Кирпичи хромитовые

Хромитовый кирпич устойчив против действия основных и кислых шлаков, является нейтральным и поэтому применяется как прослойка между соприкасающимися поверхностями кислых и основных огнеупорных изделий, например между магнезитовой и динасовой кладкой передних столбиков мартеновской печи. [c.31]

Расход материалов при строительстве одной кольцевой печи (рис. 9) стального литья 2,9 т, серого чугуна 3 т, проката 87 т, шамотных изделий 266 т, фасонных шамотных изделий 27 т, шамотных легковесных изделий 46 т, хромомагнезитовых изделий (хромитовой набивки) 18 т, диатомитового кирпича 18 тыс. шт. [c.114]

Термостойкий хромомагнезитовый кирпич Хромитовый кирпич [c.248]

Огнеупоры — это строительные материалы, характеризующиеся способностью длительно противостоять воздействию высоких температур (до 2000°С) под нагрузкой, не испытывая размягчения или плавления. Получают огнеупоры обжигом или спеканием. Различают кислые огнеупоры (на основе SIO2), полукислые (на основе глин и песка), основные (магнезитовые, доломитовые), а также нейтральные (хромитовые, углеродистые). Каустические магнезит и доломит служат для изготовления основных огнеупоров (магнезитовый и доломитовый кирпич). [c.58]

I — 3 — шамотный кирпич 4—6 — динасовый кирпич 7 — магнезитовый кирпич в магнезит с небольшим содержанием железа 9 — хромитовый кирпич 10 — муллитовый кирпич [c.100]

Защитные огнеупорные обмазки наносят на поверхность стен камеры печи вручную или при помощи цемент-пушки. Хорошо сцепляются с поверхностью кирпича хромитовые обмазки, состоящие из 90—92% хромитовой руды, 8—10% пластичной, легкоспекающейся, огнеупорной глины и 3,5—5,0 7о (на 100 частей остальной смеси) твердой сульфитно-спиртовой барды. Такие обмазки повышают стойкость кирпичной кладки и ее шла-коустойчивость. [c.72]

Зона обжига и область высоких температур зоны подогрева в нечи футерованы магнезито-хромитовым кирпичом. Снаружи печь заключена в стальной сварной кожух 3, что предотвращает возможность проникания из нечи горячих газов, содержащих токсичный оксид углерода (IV). [c.370]

В качестве заполнителей легких теплоизоляционных бетонов применяют перлит с объемной массой 150—400 кг/м , керамзит с объемной массой не более 650 кг/м вермикулит с объемной массой не более 400 кг/м , бой огнеупорных легковесных изделий и диатомитового кирпича. Огнеупорная промышленность выпускает следующие заполнители для приготовления огнеупорного и жаростойкого бетонов алюмосиликатные (ТУ 8-145-75) — высокоглиноземистые марок ЗМКР, ЗМД и ЗМК с содержанием АЬОз —45—72%, шамотные марок ЗША, ЗШБ и ЗШВ с содержанием АЬОз 28—36% и полукислые марок ЗПБ и ЗПВ с содержанием АЬОз не менее 18% каолиновые (ТУ 14-8-20-71) с содержанием АЬОз не менее 43% корундовые (ТУ 14-8-21-71) с содержанием АЬОз не менее 97% кремнеземистые (ТУ 14-8-92-74) с содержанием 87—97% хромитовые [c.72]

Наборку свода проводят без опалубки с подмостей, устраиваемых на выстилке шлаковиков или регенераторов или на насадке регенераторов, если она к этому времени выложена. Кладку свода начинают с набора горизонтальных рядов закругленных переходных участков из магнезито-хромитового кирпича, затем укладывают свод шлаковика. Швы в подвесном своде из высокоглиноземистого ребристого кирпича заполняют раствором из высокоглиноземистого мертеля. Первый ряд высокоглиноземистого кирпича располагают на расстоянии около 15 мм от последнего ряда магнезито-хромитового участка и отделяют от него стальными волнистыми прокладками. Для компенсации температурного расширения в магнезито-хромитовую кладку переходного участка вставляют несколько рядов волнистых прокладок из стали толщиной 0,5 мм. Температурный шов толщиной 130 мм между верхом стен шлаковиков и регенераторов и нижней поверхностью плоского свода на время разогрева закладывают минеральной ватой. По окончании роста кладки при разогреве шов закладывают кирпичом и заканчивают кладку верха примыкающих к своду стен шлаковиков и регенераторов. [c.237]

Для стен рабочего пространства применяют магнезитовый (ГОСТ 4689—74) и хромомагнезитовый высокоогнеупорный кирпич (ГОСТ 5381—72), а для кислых печей — динасовый кирпич. Для свода рабочего пространства мартеновских печей используют термостойкий магнезито-хромитовый кирпич (ГОСТ 10888—64 ). Стены [c.108]

В большегрузных печах своды регенераторов и шлаковиков делают подвесными. Для подвесных сводов регенераторов применяют высокоглиноземистый термостойкий гофрированный фасонный кирпич Семилукского завода, а для подвесных сводов шлаковиков — термостойкий магнезито-хромитовый кирпич. Насадку до уровня высоты шамотных стен регенераторов выкладывают из шамотного кирпича, в зоне повышенной температуры — из динасового кирпича. В верхних частях насадки применяют также форстеритовый, глиноземистый и высокоглиноземистый кирпич. [c.109]

Эти печи (рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов ири производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из большемерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. Расход основных материалов на отражательную плавильную печь с площадью пода 240 м шамотных изделий 260 т, легковесных 77 т, магнезито-хромитовых 1014 т, диатомового кирпича 52 тыс. шт., жаростойкого бетона 11 м , металла 240 т. [c.128]

МИ. Для нагревательных печей и котлов наиболее распространены подвесные своды из шамотных или высокоглиноземистых изделий — гладкий и рифленый, а также свод из магнезито-хромитового кирпича (рис. 53). Своды из рифленых изделий более стойки, так как треснувшие во время эксплуатации изделия держатся своим рифлением за соседние изделия, а также более газоплотны. Быстрота сборки подвесных сводов зависит от качества изготовления и монтажа деталей свода, поэтому перед началом кладки необходимо проверять правильность установки несущих жароупорных балочек. Нижние кромки всех балочек прямолинейного участка должны находиться в одной плоскости. Это достигается подтягиванием или опусканием болтов, на которых подвешены балочки, и проверяется линейкой. Концы смежных балочек должны находиться на одной прямой линии. Расстояния между осями как прямых, так и криволинейных балочек должны быть одинаковы и соответствовать чертежу. Отклонение положения балочек от проектной отметки по высоте допускается не более 10 мм непараллельность не должна превышать 20 мм несовпадение стыков отдельных элементов балочек 10 мм. До начала подвески свода стены печи доводят до уровня нижней плоскости свода. Дальнейшая кладка стен производится после наборки свода. Между кладкой стен и свода по всему периметру оставляют зазор, заполняемый густым шамотным раствором с асбестом. Подвесные своды набирают рядами по ширине печи, начиная от продольной оси печи в обе стороны. В местах изгиба подвесного свода в криволинейных подвесных балочках нижние полки отсутствуют, и изделия закрепляют за расположенные выше [c.201]

Вертикальные каналы и головки, у печей с подвесными сводами шлаковиков кладку стен вертикального канала начинают после окончания кладки переходных закругленных участков и установки опорных плит. В полость опорных плит закладывают фасонные термостойкие магнезито-хромитовые кирпичи с металлическими прокладками между ними. Выше опорного ряда стены кладут насухо вперевязку [c.237]

Распорно-подвесной свод набирают насухо из термостойкого магнезито-хромитового кирпича (рис. 78). В радиальные швы между кирпичами закладывают стальные пластины. В каждом кирпиче и пластине имеются отверстия, в которые при наборе вставляются штыри диаметром 16 и длиной 50 мм, препятствующие выпадению отдельных кирпичей. Через восемь — десять кирпичей укладывают специальные удлиненные клиновые кирпичи с пазами для подвесок, в качестве которых применяют стальные полосы шириной 50 мм и толщиной 8—9 мм. Клиновые кирпичи и стальные полосы также имеют отверстия, куда вставляются штыри. [c.240]

А. С. Бережной, К. Н. Репенко [554], 45, 1939, 38—57. О хромитовых кирпичах см. исчерпываюш,ие данные К. Конопицкого [498], 61, 1941, 53—63. О хро-мито-доломитовых кирпичах с хромсодержащим трехкальциевым силикатом в качестве цемента и о гидравлических свойствах см. также J. R. Rait [368], 150, [c.751]

Коррозию огнеупоров медными шлаками в отражательных печах изучал Кокатопку . Исследование этого явления особенно важно, так как богатые глиноземом кирпичи легче корродируются, чем обычные или особо Бысокоогнеупорные магнезитовые или хромитовые кирпичи оказались в этом случае наиболее стойкими. [c.934]

Нагревательные печи предназначены для агрева металла перед ковкой, штамповкой или прокаткой. При нагреве черных металлов температура в печах в зависимости от марки стали достигает 1350—1400° и в отдельных случаях 1500°. В печах для агрева цветных металлов температура бывает порядка 500—950°. Рабочее пространство нагревательных печей выкладывают из. шамотного кирпича в печах с температурой выше 1400° свод выполняют из динасового кирпича. В процессе нагрева поверхность металла окисляется и окалина, попадая на под, реагирует с ним, образуя жидкий шлак, в дальнейшем засты-ваюший на подине с образованием настылей. Для избежания этого явления кладку верхних рядов подины выполняют из шла-поустойчивого талькового или магнезитового кирпича или делают хромитовую набивную подину. [c.130]

Для предохранения огнеупорной кладки подииы от механических повреждений и разъеданий металлом и шлаком производят набивку ее на толщину 150—400 мм массой следующего состава (по объему) магнезитового порошка 89%, каменноугольной смолы 10 /о и кварцевого песка 1%. Перед укладкой массу подогревают к слоями толщиной 20—30 мм утрамбовывают нагретыми пневматическими трамбовками до предусмотренных проектом размеров. Своды печи выкладывают в форме шарового сегмента из динасового или в последнее время иэ магнезито-хромитового кирпича. Распор свода воспринг мается металлическим кольцом. Такая конструкция сводов удобна тем, что их можно убирать при завалке печи (в случае, если она производится сверху) и быстро менять при выходе из строя. [c.232]

Хромо-магнезитовые. . Хромитовый кирпич иа форстеритовой свяяке [c.387]

Исходным материалом для изготовления хромомагнезитового кирпича служат намертво обожженный магнезит, или бой, а также отходы обожженного магнезитового кирпича и хромитовая руда. Эти материалы подвергают раздельному дроблению и помолу и смешивают в равной пропорции. Увлажненную смесь прессуют в кирпич под давлением 700—850 кг1см . Полученный кирпич-сырец высушивают и обжигают при температуре 1600°. [c.243]

Хорошо сопротивляется нагрузкам при высоких температурах динасовый кирпич, имеющий очень высокую температуру начала деформации под нагрузкой в 2 /сгс/слг . Поэтому раньше у всех мартеновских печей своды выкладывались нз этого кирпича. Однако в связи с интенсификацией мартеновских процессов, требующей повышения температуры в печи, влекущей ускоренный износ свода, динас в главных сводах мартеновских печей заменен магнезито-хромитовым кирпичом. [c.186]

В настоящее время динасовые своды имеются только в кислых печах и в незначительном количестве мелких мартеновских печей. Так как магнезито-хромитовый кирпич имеет сравнительно низкую температуру начала деформации под нагрузкой и не может воспринимать напряжения, возникающие в своде при температурах, развиваемых в процессе работы, то применяют распорно-подвесную конструкцию свода. [c.186]

На рис. 29 схематично показан один из последних вариантов стендовой циклонной установки МЭИ (печь 3). Она имеет вид вертикального плавильного циклона диаметром 380 мм и высотой 750 мм. Циклон выполнен из двух ошипованных кессонов, охлаждаемых водой, на ошипованную поверхность кессонов нанесена хромитовая обмазка. В нижней части циклона расположен плоский пережим (диаметр 0,650), ниже которого находятся цилиндрическая камера для приема жидкого расплава и газоход, выполненные из хромомагнезитового кирпича. Снаружи приемная камера и газоход выложены пеношамотом и обшиты листовой сталью. Пережим и крышка плавильного циклона охлаждаются водой. [c.146]

На рис. 87 показана ферритная печь. Готовая смесь с транспортера 2 поступает в б кер-дозатор 1 и элеватором смеси 3 загружается в ферритную печь 5. Ферритная печь представляет собой барабан, изготовленный из листовой стали толщиной 16 мм, футерованный огнеупорным магнезито-хромитовым кирпичом. Внутренний диаметр печи 1700 мм, наружный — 2000 мм, длина барабана 14 800 мм. С торцов барабан закрыт крышками толщиной 25 мм, также футерованными изнутри огнеупорным кирпичом. [c.242]

Смотреть страницы где упоминается термин Кирпичи хромитовые: [c.185] [c.61] [c.92] [c.202] [c.237] [c.96] [c.97] [c.550] [c.751] [c.801] [c.97] [c.144] [c.274] [c.61] [c.61] [c.97] [c.387] [c.478] [c.108] [c.720] [c.15] [c.250] [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология