Экстракция вод феносольваном

Рис. 102. Принципиальная технологическая схема экстракции фенолов под давлением из фракций буроугольной смолы для обогащения низкоконцентрированных фенольных вод перед экстракцией феносольваном.

Последующая экстракция феносольваном ведется при возможно низкой температуре, при отношении количества растворителя к количеству воды, составляющем примерно 1 10 на каждой из ступеней экстракции. Очищенная вода обычно содержит не более 0,2 г фенолов на 1 л и иногда можно довести степень извлечения до остаточной концентрации фенолов, не превышающей 0,05— [c.472]

Экстракция феносольваном может производиться также при помощи аппаратов типа экстракционных колонн, что позволяет сократить количество потребного оборудования и создать более простую и компактную схему этой части установки. [c.473]

Последующая экстракция феносольваном ведется при возможна низкой температуре, при отношении количества растворителя к количеству воды, составляющем примерно 1 10 на каждой из ступеней экстракции. Очищенная вода обычно содержит не более [c.456]

Экстракцию феносольваном наиболее выгодно проводить противотоком. Для обесфеноливания достаточно 10% феносольвана от расхода фенольной воды. Содержание фенолов в воде может быть снижено с 6 до 0,1 г/л и ниже. Для достижения такой степени обесфеноливания бензолом на 1 л воды, содержащей 6 г [c.112]

На степень обесфеноливания влияет содержание свободного аммиака [78], так как аммиак с фенолами образует отчасти феноляты, которые снижают эффективность экстракции феносольваном. Поэтому свободный аммиак в очищаемой воде необходимо связывать (наиболее выгодно в виде углекислого аммония). [c.116]

Влияние насыщения фенольной воды углекислым газом на результат экстракции феносольваном [c.117]

Расход перманганата калия на окисление фенольных вод перед экстракцией и после экстракции феносольваном [c.157]

Лабораторные исследования подтвердили известные литературные данные о легкости окисления фенолов озоном. В полупроизводственном масштабе исследовано уничтожение фенолов в сточных водах завода полукокса (после экстракции феносольваном), на основании чего сделан вывод о возможности озонирования фенольных стоков с целью их очистки. [c.405]

Показана возможность применения озона для доочистки фенольных сточных вод завода полукоксования химического комбината Освенцим , предварительно очищенных методом экстракции феносольваном [337]. Расход электроэнергии на 1 кг окисленного фенола составлял 50—100 кВт-ч. [c.204]

Естественно, что для каждого вещества существует концентрационная граница рентабельности его извлечения из сточных вод, обусловленная как рассмотренными выше технологическими соображениями, так и стоимостью экстрагента, величиной его потерь и ценностью выделенных из 1 воды продуктов. Так, например, извлечение фенола из сточных вод коксохимических предприятий феносольваном (один из лучших экстрагентов фенола) в ГДР и ЧССР считается целесообразным ири концентрации фенола не ниже 2 г л (Сэ 100 кг/м ). В общем, для большинства продуктов можно считать, что при концентрации выше 3—4 г/л их рациональнее извлекать экстракцией, чем адсорбцией, даже при наличии наиболее активных адсорбентов. При концентрации веществ в сточных водах менее 1 г/л экстракция практически всегда неприменима, за исключением редких случаев. [c.63]

Экстракция нашла применение при очистке промышленных сточных вод от триэтилсвинца, различных масел, фенолов [15] и др. Принципиальная схема установки экстракции фенола феносольваном из сточных вод коксохимических заводов приведена на рнс. 23. [c.82]

На коксохимических заводах феносольванный способ не получил пока развития, так как при очистке вод этих заводов с небольшим содержанием фенолов феносольванная экстракция была признана неэкономичной. [c.175]

Феносольван имеет плотность 0,88 г/см и выкипает в интервале температур 100—130° С. Отсюда следует, что феносольван может быть регенерирован обычной дистилляцией, при которой получается совершенно чистый продукт, вновь непосредственно возвращаемый в цикл без уменьшения глубины дефеноляции. Незначительная часть феносольвана (до 1 % на массу воды), которая при экстракции переходит в водную фазу, также легко регенерируется путем дистилляции водяным паром. [c.419]

Извлекать феносольван из обесфеноленной воды можно также экстракцией тяжелым бензолом [7, 23]. [c.139]

С этой целью предложено использовать растворитель более дешевый, чем феносольван — изопропиловый эфир, являющийся побочным продуктом синтеза изопропилового спирта в нефтехимической промышленности [69, 91. Коэффициент распределения фенолов между изопропиловым эфиром и водой несколько меньше, чем между феносольваном и водой. Это можно компенсировать, увеличив число ступеней экстракции. [c.142]

Позже всего была введена феносольванная экстракция со специальным экстрагентом (бутилацетатом). Преимущество этого метода по сравнению с экстракцией бензолом состоит в том, что для экстракции достаточно только 10% экстрагента, так как последний обладает высокой активностью. Кроме того, этот экстрагент не нужно регенерировать щелочью, и фенолы получаются дистилляцией, что является наиболее экономичным. [c.49]

Феносольванная экстракция по методу Дирихса [c.105]

ФЕНОСОЛЬВАННАЯ ЭКСТРАКЦИЯ ПО МЕТОДУ ДИРИХСА [c.107]

На первой ступени воду обесфеноливают бензолом, затем ее направляют на вторую ступень очистки — удаление аммиака. На третьей ступени в четырехкорпусном выпарном аппарате испаряется 90% первоначального объема сточной воды. На четвертой ступени упаренный остаток подвергают экстракции феносольваном для извлечения высших фенолов. Затем упаривают остаток, из которого после охлаждения выделяют хлористый аммоний. В маточном растворе остаются тиоцианаты и тиосульфаты, метод разделения которых не разработан. На пятой ступени конденсат из выпарных аппаратов очищается в фильтрах с активированным углем от остатков фенолов и других органических примесей. Фильтрат после адсорберов используют для питания паровых котлов. [c.190]

Нз табл. 24 видно, что экстракция феносольваном мало завп-снт от температуры. [c.107]

По дополнительному патенту [70], предварительно очищенную и затем доочищенную фильтрацией через новерхностно-активные вещества воду с целью удаления из нее большинства сернистых соединений можно продувать дымовыми газами, содержащими 16%С02, под давлением 5,5 ат противотоком в оросительной колонне. Сырые фенолы, полученные затем экстракцией феносольваном, содерн<ат всего 0,23% серы, между тем как сырые фенолы, полученные из воды, не подвергавшейся продувке, содержат 1,15% серы. [c.126]

Фенолсодержащие воды подвергаются экстракции феносольваном на четырехступенчатой установке, после чего получается вода с содержанием около 100—200 мг л летучих с водяным паром фенолов и около 500 мг л нелетучих фенолов. Производительность экстракционной установки — 15 м 1час. Установка работает хорошо. Феносольван, т. е. и. бутилацетат, производится в нашей стране. Однако установка нерентабельна и прежде всего потому, что работает периодически всего 10—20 дней в месяц. Причиной этого является слишком большая ее производительность по отношению к действительно необходимой. Кроме того, для экстракции применяется феносольван высокой стоимости, но не очень высокого качества, что вызывает большие потери растворителя в процессе экстрак ции. Надо еще упомянуть о невыгодном соотношении цен на уголь и сырые фенолы и т. п. Полученный эффект обесфеноливания по отношению к летучим фенолам составляет 98% и для установок старого типа мог бы считаться высоким, но он все же неудовлетворителен по соображениям, изложенным выше. Таким образом, следовало продолжать работу по дальнейшему обесфеноливанию стоков. [c.397]

Исследования по обесфеноливанию сточных вод методом коагуляции провел в 1954 г. Институт химического синтеза (Освенцим) со стоками завода полукокса. Результаты были следующие. При применении СаСОз эффект обесфеноливания доходил до 56% (сточные воды после экстракции феносольваном), при применении Ре(ОН)з — до 67%, при совместном применении обоих коагулянтов — до 77%. Ввиду серьезных недостатков (невысокий эффект очистки, большой расход коагулянтов, большое количество осадков и т. п.) он был [c.403]

Полученная смесь газов СЮ2 и С1г экономически выгодна, так как уменьшает расход двуокиси хлора. Установлено, что расход СЮг и С1г на 1 л стоков после экстракции феносольваном составляет 1,75— 2,49 г и меняется в зависимости от степени загрязнения стоков. Этими количествами уничтожено около 90% фенолов и других загрязнений, содержащихся в этих стоках. Двуокись хлора окисляет фенолы до органических кислот. Содержание фенолов в сточных водах после обесфеноливания составляло 3—в мг1л. Вода после обесфеноливания получалась прозрачной, оранжево-желтого цвета с рН=3-=-4 без содержания хлорфенолов. [c.404]

Последующая обработка смеси экстрагента с фенолом в целях извлечения экстрагента для повторного его использования соответственно облегчается. Таким образом, если считаться с коэфициентом распределения, то наиболее выгодный метод — экстракция феносольваном иеоколько менее целесообразно использование трикрезилфосфата и наихудший экстрагент—бензол. [c.63]

Для извлечения фенолов применяют метод экстракции в качестве экстрагента обычно используют водный раствор (8—12%-иый) гидроксида натрия, а в качестве растворителя — либо бензол (старый процесс Потта —Хнлгенстока) [22], либо диизопропиловый эфир (процесс Феносольван фирмы 11иг Ь>) [23]. Полученный экстракт обрабатывают диоксидом углерода — происходит превращение хорошо растворимых феиоксидов натрия в соответствующие неиоиизированные малорастворимые фенолы, вследствие чего они осаждаются из водного раствора карбоната натрия. Схема установки для извлечения фенолов методом экстракции представлена на рис. 2.4. Получаемый продукт содержит всего лишь около 0,5% нефенольных соединений — в основном углеводородов и пиридиновых оснований обычно перед осаждением фенолов с диоксидом углерода эти соединения обрабатывают паром [21]. [c.27]

До сих пор не найдено растворителя, который удовлетворял бы всем требованиям высокой экстракционной способностью и практически полно извлекают из воды фенолы хинолин и анилин, но и сами растворяются в воде и загрязняют воду, трикреэилфосфат и феносольван являются эффективными экстрагентами, но мало доступны, так как дороги В промышленности получили применение такие растворители, как бутилацетат, каменноугольные масла, высококипящие спирты (выкипают в пределах 170—200 °С) Наибольшее применение получил бензол Этот растворитель обладает достаточной экстракционной способностью, хорошо отделяется от сточной воды, легко освобождается от фенолов при промывке щелочью или при перегонке, химически устойчив, явчяется продуктом коксохимического производства, имеет небольшую стоимость В про цессе экстракции сточных вод используют большие количества бензола, поэтому концентрация фенота в полученном экстракте невелика [c.216]

Подсмольная вода проходит через колонну 1, где продувается газами, отходящими с установки, поглощает пары феносольва-на, содержащиеся в этих газах, и поступает на трехступенчатую экстракцию. Здесь фенол эстрагируется феносольваном, движу [c.73]

Наряду с бензолом, трикрезилфосфатом и феносольваном для проведения экстракции фенолов было предложено множество других растворителей. По некоторым данным, легкие фракции смолы, имеющие удельный вес 0,95 и выкипающие в пределах 170—300° С, в отношении фенолов обладают еще большей растворяющей способностью и еще меньшей растворимостью в воде, нежели бензол. Эффективными экстрагентами дефеноляции могут также служить высококипящие фракции смолы (пределы кипения 230—350° С, плотность 1,04 г/сж ) промывное масло нз цеха ректификации сырого бензола гидрированная смола вещества, образующие с фенолами молекулярные соединения 65% -ный кубовый остаток ректификации сырого бензола смоляные кислоты с температурой кипения выше 230° С гомологи фенола, например, тетраалкилфенолы или тетраарилфеполы фракция смолы 230—275° С фракции гидрированной смолы, выкипаю-)цие в пределах 200—350° С углеводороды минеральные масла. [c.421]

При экстракционных способах в качестве экстрагентов применяют органические растворители или водяной пар. Из органических экстрагентов для извлечения фенола используют бензол, хлорбензол, виниловые эфиры, феносольван (бутилацетат). Лучшим растворителем фенола является феносольван. При многократной феносольвановой экстракции удается понизить содержание фенола в сточных водах до 50 мг/л. [c.69]

Для коксовых заводов, которые сами перерабатывают свою смолу, расширенная феносольванная экстракция имела бы большое значение главным образом потому, что достигалось бы хорошее обесфеноливанне и получался феносольванный экстракт хорошего качества. Если бы эти коксовые заводы находились поблизости от больших рек, то, вероятно, не требовалась бы биологическая доочистка фенольных вод (поскольку их можно было бы разбавить до содержания 1—2 мг/л). [c.53]

Большим прогрессом было введение феносольванного метода, который позволяет достигать удовлетворительпого обесфеноли-вания. Раньше в водах после экстракции содержалось от 80 до 200 мг, л фенолов, а теперь всего от 15 до 25 мг л. [c.57]

Следовательно, дистилляционным методом, разработанным фирмой ASW, можно раздельно в две ступени получать ценные вещества на первой ступени — сначала кетоны и спирты из конденсата колонн отгонки кислых газов и затем одноатомные фенолы на второй ступени дистилляции — жирные кислоты. Недостатком этого метода является невозможность получения ценных двухатомных фенолов, главным образом типа пирокатехинов. Хотя и было предложено в этот Д1етод включить феносольванную экстракцию, но с экономической точки зрения это невыгодно, так как при феносольванной экстракции получаются одновременно и двухатомные фенолы, причем одноатомных фенолов получается больше, чем по методу Копперса. Следующил недостатком метода Копперса является невозможность полного насыщения раствора едкого натра. Поэтому ненасыщенный едкий натр используется еще для экстракции фенолов из смоляных фракций. В данном случае раствор едкого натра, применяемый для извлечения фенолов из циркулирующего пара, насыщается фенолами только на 50—60% и затем используется для обесфе-ноливания тяжелых фракций бензина, так что используется вся щелочь. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология