выпарных аппаратах ступени разделения

Рис. 8. Принципиальна технологическая схема, очистки и разделения СЖК 1 — гомогенизатор 2 — кристаллизаторы 3 — напорная емкость 4 — барабанный вакуум-фильтр 5—напорная емкость 6 — барабанный вакуум-фильтр 7 — плавильная емкость 8 — колонна для отгонки ацетона от очищенных кислот 9 — колонна для перегонки очищенных кислот 10 — грануляционная башня 11—гомогенизатор 12— сепаратор 13 —выпарной аппарат 14 — сепаратор 15 — колонна для отгонки ацетона от мягких кислот 16 —колонна для отгонки ацетона и воды от концентрата дикарбоновых кислот 17 — бак для очищенных кислот 18 —бак для фильтрата 2-й ступени фильтрации 19 — емкость для кристаллов кислот 20— бак для фильтрата 1-й ступени фильтрации 2,1—бак для раствора мягких кислот 22 —бак для раствора

Аддукт разлагают непосредственно на фильтре водой при 80—85° С. Следовательно, в условиях пилотной установки процесс прерывается на этой ступени. Жидкую двухфазную смесь (парафины и водный раствор мочевины) перекачивают по коллектору в отстойник, где происходит разделение фаз. Водный раствор мочевины регенерируют и концентрируют в вакуумном выпарном аппарате с циркуляционным нагревателем непрерывной циркуляцией концентрацию раствора доводят до 85—95%, после чего его охлаждают в кристаллизаторе. Кристаллизующуюся мочевину высушивают противотоком горячего воздуха. Полученная мочевина, возвращаемая на ступень образования аддукта, содержит примерно 0,3— 2% воды. [c.278]

Рассмотрим пример расчета процесса разделения веществ в системе, состоящей из экстрактора и выпарного аппарата. Состав исходной смеси при этом соответствует данным, приведенным в табл. 23. Предположим, что как экстрактор, так и выпарной аппарат состоят из пяти теоретических ступеней щ = Яг = 5) и что процесс разделения проводят при фазовых отношениях 15 и Vso соответственно. Предположим далее, что исходная смесь поступает на первую экстракционную ступень, а фаза экстракта из экстрактора — на первую ступень выпарного аппарата. Следовательно, Zq,, = 2 i,2 = 1. Необходимые для расчета данные приведены в табл. 25. [c.250]

Паро-жидкостная эмульсия, образующаяся в трубках выпарного аппарата I ступени, поступает в сепаратор 3 для разделения. Отсюда соковый пар направляется в барометрический конденсатор 4. Конденсат сливается в канализацию через барометрический ящик 7, инертные газы удаляются из системы вакуум-насосом 8. [c.416]

Цех состоит из пяти ступеней. Первой ступенью процесса является обесфеноливание бензолом, производимое обычным способом. Вода, предварительно обесфеноленная бензолом, направляется к установке для отгонки аммиака, являющейся второй ступенью очистки. После отгонки вода поступает в третью ступень, представляющую собой четырехкорпусный выпарной аппарат, в котором вода испаряется до /ю первоначального объема. Сконцентрированный раствор из выпарных аппаратов экстрагируется в четвертой ступени установки феносольваном. Таким образом извлекаются высшие кислоты, содержащиеся в смоле. Раствор после обработки феносольваном концентрируется в выпарном аппарате. После охлаждения из раствора выпадает хлористый аммоний, который затем отделяют. В маточном растворе остаются роданиды и серноватистокислые соли. Метод их разделения еще не разработан. Если не будет найден способ разделения и их использования, то можно будет предложить их сжигание. Пятой ступенью установки являются фильтры с активированным углем. К ним подводится конденсат из выпарных аппаратов. На фильтрах задерживаются фенолы, которые остались после обесфеноливания бензолом и после отгонки аммиака. Фильтрат после адсорберов используется для питания котлов и получения пара, расходуемого при отгонке аммиака. Лабораторным путем был разработан вариант этого метода, отличающийся от основного тем, что обесфеноливание бензолом было заменено обесфеноливанием феносольваном. Это позволило изъять четвертую ступень метода, примененного в Тинглей. Остается нерешенным вопрос, компенсирует ли получающийся при этом сэкономленный пар потерю дорогостоящего растворителя. [c.165]

На первой ступени воду обесфеноливают бензолом, затем ее направляют на вторую ступень очистки — удаление аммиака. На третьей ступени в четырехкорпусном выпарном аппарате испаряется 90% первоначального объема сточной воды. На четвертой ступени упаренный остаток подвергают экстракции феносольваном для извлечения высших фенолов. Затем упаривают остаток, из которого после охлаждения выделяют хлористый аммоний. В маточном растворе остаются тиоцианаты и тиосульфаты, метод разделения которых не разработан. На пятой ступени конденсат из выпарных аппаратов очищается в фильтрах с активированным углем от остатков фенолов и других органических примесей. Фильтрат после адсорберов используют для питания паровых котлов. [c.190]

Во второй ступени выпаривание ведут в горизонтальном аппарате из стали Х18Н9Т с кожухотрубным двухходовым теплообменником (поверхность нагрева 120 м-). Выпарной аппарат/2 состоит из нескольких секций, последовательно соединенных между собой. В аппарате поддерживают разрежение 500— 550 мм рт. ст. (давление 34- 10 —28- 10 н1м ). Греющим агентом служит свежий насыщенный пар абсолютным давлением 9 ат (880-10 н1м ). Разделение паро-жидкостной эмульсии происходит последовательно в двух выносных центробежных сепараторах 11 и 10. Соковый пар направляется в поверхностный конденсатор 4 конденсат поступает в барометрический ящик, а инертные газы удаляются вакуум-насосом. [c.36]