Фрикционные материалы

В машиностроении широко используются в качестве фрикционных материалов резины, работающие в широком интервале скоростей, температур и давлений. Коэффициент трения резин зависит преимущественно от типа каучука и меньше от наполнителя. [c.237]

Металлокерамические фрикционные материалы состоят обычно из трех типов компоиентов металлы (обычно медь илн железо), составляющие основу [c.210]

Типичными фрикционными материалами являются пластмассы С асбестовым наполнителем только или в [c.44]

Фенолоформальдегидные олигомеры относятся к числу наиболее термостойких органических полимеров при температурах до 300 °С они практически не претерпевают никаких изменений, в основном удаляются непрореагировавшие остаточные фенол и формальдегид При более высоких температурах происходит образование пероксидов по метиленовой группе с последующим их разложением Широкое применение фенолоформальдегидных олигомеров обусловлено их высокой термостойкостью, поскольку материалы и изделия на их основе в процессе эксплуатации подвергаются воздействию интенсивных теп- ловых нагрузок (например, фрикционные материалы) [c.83]

Трехроликовые опоры устанавливают на рабочих ветвях конвейеров при ширине ленты не менее 800 мм. Ширина барабанов принимается на 100-200 мм больше ширины ленты. Для увеличения силы трения наружная поверхность барабанов покрыта фрикционным материалом. [c.250]

Восстановление окислов при высоких температурах (900— 1200°С) производится водородом, генераторным газом, углеродом (сажа, графит), гидридами. Этот способ применяется для получения чистых порошков никеля, кобальта, титана, вольфрама, молибдена и др. Порошки состоят из частиц осколочной формы и в порошковой металлургии используются для изготовления изделий из тугоплавких и твердых металлов и сплавов. Наиболее широко этот способ применяется для получения железного порошка из окалины, используемого для изготовления подшипников, фрикционных материалов и различных компактных деталей. [c.321]

КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.242]

Таблица 3. Свойства фрикционных материалов на железной основе

Коэффициент трения скольжения зависит от состава и колеблется в очень широких пределах — от антифрикционных до фрикционных материалов. Определяется по ГОСТу 11629—65. [c.275]

Поэтому величина S зависит от N и скорости скольжения. По значению ц различают антифрикционные материалы (ц = 0,05-0,15), используемые для создания опор трения, и фрикционные материалы с ц до 0,6 (обычно до 0,35), применяемые в тормозных и передающих усилие устройствах. [c.628]

Основные требования к фрикционным материалам стабильность коэффициента трения в заданных пределах высокая износостойкость быстрая прирабатываемость. [c.173]

Процессы изготовления фрикционных материалов на полимерных связующих могут быть следующим1г [5,10—12] [c.244]

Весьма ценным свойством пластмасс является их значительная механическая прочность, не уступающая для некоторых видов даже черным металлам. Некоторые пластмассы обладают низким коэффициентом трения, а другие, наоборот, известны как фрикционные материалы. Пластмассы отличаются высокими изоляционными свойствами и малой теплопроводностью в 100— 500 раз меньше, чем у металлов. Многие пластмассы негорючи, некоторые из них обладают высокой прозрачностью. Большим преимуществом пластмасс является их высокая стойкость к действию различных агрессивных сред. [c.569]

Фрикционные порошковые материалы используют в узлах, передающих кинетич. энергию. Эти материалы обладают высокой износостойкостью, прочностью, теплопроводностью, хорошей прирабатываемостью. Порошковые фрикционные материалы чаще всего состоят из металлич. и неметаллич. компонентов. При этом металлич. составляющие обеспечивают высокую теплопроводность и прирабаты-ваемость, а неметаллические (SiO,, Al2 0j, графит и др.) повышают коэф. трения и уменьшают склонность к заеданию. [c.75]

Применение. В виде огнеупорных и химически стойких пряжи, тканей, картона в составе обмазок (например, в смеси с диатомитом) в качестве армирующей добавки к цементу и полимерным материалам в составе фрикционных материалов и т. д. [c.381]

На рабочих ветвях конвейеров систем транспортирования кокса используют, как правило, трехроликовые опоры (рис. 51) при ширине ленты не менее 800 мм. Приводной и натяжной барабаны отлиты из чугуна. Ширина барабанов на 100—200 мм больше ширины ленты. Для увеличения силы трения наружная поверхность барабанов покрыта фрикционным материалом. [c.144]

Фенолофурфурольные смолы отличаются низкой вязкостью (это относится и к расплавам этих смол), изделия на их основе имеют повышенную эластичность. Для получения шлифовальных и фрикционных материалов применяют комбинированные фенолофурфу-ролформалъдегидные смолы. [c.37]

Композиции для получения фрикционных материалов очень разнообразны [5]. В. большинстве случаев они содержат до 20 комнонентов. Как правило, точный состав рецептуры является тщательно охраняемым ироизводствеиным секретом. Ниже приведен Т1ШНЧНЫЙ состав композиции (в %) для нзготовлення фрикционных накладок [6] [c.242]

Смолы. На заре развития автомобильной промышленности для изготовления фрикционных элементов тормозных устройств использовали нефтяной битум, природные смолы и высыхающие масла в сочетании с хлопчатобумажными тканями. В настоящее время практически всегда применяют феноло- н крезолоформаль-дегидные смолы. В ряде случаев предпочитают крезолоформаль-дегпдные смолы, так как они придают фрикционным материалам большие гибкость и ударную вязкость. Модификацией фенольных смол дегтем из скорлупы орехов кешью, тунговым маслом, фурфуролом и эпоксидной смолой можно еще более повысить гибкость [c.243]

Изделия порошковой металлургии получают из металлических порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал (железографитовый, железомеднографитовый, металлофторо-пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих подвода смазочного материала, в качестве фильтрующих элементов (из никеля, титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависимостн от свойств среды) для очистки жидкостей и газов и в виде фрикционных материалов с повышенными коэффициентами трения, износо- и теплостойкостью. [c.101]

Т1С . 2) твердые, изностойкие керметы, используемые для изготовления деталей, работающих на износ или в качестве режущих инструментов (материалы на основе карбидов и нитридов Т1, Те, Ш и др.) 3) кер.меты, используемые в специальных областях техники, - в атомных реакторах (тепловыделяющие элементы и другие детали из композиций иОг - А1, MgO-Ni, АЬОз -Сг), в электротехнике и электронной технике (С-Сп для электрощеток, ТЬОг-Мо, ТЬОг- -для усиления э.мисионной способности катодов и др.), в тормозных устройствах (фрикционные материалы, содержащие металлические и неметаллические компоненты -Си, Ре, N1, Со, АЬОз, ЗЮг и др). [c.55]

Композиционные изделия порошковой металлургии, (железогра-фит, металлофторопласты, бронзографит и другие материалы) используются как антифрикционные материалы, фильтрующие элементы для очистки жидкостей и газов, в качестве фрикционных материалов с повышенными коэффициентами трения и высокой теплопроводностью и теплостойкостью. [c.90]

СПЕЧЕННЫЕ материалы, металлокерамические мате-р и а л ы— материалы, изготовляемые из порошков металлов и сплавов методами порошковой металлургии (спеканием). Впервые изделия из платины прессованием порошков и спеканием (см. Спекаемость) были получены 1) начале 19 в. Методами порошко-во1"1 металлургии получают конструкционные материалы, фрикционные материалы и антифрикционные материалы, фильтровые материалы и электротехнические материалы, твердые сплавы и инструментальные материалы. Одним из наиболее распространенных видов С. м. являются конструкционные С. м., обычно изготовляемые из порошков углеродистых и легирован, сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов (см. вклейку между сс. 448—449). Осн. особенность таких материалов — их высокие плотиость и прочность, приближающиеся к плотности и прочности обычных изделий, изготовляемых из проката или литья. Методами порошковой металлургии получают материалы ц изделия конструкционного назначения со спец. физическими и технологическими св-вами высокой износостойкостью, жаропрочностью, твердостью, большой плотностью, нормированным линейным и объемным расширением. Фрикционные С. м. иа железной основе (нанр., марки МФ) предназначены для эксплуатации в условиях сухого трения при давлении до 20 кгс/сл и скоростях скольжения до 20 м/сек в паре с чугу- [c.427]

Смотреть страницы где упоминается термин Фрикционные материалы: [c.101] [c.101] [c.215] [c.84] [c.241] [c.373] [c.213] [c.75] [c.73] [c.190] [c.674] [c.740] [c.46] [c.106] [c.611] [c.10] [c.50] [c.433] [c.676] [c.676] [c.677] [c.678]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология