Аппаратура, используемая в производстве алюминия

Алкилирование ароматических углеводородов. Промышленное алкилирование ароматических соединений проводится в основном с целью получения этилбензола (полупродукта синтеза стирола), кумола полупродукта синтеза фенола) и алкилбензолов с длинными алкильными цепями (полупродуктов синтеза детергентов). При получении этилбензола в качестве катализатора применяется главным образом хлористый алюминий. Ежедневно таким способом производят несколько тысяч тонн этилбензола. Алкилирование с А1С1з проводят при приблизительно 4 атм, 120° С и соотношении бензола и этилена в сырье, равном 2,5. Этот способ алкилирования используется уже много лет и в настоящее время считается одним из наиболее эффективных методов получения этилбензола. Однако применение катализаторов Фриделя — Крафтса связано с рядом трудностей аппаратура должна изготавливаться из материала, устойчивого к коррозии, а применяемое сырье должно иметь достаточно высокую степень чистоты, иначе расход катализатора будет очень большим. Корродируют аппаратуру не столько сам катализатор А1С1з, сколько комплексы, которые образуются в ходе реакции в результате взаимодействия хлористого алюминия с компонентами сырья. Эти комплексы значительно более агрессивны и иногда единственным способом борьбы с коррозией является непрерывная замена корродированных узлов аппаратуры. Образованию таких комплексов, очевидно, способствуют содержащиеся в сырье примеси. Так, в частности, установлено, что одни и те же установки для производства кумола с фосфорнокислотным катализатором хорошо работают в одних местах и плохо в других. Хлористый алюминий частично растворяется в продуктах в 200 частях этилбензола растворяется одна часть А1С1з. В результате возникает еще одна проблема, связанная с нейтрализацией кислотных растворов, поскольку продукт алкилирования промывают водой, чтобы удалить растворенный в нем катализатор. Именно по этим причинам в настоящее время широко исследуется возможность проведения алкилирования на цеолитных катализаторах. [c.390]

Применение. Важнейшая область применения алюминия— производство легких сплавов на его основе. Алюминий широко используют в качестве легирующих добавок в сплавах на основе меди, магния, титана, никеля, цинка и железа. В виде чистого металла алюминий используют для изготовления химической аппаратуры, электрических проводов. Алюминиевая фольга используется для изготовления конденсаторов. [c.282]

Алюминиевую аппаратуру используют в производстве азотной, фосфорной и органических кислот. Из алюминия изготовляют резервуары (в том числе и резервуары большой емкости), колонны, теплообменники, небольшие реакционные аппараты. [c.130]

Алюминий широко используют при изготовлении проводов, кабелей, шинопроводов, конденсаторов, выпрямителей переменного тока, аппаратуры для производства азотной кислоты, органических веществ, пищевых продуктов и т. д. Алюминиевые [c.59]

Алюминиевую аппаратуру используют в производстве азотной, фосфорной и органических кислот. Максимально допустимая температура для алюминиевых аппаратов 200° С. Для химического машиностроения выбирают алюминий марки АО, А1, А2. Соединение частей аппаратов производят электроду-говой или газовой сваркой. Сварные швы делают только стыковыми. Соединяемые части в месте сварки должны быть совершенно одинаковой толщины. [c.19]

Алюминий широко используется при изготовлении проводов, кабелей, шинопроводов, конденсаторов, выпрямителей переменного тока, для изготовления аппаратуры при производстве азотной кислоты, органических веществ, пищевых продуктов и т. д. Алюминиевые сплавы из-за высоких механических свойств находят применение в транспортном машиностроении, в автомобильной и авиационной промышленности. В химической промышленности алюминиевые сплавы применяются реже, так как они менее стойки против коррозии, чем чистый алюминий. В табл. 6 приведены свойства некоторых сплавов алюминия. [c.66]

Основная часть Т. расходуется на приготовление сплавов повышенной прочности для нужд авиационной и ракетной техники и морского судостроения. Т. используют как легирующий металл, для изготовления химической аппаратуры, в гидрометаллургии никеля и кобальта, в радиоэлектронике, в качестве геттера (поглотитель газов). Перспективным является применение Т. в производстве красителей, в бумажной и других промышленностях. В большинстве случаев Т. применяют в виде сплавов с алюминием, молибденом, ванадием, марганцем и т. п. или же в виде нитрида, карбида, силицидов, боридов и др. Важное значение имеют соединения Т. (см. Титана соединения). [c.251]

Широкое применение получил алюминий в химической промышленности для изготовления различных сосудов и аппаратуры для хранения и производства органических кислот, спиртов, жиров, масел и других веществ, в пищевой промышленности — для изготовления аппаратуры и фольги. Из алюминия изготовляют также мебель, посуду, краску и т. д. Алюминий используют в строительстве, при изготовлении различных приборов, а также в качестве восстановителя и модификатора в металлургии. [c.259]

Применение. По практич. применению А. занимает одно из первых мест среди метал.)[0в. Вая нейшая область — производство легких сплавов па его основе (см. Алюминия сплавы). А. — одна из самых распространенных легирующих добавок в сплавах па основе меди, магния, титана, никеля, ципка и железа. А. широко применяется для раскисления стали перед заливкой ее в форму, а также в процессах получения нек-рнх метал.лов (кальция, бария, лития) методом алюминотермии. В виде чистого металла А. используется для изготовления химич. аппаратуры, электрич. проводов и конденсаторов, в строительстве, а также для защиты др. металлов от атм. коррозии и т. д. В значительных количествах используются и нек-рые соединения А. [c.76]

Благодаря дешевизне материалов, необходимых для изготовления эмалированных изделий, быстроте и экономичности процесса эмалирования, высоким эксплуатационным и декоративным качествам эмалированного металла эмалирование широко применяется при изготовлении предметов домоустройства, посуды, химической аппаратуры. В технике эмалированные черные металлы используют для замены цветных металлов и высоколегированных сталей. В последнее время эмалевые антикоррозионные покрытия применяются для защиты трубопроводов. Развивается производство архитектурно-строительных деталей из эмалированной стали и алюминия. Для защиты металлов от воздействия высоких температур используют жаропрочные эмалевые покрытия. [c.3]

Глинозем активный изготовляется из отходов глиноземного производства путем термической их активизации. В качестве отходов используют наросты гидроокиси алюминия, образующиеся в аппаратуре глиноземных заводов. Эти наросты представляют собой сравнительно плотную монолитную массу трехводной гидроокиси алюминия. [c.82]

По отношению к сернистым соединениям (жидкостям и газам) алюминий обладает очень высокой стойкостью и поэтому широко используется для изготовления аппаратуры, применяющейся при переработке сернистых нефтей, при вулканизации каучука, в производстве сернистых препаратов и т. п. [c.136]

Реакция взаимодействия гидроокиси алюминия с серной кислотой экзотермическая. Непрерывный способ производства дает возможность в значительной степени использовать тепло реакции и тем самым резко сократить расход греющего пара по сравнению с периодическим процессом. Автоматизация этого способа позволяет облегчить труд работающих, повысить производительность труда, уменьшить объем аппаратуры и улучшить санитарные условия работы. [c.79]

На заводах по производству газовой аппаратуры широко используются литейные машины для литья под давлением алюминиевых сплавов марки АЛ-9 и латуни марки ЛС-59-1Л. При каждой машине, обслуживаемой одним человеком, имеется плавильная раздаточная печь. Для плавки латуни и алюминия чаще применяются тигельные газовые печи на 200—400 кг. [c.206]

Иногда в качестве загрязнителя используется окись алюминия (электрокорунд), — абразивный шлифпоро-шок, применяемый в производстве топливной аппаратуры дизелей. Окись алюминия имеет удельный вес выше желаемого веса, мало подходящую дисперсность и чаще применяется, когда исследование фильтров, связывается с износом прецизионных пар топливной аппаратуры. [c.75]

Смесь паров хлористого метила, мономеров и воды, выходящая из дегазатора, поступает в водяной и пропановый холодильники, изготовленные из стали Х18Н10Т, в результате чего конденсируется вода. Затем пары хлористого метила и мономеров подвергаются компримированию и после охлаждения направляются в батарею осушителей. В качестве осушителей чаще всего используют окись алюминия. Осушенные пары возвратных продуктов вторично компримцруются и конденсируются, после чего разгоняются на тарельчатых колоннах. Эти колонны, а также сопряженную с ними конденсационно-охладительную аппаратуру рекомендуется изготовлять из углеродистой стали с припуском на коррозионный износ. Последний будет тем меньше, чем лучше производится осушка возвратного хлористого метила и чем строже аналитический контроль на этом участке производства. [c.310]

Алюминий и его сплавы используются в электротехнике и радиотехнике как заменители более дорогостоящей меди, а также Б химическом машиностроении. Из алюминия делается различная аппаратура для производства и хранения концентрированных азотной и серной кислот, органических кислот, непекиси водорода, эфиров и других веществ. Из него изготавливаются котлы, кристаллизаторы, выпарные и теплообменные аппараты, сита, бочки и ряд других приборов и аппаратов. [c.194]

Алюминиевая аппаратура. Ее используют в производстве азотной, фосфорной и органических кислот. Максимально допустимая температура для алюминиевых аппаратов 200°С. Электро-дуговой или газовой сваркой соединяют части аппаратов. Сварные швы делают только стыковыми, места сварки должны быть практически одинаковой толщины. Из алюминия изготовляют резервуары (в том числе и резервуары большой емкости), колонны, теплообменники, небольи ие реакционные аппараты. Применение алюминия ограничивается его низкой механической прочноостью. [c.21]

В качестве материалов для оборудования находят широкое применение никель, медь и их сплавы. В ГДР оборудование для сушки соли изготовляют из сплавов меди. Срок эксплуатации этих аппаратов превышает 10 лет. Алюминий АД1 и сплав АМг2 показывают высокую коррозионную стойкость в среде влажной горячей соли при температуре +220 °С. Скорость коррозии этих материалов соответственно составляет 0,006 и 0,12 г/(м ч). В США с целью увеличения долговечности технологического оборудования производства гексаметафосфата натрия используют коррозионно-стойкие стали. В качестве конструкционного материала аппаратуры сушки сульфата [c.566]

В цехе водоочистки на Воронежском заводе СК наряду со стальной аппаратурой широко используются емкости из плотного железобетона. Необходимое для устранения жесткости воды известковое молоко" получают в железобетонных резервуарах путем смешивания карбидного ила (отход ацетиленового производства) с водой, Поступающий из железнодорожных цистерн 38—42 7о-ный NaOH сливается в футерованную кирпичом железобетонную емкость, дополнительно защищенную покрытием из замазки арзамит-2. Разбавление раствора до 4%-ной концентрации производят также в железобетонном баке с защитным покрытием из стеклоткани и эпоксидной смолы. Сернокислый алюминий растворяют в железобетонном, баке с водой до получения 15%-ного раствора, из которого уже в другом таком же баке приготавливается рабочий 5%-раствор. [c.136]

Алюминий нашел широкое применение в народном хозяйстве как в чистом виде, так и в виде сплавов, что объясняется его ценными и разнообразными свойствами. Его используют в электротехнике для изготовления различной аппаратуры и электрических проводов. Хотя электропроводность алюминия и составляет только 62—65% от электропроводности меди, но он в 3,3 раза легче ее (плотность 2,7 г/сж ). Если сравнить медный и алюминиевый провода одинаковой длины и с одинаковой электропроводностью, то окажется, что диаметр алюминиевого провода будет в 1,3 раза больше медного, но его масса окажется в 1,96 раза меньше. При окислении алюминия выделяется большое количество теплоты, что позволяет применять его для алю-минотермического получения металлов (см. главу VIII). Смесь алюминия с оксидами железа (термит) применяют для сварки рельсов и балок расплавленное железо выпускают из тигля в зазор между свариваемыми изделиями при охлаждении оно прочно их соединяет. Серебристым порошком алюминия окрашивают фонарные столбы, хранилища нефтепродуктов, газгольдеры и т. д., а также добавляют этот порошок к взрывчатым веществам (аммоналы). Чистый алюминий обладает большой стойкостью к коррозии, и поэтому он находит применение в химической (аппараты в производстве азотной и органических кислот), в пищевой промышленности, для изготовления фольги и предметов бытового назначения. Алюминием высокой степени чистоты (с содержанием примесей не более 0,01%) заменяют свинец при изготовлении оболочек электрических кабелей. При электролизе разбавленной серной кислоты с анодами в виде пластин алюминия на его поверхности в результате окисления образуется тонкий слой оксида алюминия. Такие пластины из анодированного алюминия прочно окрашиваются в различные цвета красителями (которые адсорбируются этим слоем) и служат матералом декоративным и для художественных изделий. [c.138]