магниевых сплавах [458], продуктах титанового производства [459] и котельных накипях [30]. [c.168]

Динасовые огнеупоры используют при кладке и футеровке металлургических и коксовых печей, футеровке туннельных керамиковых печей. Основные шлаки легко разрушают динасовые огнеупоры, образуя легкоплавкие силикаты. Температура размягчения динасовых изделий (огнеупорность) колеблется в пределах 1670—1730°. [c.137]

Основный шлак (известный также как "томасшлак", "фосфат Томаса", "фосфористый шлак" или "металлургический фосфат"). Это побочный продукт производства стали из фосфатного железа в доменных печах или конвертерах. [c.269]

В настоящей работе представлены данные по очистке вод от ионов хрома (1И) основными шлаками различных металлургических производств. [c.189]

Магнезитовые огнеупоры обладают высокой огнеупорностью (выше 2000 ) и не разрушаются при действии расплавленных металлов, основных шлаков и оснований. Этим объясняется их широкое применение в металлургической промышленности. Недостатком магнезита является его склонность к растрескиванию вследствие перехода окиси магния при высокой температуре из одной модификации в другую. [c.383]

Цементы, шлаки, огнеупоры. Наиболее массовое применение алюмосиликатные системы нашли в металлургии (шлаки, огнеупоры) и в строительстве (цемент, бетон, железобетон). Из отходов металлургического производства — шлаков — получают цемент добавлением к ним основных оксидов (СаО). Обычно цемент получают спеканием глины тонкого помола с известняком, который при этом теряет СО2 и взаимодействует с алюмосиликатной основой глины. Полученный спек-клинкер размалывают п тонкий порошок, способный затвердевать с водой, — цемент. Состав портланд-цемента следующий (масс. %) СаО — 62 — 65% MgO —1,5% SiOz — 20—22 % AI2O3 — 7% остальное примеси РегОз щелочи SO3 потери при прокаливании. [c.435]

V. Известь с металлургическими шлаками. В эту группу материалов входят известково-шлаковые цементы. Шлаки содержат часть извести в активной форме. Поэтому размолотые и затворенные водой основные шлаки уже в чистом виде характеризуются некоторыми вяжущими свойствами. Добавки извести, вводимые в основные шлаки, усиливают их вяжущие свойства. [c.141]

Термическая переработка фосфатов Обесфторенный фосфат кормовой и удобрительный — смесь а-Саз(Р04)г, Саз(Р04)2-Са0 и силикофосфатов. . . 29—42 Металлургический (основной) шлак — Саз(Р04)2-Са0 и снликофосфаты,, не менее. ........ 20 [c.179]

В цементной технологии обычно используют быстро охлажденные (гранулированные) доменные шлаки с максимально возможным содержанием стекла, ибо считалось, что количественное содержание стекла в доменном шлаке определяет его активность с увеличением содержания стекла активность якобы повышается. Это объясняли тем, что стекло характеризуется большим запасом внутренней энергии, чем то же вещество в кристаллическом состоянии. Однако, как показали многие исследования, данное положение справедливо не для всех возможных составов расплава (шлака) в системе СаО—АЬОз—S1O2. Известно, например, что основные шлаки литейного чугуна южных металлургических заводов содержат стекло в количестве, не превышающем 30—40%. Между тем они более активны, чем гранулированные шлаки восточных металлургических заводов, в которых содержание стекла достигает 80%, [c.104]

В металлургической практике шлаки принято характеризовать по их основности. Различают основные шлаки, в которых преобладают оксиды кальция и магния, и кислые шлаки, где велика концентрация кремнезема, Обычно понятие о кислотах и основаниях связывают с присутствием ионов водорода (гидрсксопия) и гидроксила. [c.253]

Благодаря высокой огнеупорности и теплостойкости, механической прочности, коррозионной устойчивости против воздействия кислых и основных расплавов, мулли-товый огнеупор является весьма ценным материалом для футеровки стекловаренных, цементных и некоторых металлургических печей, работающих с кислыми и основными шлаками. [c.195]

Крейнер описал минералы, образовавшиеся в плавленных муллитовых кирпичах при добавке щелочей, процесс образования кордиерита или шпинели при добавке окиси магния (о результатах исследований Руксби и Партриджа см. также 56 настоящей главы D.II) и влияние других добавок. Щелочи существенно увеличивают Первоначальную кристаллизацию корунда 4.5% окиси натрия и 2% окиси лития подавляют образование муллита, в то время как извести для такого же эффекта необходимо 11%. В образующихся при этом стеклах кристаллизуется только корунд. Улетучивание щелочей особенно вредно, если на шамотные кирпичи, содержащие муллит, действуют основные шлаки металлургических печей . [c.746]

Зальманг и Калтенбах выразили сложную химическую природу коррозионного действия шлаков формула была подтверждена многочисленными исследованиями различных металлургических шлаков. При этом было обнаружено не только удивительное действие щелочей, 1ю также и амфотерный характер окиси цинка, которая в основных шлаках действует в качестве кислоты, в нейтральных — в качестве основания. Окись кальция — самое сильное основание, а окись хрома — самая сильная кислота в металлургических шлаках. Одноокись олова — лишь слабое основание, а двуокись олова — сильная кислота. Интересно, что в шлаках встречается трехокись никеля NijOa, совершенно неустойчивая в водных раство- [c.932]

Корреляционную зависимость не следует путать с причинной зависимостью. В экспериментальной работе часто приходится наблюдать корреляционную связь между пере-меннылш, обусловленную некоторыми другими факторами, которые не фиксируются в данном наблюдении. Здесь можно привести следующий любопытный пример неправильной интерпретации корреляционной связи. При изучении технологического процесса на металлургическом заводе была обнаружена тесная корреляционная связь между содержанием углерода в металлической ванне по ее расплавлении и основностью шлака ). На этом основании была выдвинута гипотеза о возможности регулирования содержания углерода по расплавлении путем наведения нужного шлака в период предшествующий расплавлению. Проведенные опыты не привели к положительным результатам, так как содержание углерода в металлической ванне не было причинно обусловлено основностью шлака. Обе эти величины определялись третьим фактором—содержанием чугуна в шихте, взятой для завалки. [c.304]

Темиренко Т. П. Об определении кремния в сталях фотоэлектрическим методом. Зав. лаб., 1949, 15, № И, с. 1367. 5802 Теодорович А. П. Контроль содержания газов в стали в процессе выплавки. В сб. Новые методы контроля и анализа в металлургическом производстве. Под ред. К. И. Гостева. М., Оборонгиз, 1951, с. 3—7. 5803 Теодорович А. П. Способ быстрой оценки качества основного шлака. В сб. Новые методы контроля и анализа в металлургическом производстве. Под ред. К, И, Гостева, М,, Оборонгиз, 1951, с, 8—18, [c.222]

Для обезвреживания сточных вод, содержащих серную кислоту, и образующихся при травлении металлических изделий используются отходы металлургической промышленности шлаки сталеплавильного, фер-рохромового и доменного производства. Основными компонентами этих шлаков являются соединения кальция —30—59% (в пересчете на СаО), до 17% оксида магния и до 39% соединений кремния (в пересчете на Si02). Высокая дисперсность шлаков позволяет использовать их в естественном состоянии, минуя измельчение. Значительно меньшая стоимость шлаков по сравнению с известью обусловливает экономическую целесообразность их использования. Для нейтрализации применяют и другие реагенты. Выбор реагента производится в зависимости от характера нейтрализуемых сточных вод и их концентрации с учетом того, будут ли образующиеся при нейтрализации соли выпадать в виде осадка или оставаться в растворе. [c.537]

С — динас в — полукислые огнеупоры е — шамот г — высокоглиноземнстые огнеупоры д — муллит е — корунд ж — глиноземистые цементы 3 — портланд-цемент и — основные шлаки к — кислые металлургические шлаки [c.402]

На основании химического состава шлаков (табл. 47) можно констатировать, что шлаки Новотульского завода являются основными, шлаки Чусовского—нейтральными, а шлаки Серов-ского металлургического завода и опытного завода НИУИФ относятся к кислым. [c.288]

К первоначальному периоду исканий относится также еще одна работа по получению электроплавленного мулли а [15]. Работая над получением сплавов А1 и Si и составляя шихту из алюмосиликата и угля, пытались получить сплав типа силумина электротермическим методом. В итоге опытов оказалось, что в то время, как кремнезем восстанавливался прекрасно, восстановление окиси алюминия проходило весьма неполно и полученный сплав на 84% кремния содержал лишь 15% алюминия, что не отвечало желаемому результату. Зато чрезвычайно интересным оказался шлак, выливавшийся из печи вместе со сплавом. Этот шлак представлял собой однородную кристаллическую массу значительной твердости, прекрасно заполнявшею формы, дававшую превосходные отливки и обладавшую высокими огнеупорными свойствами. Состав шлака можно изменять, меняя состав шихты в пределах от 60 до 90% глинозема, прнчем п лученный продукт при всех составах одинаково хорошо отливался в формы. Кристаллооптическое исследование показало, что в основном шлак состоит из муллита с примесями стекла или корунда в зависимости от состава шихты. Таким образом, оказалось возможным получать муллит в виде отхода металлургического процесса. [c.337]

Доменные и мартеновские шлаки получаются как отходы при выплавке чугуна и стали и имеют различный состав СаО—30—50% SIO2—12— 47 AI2O3-IO-I5 MgO-2-lO МпО-0,4-5,6 205-0,1-3,5 S-0,5-4,5%. В больш шстве случаев они требуют предварительного размола. По нейтрализующей способности основные шлаки (с содержанием СаОMgO свыше 40%) близки к углекислой извести. Эффективность их часто выше, чем извести. Это объясняется присутствием в шлаках фосфора, марганца и других элементов питания растений. Кроме того, содержащаяся в них кремневая кислота может уменьшать количество подвижного алюминия в почвах и способствовать лучшему усвоению фосфора растениями. Для дерново-подзолистых почв в районах, близко расположенных от металлургических заводов (например, на Урале), доменные шлаки, богатые известью, являются ценным удобрением. [c.150]

Для изготовления магнезитовых огнеупоров, применяемых для кладки металлургических печей, используют природный магнезит Mg Os. Его обжигают с добавкой боя магнезитовых изделий до спекания при температуре 1550—1600°, после чего спек измельчают, увлажняют, формуют прессованием, изделие высушивают и обжигают при температуре до 1600°. Магнезитовые огнеупоры содержат не менее 85% MgO, они проявляют высокую устойчивость к действию основных шлаков, но плохо сопротивляются колебаниям температуры, огнеупорность их выше 2000°. [c.138]

В ССЗСР основные шлаки составляют больше половины всех металлургических шлаков. К ним относятся все шлаки заводов УССР. Нейтральные шлаки содержат 42-48 % СаО. К ним относятся доменные шлаки металлургических заводов европейской части РСФСР. [c.176]

По аналогии с металлургическими топливные шлаки можно классифицировать на кислые, нейтральные и основные. Большинство топливных шлаков относится к классу кислых или нейтральных. Шлаки каменных углей отечественных месторождений большей частью являются кислыми. К основным шлакам, содержащим повышенное количество закиси железа и до 40 % СаО, относятся шлаки некоторых бурых углей и сланцев. Решение проблемы утилизации золы и шлаков тепловых электростанций в связи с развитием энергетики приобретает все большую актуальность. Под золо- и шлакоотвалами крупнейших ТЭЦ находятся тысячи гектаров земли, пригодной к использованию в сельском хозяйстве. Использование отходов ТЭЦ имеет и большое экологическое значение, поскольку они загрязняют водный и особенно воздушный бассейны, часто в количествах, превышающих ПДК. Самоудаление золы и шлаков в отвалы и содержание последних требуют затраты колоссальных средств. Достаточно сказать, что только за одни сутки работы ТЭЦ мощностью 1 млн. кВт сжигается около 10000 т угля и образуется 1000 т шлака и золы, под складирование которых (высотой 8 м) требуется более 1 га в год. [c.182]

Аналогичные наблюдения за влиянием СаО на [% S] приводит М. А. Павлов [120], проанализировавший опыт работы одного из наших южных металлургических заводов, использовавшего сернистый кокс. Содержание серы в чугуне закономерно падает с увеличением основности шлака, точнее отношения СаО к 510г. Чтобы выяснить влияние частичной замены СаО другими основными окислами, удобнее найти показатель распределения серы из уравнения (V,137) [c.483]

Основными видами сырья для брикетирования являются мелкие железные руды и концентраты, сырье для производства ферросплавов и мелкие ферросплавы, различные отходы черной металлургии (окалина, стружка, металлургические нылн, шлаки, шламы и др.), руды и концентраты цветной [c.234]