Кроющая цинковых

Лакокрасочные покрытия на цинковых и алюминиевых по крытиях, полученных газопламенным напылением,—ТТП 9 [c.6]

На состав и строение пленок при пассивации оказывает влияние материал покрытия. Методом рентгенографии авторы работы [49] изучали состав хроматных пленок на стали с А1-2п-по-крытием, обладающим более высокими защитными свойствами в коррозионно-активных средах, чем покрытия на основе 99,9 % Zn. Для сравнения изучали пленки на алюминиевом сплаве 3003, плакированном алюминием. Было показано, что пленки на А1-и А1-7п-покрытиях обладают более высокой термодинамической стабильностью, чем пленки на цинковом покрытии, и состо- [c.50]

Гальванические покрытия наносятся многоступенчатым спосо бом. На поверхности магния после предварительного травления осаждается промежуточный цинковый слой, на него наносится медный слой и затем уже производится осаждение внешнего nO i крытия. [c.551]

Цинковый купорос, упакованный в мешки, транспортируют в крытых транспортных средствах, а упакованный в специальные контейнеры транспортируют в полувагонах. [c.45]

Цинковые порошки транспортируют всеми видами транспорта, при этом барабаны и фляги - только в крытых транспортных средствах. Не допускается присутствия горючих веществ, кислот и щелочей. [c.235]

Большие затруднения возникают при электролитическом по крытии металлами изделий из цинкового сплава ( 4% А1), изго тавливаемых методом литья под давлением. Поверхность такой сплава имеет поры, в которых могут задерживаться растворь (кислоты, щелочи) после химической и электрохимической подго товки, вода после промывки, а также электролит, в котором про изводится покрытие. В результате коррозии цинка под действием жидкости, оставшейся в порах, образуются пузырчатые вздутия в покрытии, которое со временем отслаивается. [c.428]

При соблюдении всех этих условий технологический брак при покры тви цинкового сплава (пористость, вздутие, отслоение покрытия и пр. йоставляет все же значительный процент. Резкое снижение брака при по крытии достигается при электроосаждении меди в медноцианистом элек тролите при периодическом изменении направления тока. Катодная плот ность тока в этом случае 5—7 а/дм . Этот метод способствует не толь снижению процента брака, но и повышению качества покрытий. [c.206]

Отобранные нано.лиители были испытаны на заклейке корешков книжных блоков и па крытье крышек коленкором. Оказалось, что бо.лее активные нанолнители (часов-ярская глина, цинковые белила, бентонит и белая сажа>) мало пригодны для введения в костный клей, так как они либо ухудшают эластичность пленки клея (цинковые белила и бентонит), либо сильно повышают вязкость растворов костного клея (часов-ярская глина и белая сажа>). [c.82]

При крытье переплетных крышек бархатом или шелком смазывают тонким слоем клея переплетные крышки и на них наклеивают материал. Такой порядок работы предохраняет бархат и шелк от промачивания их клеем. На легко промачиваемые материалы (шифон, атлас и т. п.) нельзя наносить клей кистью или с валиков, а следует накладывать куски таких материа,лов на смазанную тонким слоем клея цинковую или резиновую пластинку с ровной поверхностью. Прп таком способе к ткани прилипает тонкая п.ленка клея, не промачивающая ее насквозь. Костный клей из-за относительно темного цвета мало пригоден для приклеива- [c.254]

Для Нротивокоррозионного металлиза-ционного по крытия резервуаров, как правило, нспользуется цинк. В отдельных случаях используются алюминий, алюминиево-цинковый псевдо-сплав, свинец. Эти материалы наносятся теми же методами, что и цинк (при наличии некоторых особенностей технологии, характерных для каждого напыляемого металла). Поэтому в дальнейшем технология металлизации рассматривается применительно к нанесению цинкового покрытия, которое является 11аиболее распространенным. [c.52]

Электролитическое удаление покрытий Дефектные покрытия удаляются электролизом. из электролитов определенного состава. Процесс осуществляют в боль шинстве случаев на постоянном токе, но в некоторы случаях применяют и переменный. Рекомендуется ревер-сирование постоянного тока. Деталь подвешивается в качестве анода. Состав электролита должен быть таким, чтобы при выбранном режиме покрытие быстро растворялось и не разрушался основной металл. Электролиты применяются кислые и щелочные. В некоторых случаях для удаления одного и того же покрытия мо>кно исполь зовать электролиты обоих типов. Так делают, например при удалении цинковых, кадмиевых, серебряных и дру гих покрытий. Из условий режима работы наиболее важное значение имеют температура и плотность тока, влияющие не только на скорость растворения покрытия, но и на состояние поверхности основного металла после удаления покрытия. К сожалению, нельзя дать общих параметров оптимального/режима работы. Очень часто оптимальный режим процесса удаления покрытия устанавливается экспериментально для каждого отдельного случая. Считается выгодным ускорять растворение по-крытия повышением температуры и перемешиванием электролита, а не повышением плотности тока и повыше-нием напряжения. Срок службы электролитов разный у щелочных он больше, так как некоторые (например, цианистые) одновременно регенерируются (на аноде металл покрытия растворяется, а на катоде он может осаждаться). Кислые электролиты, особенно электролиты из концентрированных кислот, имеют меньший срок службы даже при условии их регенерации. Электролити ческие способы удаления покрытий также имеют недостатки. В результате плохой рассеивающей способности электролита и в связи с этим неравномерного распределения тока по поверхности детали на деталях сложной конфигурации покрытие растворяется неравномерно. На [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология