Фенольные смолы модификация

Модифицированные фенольные смолы. Модификацию фенольных смол проводят кислотами канифоли, растительными маслами и бутанолом. [c.71]

Рассмотрена химия и технология получения фенольных смол и материалов на их основе, способы их модификации. Особое внимание уделено вопросам создания н применения композиционных материалов, иокрытий, слоистых пластикой, абразивных, антифрикционных и других материалов. [c.4]

В прошлом этой реакции придавали большое значение, имея в виду возможность осуществления с ее помощью вулканизации каучуков, а также модификацию фенольных смол ненасыщенными соединениями, наиример канифолью, тунговым маслом и т. п. Механизм этой реакции рассматривается ниже (см. разд. 6.1). [c.61]

Модификация ПВАД бакелитовым лаком производится в аналогичных условиях. Бакелитовый лак, предварительно разбавленный этилацетатом в количестве 10% от массы лака, добавляют к ПВАД постепенно в течение 5—6 ч, после чего композиция перемешивается еще 2—3 ч. Соотношение ПВАД и бакелитового лака от 100 40 до 100 50 по массе. Введение в композицию этилацетата предотвращает высаждение фенольной смолы из раствора при смешении лака с водной дисперсией. [c.61]

Модификация алкидов фенольными смолами проводится эмпирическим путем. Это объясняется тем, что структура большинства фенольных смол недостаточно известна, а также тем, что механизм реакции этих смол с алкидами еще окончательно не установлен. [c.106]

Впервые о использовании фенольных смол в качестве компонента резиновых смесей на основе натурального каучука указано в 1902 г.Однако эти и дальнейшие исследования не дали положительных результатов Для получения вулканизатов на основе каучуков общего назначения с фенольными смолами большинство исследователей пошли по пути модификации структуры фенольных смол с целью снижения их полярности. [c.101]

Модификация фенольной смолы может быть осуществлена следующими методами [c.101]

Нек-рые жидкие тиоколы, напр. ЬР-З, ЬР-ЗЗ, ЬР-8, применяют для модификации эпоксидных и фенольных смол, тиокол УА-7 — в качестве вулканизующего агента для натурального и синтетич. каучуков. [c.392]

Кроме канифоли и других естественных продуктов для модификации фенольных смол применяются также жирные кислоты различных растительных масел. Смолы этого типа обладают различными свойствами в зависимости от примененного фенола и жирной кислоты. Чаще всего для изготовления этих смол применяют алкилфенолы, крезолы или их смеси. [c.189]

Покрытия на основе силоксан-акриловых смол отличаются повышенной термостойкостью по сравнению с акриловыми покрытиями, лучшим блеском и высокими адгезионными свойствами. Модификация силоксанами фенольных смол позволяет получить водо- и атмосферостойкие покрытия, высыхающие на воздухе. Введение силоксанов в лаки па основе эфиров целлюлозы улучшает их стойкость к ме-лению, гидрофобность, атмосферостойкость. [c.190]

Бумага номекс является исходным материалом для получения различных изделий — трубок, уголков, катушек, концевых зажимов, бобин и т. д. Из нее изготавливают также сотовые конструкции. Сотопласты из бумаги (или ткани) номекс, пропитанные фенольной смолой, не горят, карбонизуются при температуре выше 500 °С, имеют слабое газовыделение, стойки к плесени, устойчивы к растворителям и многим химическим агентам [98]. Выпускается три модификации материала обычный, высокопрочный и легко формуемый. Отверждение фенольной смолы осуществляется после изготовления определенного профиля при 150°С в течение 30 мин. Сотопласты используются для изготовления теплозащитной облицовки корпусов и в качестве панелей разнообразного назначения. [c.232]

Для подшипников скольжения, кроме фенольных смол, применяют полиамид, полиэтилен, политетрафторэтилен — фторопласт и целый ряд различных модификаций из указанных материалов. [c.77]

Модификация фенольных смол влияет на атмосферостойкость соединений на их основе. Так, введение в смолу СФЖ-3016 резоль-ного типа различных модификаторов [14] увеличивает стойкость клеевых соединений ряда материалов к атмосферным воздействиям введение 10 масс. ч. эпоксидной смолы значительно повы- [c.220]

Фенольные смолы по свойствам уступают эпоксидным, но являются более дешевыми (в 7—10 раз) и обладают более высокой теплостойкостью. Изделия из них получаются легкими, устойчивыми к колебаниям температуры и влажности. Главным недостатком фенольных смол является их хрупкость. Для уменьшения хрупкости отливок за границей применяют различные наполнители и металлические каркасы. В СССР уменьшение хрупкости отливок достигается модификацией фенольных смол. [c.19]

Описаны композиции на основе смол, являющихся продуктами модификации фенольных смол циклическими непредельными соединениями, отверждаемые полиэтиленполиамином. Прочность клеевых соединений при сдвиге при 20 °С на этих клеях достигает 200 кгс/см2 [85]. [c.75]

Модификация эпоксидных смол фенольными смолами приводит к их удешевлению такая модификация является особенно желательной, если она приводит к получению смол с новыми ценными свойствами. [c.507]

Хлорфенолы могут применяться для модификации фенольных смол для придания им негорючести. Выход изомеров хлорфенолов зависит от природы хлорирующего агента, температуры реакций, соотношения исходных продуктов и т. д. При получении хлорфенолов фенол хлорируется в орто- и па/ а-положения. [c.35]

МОДИФИКАЦИЯ ФЕНОЛЬНЫХ СМОЛ [c.67]

Модификацией структурно пластифицированных фенольных смол эпихлоргидрином (или окисью этилена) получают эпоксидные смолы I и II [94 [c.74]

Для модификации фенольных смол могут быть использованы алкоголяты металлов (особенно в стабилизированной форме) [114] [c.78]

При модификации фенольных смол полиамидами их либо смешивают с порошкообразным полиамидом, либо растворяют полиамид в феноле с последующей конденсацией. В обоих случаях количество полиамида не должно превышать 10%. В случае предварительного взаимодействия полиамида с формальдегидом с образованием метилольных групп вводят до 25% полиамида. В некоторых случаях фенольную смолу и полиамид наносят на склеиваемые поверхности раздельно. [c.166]

Применяются лаки и эмали на основе фенольных смол, совмещенных с эпоксидными, полиэфирными и другими смолами. Модификация фенолоформальдегидных смол глифталевой или пентафталевой смолой, как и полиэфирами, осуществляется совмещением на холоду их растворов. Получаемые на основе алкидной и фенольной смол лаки и эмали образуют бензостойкие (например, эмаль ФА-5104, применяемая для окраски бензобаков и радиаторов) и электроизоляционные (лак ФА-97) покрытия. [c.63]

Смолы, модифицированные канифолью, используются в качестве добавок к нитроцеллюлозным лакам, алкидным смолам, к различным синтетическим пленкообразующим веществам. Они придают покрытиям высокую твердость и увеличивают химическую стойкость. Однако при модификации канифолью в молекулу смолы вводится большое количество карбоксильных групп, что отрицательно сказывается на водостойкости покрытия. Поэтому для модификации часто используют глицериновые или пентаэритритовые эфиры канифоли. При модификации фенольных смол растительными маслами улучшается эластичность и адгезия покрытий. Смолы этого типа нашли применение в лаках различных типов, особенно для покрытий холодной сушки. [c.71]

Для изготовления стеклопластиков применяются в основном фенольно-формальдегидные смолы резольного типа. Наряду с достоинствами этих смол (теплостойкость, сравнительно высокий модуль упругости) их су-ш ественным недостатком является повышенная хрупкость. Поэтому при получении высокопрочных стеклопластиков конструкционного назначения обычно применяют различные модификации фенольных смол, например эпоксидными полимерами. [c.121]

Структура молекулы и температура плавления (между 100— 140 С) говорят об их растворимости в ароматических углеводородах и уайт-спирите [2, 3]. Для модификации канифоли часто исиользуют низкомолекулярные алкилфенольные смолы, которые активно взаимодействуют с маслами. Эти смолы способствуют пре-вращеиию кислот, содержащихся в канифоли, в полиэфир поли-карбоновой кислоты либо через образование хроманового кольца (см. разд. 3.3.5 и 17.1), либо, что более вероятно, через алкилиро-вание, чему благоприятствует кислотность среды и наличие карбоксильной груины. Фенольную смолу добавляют к раснлавленной канифоли ири ПО—140°С в этих условиях смола должна легко растворяться, потому что в противном случае может произойти самоконденсация резола. Затем температуру повьпнают примерно до 250 °С и добавляют в систему глицерин илн иентаэритрит с целью образования сложных эфиров и повышения молекулярной массы смолы. Прн температуре выше 250 °С начинается декар-боксилирование. В некоторых случаях реакцию проводят при относительно высоких температурах с участием новолаков. Кислоты канифоли могут предварительно взаимодействовать с формальдегидом (механизм реакции Принса, см. разд. 2.17), образуя соединения, содержащие гидроксильные группы в таких случаях интервал температур размягчения канифоли поднимается примерно с 45 до 105 °С. Прн температурах выше 125 °С в систему рекомендуют медленно добавлять ангидрид малеиновой кислоты (механизм реакцпи 1,4-присоедииения сопряженных диенов) [c.206]

Смолы. На заре развития автомобильной промышленности для изготовления фрикционных элементов тормозных устройств использовали нефтяной битум, природные смолы и высыхающие масла в сочетании с хлопчатобумажными тканями. В настоящее время практически всегда применяют феноло- н крезолоформаль-дегидные смолы. В ряде случаев предпочитают крезолоформаль-дегпдные смолы, так как они придают фрикционным материалам большие гибкость и ударную вязкость. Модификацией фенольных смол дегтем из скорлупы орехов кешью, тунговым маслом, фурфуролом и эпоксидной смолой можно еще более повысить гибкость [c.243]

В 20-х годах берлинская фирма 8аиге5сЬи1г ОезеПзсЬаГГ для производства химического оборудования разработала кислотоупорный материал на основе асбеста и фенольной смолы. Вскоре этот материал приобрел известность под торговой маркой хавег. Позднее были созданы материалы, устойчивые и к действию щелочей. Этн материалы, а также их модификации широко применяют в настоящее время в химической промышленности в условиях действия агрессивных сред и повышенных температур [6,7]. Свойства пресс-материалов на основе асбеста приведены ниже [c.264]

Клеи. Основное назначение клеев в авиастроении — сборка самих самолетных конструкций. Наиболее широко для этой цели применяют термореактивные клеи на основе эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол, полиуретанов и их модификаций (см. Клеи синтетические). Применение клеев для крепления обшивок фюзеляжа, крыла, стабилизатора и др. элементов со стрингерами и шпангоутами, пено- и сотозаполнителями обусловлено тем, что клеевые соединения, обеспечивая необходимую герметичность, более равномерно, чем заклепочные, болтовые или сварные, распределяют напряжения. Кроме того, склеивание осуществляют по более простой технологии и при значительно более низких темп-рах, чем сварку. Клеевая пленка выполняет одновременно роль демпфера, способствующего гашению вибрации. Благодаря применению клеев для сборки отсеков вертолетных лопастей и крепления их на лонжероне ресурс лопастей увеличился до 1,5— 2 тыс. ч. Известны также примеры использования клеев в производстве ракет, космич. кораблей и спутников. [c.456]

Известно большое число моди1 )иц,ированных фенольных клеев, но большинство из них при модификации теряет способность растворяться в воде. Сохраняют растворимость клеи, модифицированные карбамидом, полученные как совместной конденсацией фенола, карбамида и формальдегида, так и смешением фенольных и карбамидных смол. Предложено использовать в качестве клея для фанеры смесь ацетоноформальдегидных и фенолоформальдегидных смол (в соотношении 1 4) [64]. Качество такой фанеры не хуже качества фанеры на чистых фенольных клеях, а стоимость ниже, поскольку ацетон дешевле фенола. Алифатические водорастворимые эпоксидные смолы для получения модифицированных клеев совмещают с водорастворимыми фенольными смолами, например, с фенолоспиртами [65]. В отличие от резорциновых фенольные клеи трудно пластифицировать. Лучшие результаты достигаются при совмещении их с полигликолями, модифицированными поливиниловым спиртом. [c.53]

Модификация эпоксидами применяется реже, чем карбамидными или фенольными смолами. Чаще совмещают эпоксидные олигомеры с готовой дисперсией ПВА, однако иногда проводят эмульсионную сополимеризацию глицидилсодержащих соединений с винилацетатом. В последнем случае большое значение имеет структура эпоксида. Увеличение содержания аллилглицидилового эфира в реакционной смеси приводит к снижению степени конверсии винилацетата и вязкости сополимера. Полагают, что аллилглицидиловый эфир в этом случае играет роль агента вырожденной передачи цепи. Если применяется глицидилметакрилат, то ингибирующее действие наблюдается только в начале реакции, и сополимеризации происходит полностью, причем полученная дисперсия обладает повышенной вязкостью, обусловленной [c.118]

Для модификации дисперсий на основе бутадиен-стирольных, бута-диен-нитрильных и других сополимеров применяют фенольные, карбамидные и другие олигомеры. Карбамидобензгуанаминоформальдегидные смолы СМБ-10 и СМБ-25 добавляют к латексу СКС-65ГП в количестве 15—20 % для получения влагостойких покрытий по обоя.м в бумаге [134]. Поскольку смолы СМБ-10 и СМБ-25 повышают прочность соединений древесины на карбамидных клеях [46], представляет интерес введение их в дисперсии с целью получения клеев для различных материалов. Тот же латекс СКС-65ГП модифицируют фенольной смолой и используют для приклеивания линолеума и отделочных пленочных материалов [135]. Смолу получают при соотношении фенол [c.120]

В качестве основы для связующих были испытаны искусственные смолы самых различных классов карбамидные, меламиновые, эпоксидные, ненасыщенные полиэфирные, полиамидные, алкидные, модификации фенольных смол, сополимеры тефлона, эфиры целлюлозы, асфальтиты и битумы и их модификации, а также различные соконденсаты и модификации этих смол. В результате испытаний были выбраны различные типы связующих. [c.28]

Из данных ИКС следует, что взаимодействие с поверхностью адсорбента происходит не по водородным связям, а за счет хемосорбции по гидроксильным группам поверхности оксида алюминия или электронодонорного взаимодействия по кислотным льюисовским центрам. Это относится не только к эпоксидным, но и к алкил-фенольным смолам [154]. Подобная модификация снижает адсорбцию эпоксидной смолы, но в значительно меньшей степени, чем модификация ПАВ органического происхождения. Снижение адсорбции составляет 30% Для АГМ-9 и 17,5% для ЭТЭС. Следует отметить, что модификация поверхности стекла подобными крем-нийорганическими веществами ведет к росту адсорбции эпоксидной смолы [137]. [c.32]

Вопросы модификации полимеров более подробно рассмотрены в гл. III. Здесь следует только сформулировать ограничение для сравнительных испытаний полимерных материалов в отношении их состава. Эксплуатационным испытаниям должны подвергаться образцы полимерных материалов, имеющих одинаковый состав. Нельзя, например, сравнивать стеклопластики с одинаковым расположением стекловолокон, не будучи уверенным в том, что они сделаны на одном и том же, а не па различных связующих (один образец сделан на бутираль-фенольной смоле, другой на чистой феноло-формальдегидной смоле). Нельзя испытывать и сравнивать поливинилхлоридные иластикаты, если к партиям этих материалов не приложены сертификаты, в которых указаны типы пластификаторов, соотношение полимера и пластификатора, значения Т и Г,, определенные по известному стандарту. [c.20]

Этот способ модификации представляет большой практический интерес, поскольку образуюш иеся продукты отличаются высокой термостойкостью. Для получения кремнийсодержаш их фенольных смол силаны, имеющие структурную формулу [c.71]

Модификация фенольных смол эпихлоргидрином приводит к получению весьма реакционноспособных пртдуктов, обладающих повышенной стойкостью к щелочам и способных легко образовывать пленки. Эпоксидные группы таких соединений могут встзгпать в реакции с кислотами, аминами и фенолами [93]. Эпи-хлоргидрин добавляют к резолам в процессе их получения щелочной конденсацией перед резким возрастанием вязкости во время кипения и продолжают конденсацию до разделения на слои, при этом значение pH снижается. [c.74]

Фенольные пресс-материалы — термомеханически обработанные композиции, состоящие из фенольных смол или их модификаций, наполнителей и различных добавок — отвердителей, красителей, смазывающих веществ. По характеру смолы [c.47]

Бутираль В-76 растворим в спиртах, этилацетате, эфирах гликоля, хлорированных углеводородах и кетонах. Совместим с глицерофталевыми смолами, лаковой нитроцеллюлозой (низковязкой) и фенольными смолами, растворимыми в спирте. Для всех основных типов поливииилбутираля низшей и средней степени замещения спирт является стандартным растворителем и мол<ет быть разбавлен кетонами, сложными эфирами, ароматическими углеводородами. Более высокозамещепные поливинилбутирали растворимы в ацетоне, но не растворимы в спиртах. Введение пластификаторов имеет большое значение для модификации технических свойств поливииилбутираля. Применение пластификаторов дает возможность значительно снизить температуру стеклования и обеспечить высокую гибкость и морозостойкость (до —60°) с сохранением нри этом достаточной для многих целей механической прочности. Пластификаторы вводятся [c.117]

Приведенные данные позволяют с достаточной отчетливостью установить влияние химической структуры полимера и типа функциональных групп на величину адгезии к поверхности стекла. Наибольшей адгезионной прочностью (примерно от 300 до 370 кгс/см ) обладают эпоксидные полимеры и их модификации с фенольными смолами, полиуретанами, по-лпсульфидами и полиэфиракрилатными смолами. Это обусловливается наличием в структуре этих полимерных связующих функциональных /СИ,—СИ—,—ОН, —HN—с— полярных групп I / 1, вступающих во взаимо- [c.235]

Кривые на рис. 157 отчетливо показывают высокую теплостойкость стеклопластика на основе кремнийорганичеекой смолы по сравнению со стеклопластиками на фенольно-формальдегидной смоле. В то время как прочность стеклопластиков на фенольной смоле значительно уменьшается уже после 150 час. нагревания (при 250° С), прочность стеклопластика на кремнийорганичеекой смоле изменяется мало даже после 1000 час. нагревания. Высокая теплостойкость стеклопластиков на кремнийорганических смолах обеспечивает возможность их эксплуатации при температурах 230—250° С. Однако некоторые особенности кремнийорганических смол, связанные с присутствием в их структуре продуктов циклического и линейного строения, сравнительно невысокие механические свойства и некоторая своеобразная пластичность затрудняют их использование в качестве полимерных связующих для стеклопластиков. Поэтому очень часто применяются различные модификации кремнийорганических смол фенольно-формальдегидными, эпоксидными и полиэфирными смолами. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология