Отслоения покрытий

Рис. 6.4. Отслоение покрытия нз эпоксидной смолы толщиной 0,5 мм на участке поверхности (пигментация окисью хрома, жидкий лак) через 5 лет при 25°С в растворе 0,2 М Na l плотность тока —1,5 мкА-м а — образец с игольчатой порой (светлая сталь, щелочная влага 6 — образец без пор (проржавевшая сталь, сухой)

И при определенных обстоятельствах это приводит к отслоению покрытия (рис. 13.1, а и 13.2). Следовательно важно, чтобы в коррозионностойких покрытиях было минимальное количество пор, и все имеющиеся поры были как можно уже. Чтобы предотвратить доступ юды к основному металлу, обычно увеличивают толщину [c.232]

Летом через некоторое время после нанесения изоляционной ленты возможно появление местных вздутий и отслоений покрытия, что связано в основном с улетучиванием отдельных низкомолекулярных фракций, входящих в состав грунтовки (рис. 37). [c.105]

Во многих практических случаях возникает вопрос о том, можно ли подвести к металлической поверхности достаточный защитный ток при наличии геометрических препятствий, например в области экранирования тока камнями, в щелях и в особенности при неплотном прилегании ленты для защиты от коррозии или при отслоении покрытий (см. раздел 6.1). Однако обусловленное геометрией повышенное сопротивление для защитного тока в равной мере сказывается и для тока коррозионного элемента, для блуждающего тока и в ограничении доступа окислителей при катодной окислительно-восстановительной реакции по выражению (2.9). Плотности тока при электрической проводимости и при диффузии описываются аналогичными уравнениями (2.11) и [c.61]

В случае а действуют в первую очередь ионы ОН , образующиеся по реакциям (2.17) и (2.19), Они могут химически разрушить вещество покрытия и нарушить его прочность сцепления с основным металлом. Этот процесс называют катодным подрывом покрытия. В случае б могут протекать электроосмотические процессы или процессы переноса ионов с последующим осмосом. В обоих случаях в самом покрытии или под ним образуются пузырьки газа и происходит местное отслоение покрытия или отслоение по площади. [c.164]

Кавитационное разрушение наблюдается и у подшипников скольжения, которые работают с большими скоростями и динамическими нагрузками. Наибольшее повреждение возникает в местах, где масло имеет наименьшую скорость, т. е. в местах разрушения кавитационных полостей [10]. Поврежденные места визуально представляют собой впадины разной глубины. У подшипников с твердым металлопокрытием повреждение бывает плоским. Разрушенный участок имеет вид выкрошенного реже отслоенного покрытия. [c.27]

В соответствии с требованиями к аппаратам и трубопроводам с защитными покрытиями в рабочих полостях не должно создаваться разрежение, которое создает отрывающее напряжение на границе металл - покрытие и может служить причиной отслоения покрытия. Однако нередко по технологическим причинам абсолютное давление в аппаратах может принимать значение ниже атмосферного. Для оценки величины отрывающих напряжений нами взят предельный случай - работа покрытия в условиях полного вакуума. Величина отрывающего напряжения в этом случае составляет 0,1 МПа. [c.11]

Контроль выполняют ЗТ-методом (рис. 5.44, а, б) по спектру донного сигнала основного металла. На рис. 5.44, в показаны спектры донных сигналов. При частичном или полном отслоении покрытия спектр смещается в низкочастотную область. Коррозионное повреждение донной поверхности вызывает необходимость использовать другой способ. Измеряют отношение интенсивности в полосе частот 6. .. 10 МГц к интенсивности в полосе [c.613]

Аноды из. хромированной меди не выдержали цикла повторных испытаний, вышли из строя из-за растрескивания и отслоения покрытия. [c.109]

Наличие дефектов в покрытии в этом случае может привести к ошибкам в интерпретации осциллограмм прозвучивания. Например, отслоение покрытия в месте ввода УЗК не позволит выявить дефект в глубине металла (рис. 129, 11,6), а сколы могут явиться причиной отражения УЗК, которые, появляясь на экране ЭЛТ, могут быть восприняты как отражение УЗК от дефектов металла основы (рис. 129, III, б). [c.253]

Фторопласт ЗМ с подслоем на основе кремнийорганических соединений 250— 300 НЫОз 20%-ная 363 6 мес. Отслоение покрытия и коррозия в местах дефектов [c.264]

Наблюдалось отслоение покрытия на отдельных участках. [c.108]

Резины с ускорителями вулканизации. В процессе изготовления и эксплуатации гуммированного оборудования на поверхности покрытия могут возникнуть вздутия и трещины, а также отслоения покрытия от металла, сколы и другие дефекты. [c.30]

Условные обозначения 1 — стойкое покрыт ие (до 30 суток не происходит видимого изменения полимера и защищаемой поверхности металла) 2 — небольшое изменение или окисление поверхности покрытия 3 —частичная диффузия среды 4 —небольшое изменение поверхности покрытия и частичная диффузия среды 5—набухание и начало разрушения покрытия 6—появление мелких трещин и частичное отслоение покрытия 7—разрушение и растворение значительной площади покрытия 8 —полное разрушение покрытия. [c.175]

Влияние теплопроводности и теплостойкости полимера. Тонкослойные полимерные покрытия устойчивы только в определенных условиях эксплуатации. Если тепловой поток направлен от покрытия к металлу в связи с низкой теплопроводностью покрытия под ним конденсируется влага, которая может вызвать вздутия и отслоение покрытия. [c.178]

Эксплуатация защищенных фторопластом-ЗМ аппаратов на опытной установке показала высокую стойкость и достаточную теплопроводность защитного покрытия на теплообменных элементах и в-аппарате для разложения, хотя в последнем произошло отслоение покрытия па участке подачи пара в рубашку, по-видимому, вследствие резкого термического воздействия. [c.186]

Перед нанесением каждого последующего слоя антикоррозионного покрытия проверяют качество предыдущего слоя. При этом обращают внимание на равномерность покрытия, отсутствие вздутий, наплывов и отслоений. Покрытие должно быть сплошным и не иметь пропусков. Толщину слоя покрытия проверяют периодически с участием построечной лаборатории. Для соблюдения [c.99]

Этим способом получены многослойные фторопластовые высококачественные покрытия толщиной до 50 мкм. Однако при получении фторопластового покрытия внутренней поверхности кварцевых колб толщиной порядка 30 мкм имело место отслоение покрытия из-за недостаточной адгезии. Поэтому для получения толстослойных покрытий необходима пескоструйная обработка поверхностей перед покрытием. [c.40]

В процессе изготовления и эксплуатации гуммированного оборудования на поверхности гуммировочного покрытия могут образоваться вздутия и трещины, а также возможны отслоение покрытия от оборудования, скол и другие дефекты. [c.23]

При испытании во влажной и горячей камерах периодически фиксировали степень поражения коррозией стержней, защищенных покрытиями. Отмечаются три характерные стадии развития коррозии I — появление ржавых точек на поверхности покрытия И — появление ржавых пятен, единичных трещин и отколов покрытия П1 — развитие отколов, трещин и образование отслоений покрытия. [c.155]

ДНЯМ развития коррозии I — проступание точек ржавчины сквозь покрытие II — появление ржавых пятен и единичных отколов покрытия III — развитие отколов, образование трещин и отслоений покрытия. [c.160]

Отслоение покрытия от основного металла. Ранее объясняли наличием травильного щлама на участках поверхности основного металла, препятствующего прочному сцеплению цинка с металлом, однако, по последним данным, установлено, что истинная причина этого дефекта — различие в коэффициенте теплового расщирения железа и цинка, что вызывает отслаивание цинкового слоя покрытия от промежуточных слоев при резком нагреве оцинкованного материала или охлаждении. [c.119]

Черная металлургия SO2, следы фтора и хлора температура до 330 К, влажность до 100% 2—6 100—140 Алюминиевый сплав, Ст. 3 с эпоксидным покрытием 1,5-2 0,5—1 Коррозия, особенно в швах. Отслоение покрытия и коррозия ме-галла [c.315]

Антифрикционные покрытия из суспензии фторопласта-4 имеют тот недостаток, что при износе вледствие невысокой адгезии к металлу происходит отслоение покрытия. Кроме того, для нанесения покрытия требуется спекание при 370 °С, а такую температуру могут выдержать не все материалы. Эти недостатки устранены в антифрикционных лаках (см. стр. 146 и сл.). [c.145]

Метод быстрых изменений температуры заключается в нагреве образца до определенной температуры и быстром охлаждении, например, в холодной воде. Стальные изделия нагревают до 300 °С, а медь и латунь до 250 °С. Отслоение покрытия или образование пузырей служит признаком слабой сцепляемости покрытия с подложкой. [c.24]

При катодной поляризации справедливо [10, 23,24] уравнение реакции (4.5), Образуется щелочь, которая, как и при подрыве, ведет к отслоению покрытия и тоже поглощает в результате осмоса молекулы Н2О. При катодных пузырьках их содержимое имеет резко щелочную реакцию. Поверхность материала (основного металла) остается неразъеденной. Катодные пузырьки возникают и при свободной коррозии [1, 2, 10] и табл. 6.1. Образование катодных пузырьков невозможно, если отсутствуют щелочные ионы и согласно уравнению реакции (4.5) не могут быть получены высокие значения pH [24, 32, 33]. [c.170]

Лнадиз причин появления коррозионных дефектов, показывает, что развитию внещней коррозии способствуют как технологические (брак строительно - монтажных работ (СМР), так и природно-климатические факторы. К браку СМР относятся некачественная подготовка поверхности трубы под нанесение изоляционного покрытия, некачественное выполнение процессов нанесения самого покрытия, нарушения технологии укладки и засыпки трубопровода. Перечисленные факторы способствуют отслоению покрытия, нарушению его сплошности и как следствие - возникновению коррозионных дефектов. [c.9]

В процессе развития локальных коррозионных процессов часто происходит переход одного вида в другой. Так, например, начальной стадией развития язвенной, межкристаллитной и щелевой коррозии, а также ряда коррозионно-механических повреждений при коррозионно-усталостных процессах или при статической коррозии под напряжением, часто является питтинговая коррозия. Вид коррозии, подобный питтинговой, развивается а местах несплошности и отслоения покрытий различного типа. [c.123]

Адгезия. При использовашп м е т о д а о т с л а и-в а н и я (ГОСТ 15140—69) применяют образец, состоящий из подложки (полоска мягкой металлич. фолы и толщиной 50. ЧК.Ч и шириной 10. ч.ч), на к-руго наносят ЛП, армированное стеклотканью. Перед нснытаннем образец расслаивают вручную до середины его длины. Отслоенное покрытие укрепляют в верхнем зажиме разрывной машины, а оголенную подложку — в нижнем зажиме так, чтобы угол между ними составлял 180°. Скорость растяжения — 6 — 7 с.ч/.чин, максимальная иагрузка — 30 н (3 кгс). Адп зию выражают средним усилием отслаиватшя в в (гс), отнесенным к ширине образца в. и (с.ч) (1 гс/i.it—10 н/.ч). [c.440]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

При наклеивании стеклосетки добиваются полной ее пропитки рубраксом, а также покрытия слоем рубракса всей поверхиости стеклосетки. В противном случае возможны отслоение покрытия и образование воздушных мешков между слоями. [c.104]

При проверке качества покрытия обращают внимание ка равномерность слоя, отсутствие воздушных пузырьков и треиттп , вздутий и отслоений. Покрытие должно бтлть сплошным и не иметь пропусков. [c.104]

При соблюдении всех этих условий технологический брак при покры тви цинкового сплава (пористость, вздутие, отслоение покрытия и пр. йоставляет все же значительный процент. Резкое снижение брака при по крытии достигается при электроосаждении меди в медноцианистом элек тролите при периодическом изменении направления тока. Катодная плот ность тока в этом случае 5—7 а/дм . Этот метод способствует не толь снижению процента брака, но и повышению качества покрытий. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология