Пропитки полиэфирные

При сильном разогреве шин прочность полиэфирного корда уменьшается больше, чем прочность капронового корда, что снижает их надежность. Кроме того, адгезия полиэфирного корда к резине значительно хуже адгезии капронового и вискозного кордов. В связи с этим необходима двухстадийная пропитка полиэфирного корда специальными составами. [c.66]

Известен ряд других составов для одностадийной пропитки полиэфирного волокна 5 основой которых служат блокированные изоцианаты, эпоксидные смолы, латекс и резорцино-формальдегидная смола. [c.130]

Испытания образцов трех вариантов эмалированных проводов с однослойной и с двухслойной эмалевой изоляцией показали, что все испытанные пропиточные материалы снижают срок службы проводов. В меньшей степени он снижается при пропитке полиэфирным лаком и в большей степени —при пропитке кремнийорганиче-ским лаком (табл. 3-2). [c.70]

Свойства. Все типы стеклотекстолита с пропиткой полиэфирными смола ми характеризуются следующими признаками. [c.120]

Минимальный данные по стеклотекстолиту с пропиткой полиэфирными смолами по стандарту США в сравнении с текстолитом на основе хлопчатобумажной ткани [c.123]

Мак-Интош [554] привел данные о формовании деталей из стеклопластиков в прессформах. Формование производится в ме- таллических прессформах, смонтированных на плитах с паровым обогревом на гидравлических прессах. Из беспорядочно расположенных стеклянных волокон длиной —50 мм выкладывают рыхлые маты толщиной —3 мм. После пропитки полиэфирной смолой их прессуют в формах. Для получения изделий большой толщины укладывают дополнительно еще несколько слоев матов, оставляя большой зазор в прессформах. Для получения слоистых стеклопластиков с высокими показателями стеклоткань обрабатывают специальными веществами для удаления замасливателя и придания хорошей адгезии к поли- [c.34]

Пропитку полиэфирными смолами древесины малоценных пород— березы, ольхи, сосны проводят для повыщения ее прочности, улучшения водостойкости и придания декоративного внешнего вида. Так, в смолу ПН-1 вводят 0,2—1% инициирующих добавок — гидроперекиси кумола, перекиси бензоила, грег-бутилпербензоата и полученным связующим пропитывают древесину (предварительно отвакуумированную) под давлением 0,8—1,2 МПа [28]. Смолу в порах древесины отверждают при 100—120°С. [c.217]

Одностадийные методы пропитки, основанные на совмещении в одной водной композиции различных соединений высокой химической активности (эпоксидных смол, изоцианатов, триазидов и др.), перспективны, поскольку они позволяют приблизить технологический процесс пропитки полиэфирного волокна к процессам обработки текстильных материалов из полиамидных и вискозных волокон и использовать однотипное оборудование. Однако имеющиеся данные об эффективности и надежности этих способов и возможности их применения в про- [c.161]

Поскольку поверхность стекла не содержит химически активных групп, целесообразно наносить на готовую стеклянную ткань промежуточный слой, облегчающий соединение стекла со смолой. Такие аппреты, навример винилсилоксан, винилтрихлорсилан, с успехом применяемые при пропитке полиэфирными смолами, не дают хороших результатов в случае меламиновых смол . Хорошую [c.223]

Пропитка полиэфирных материалов — текстильных изделий, изготовленных из лавсана, — представляется более трудной. Вследствие высокой гидрофобности этих волокон латексно-резорцинфор-мальдегидная пропитка мало успешна, а поэтому применяется пропитка органическими 20% растворами полиизоцианатов, например лейконата [2] (см. главу 5). [c.10]

Применяется двусторонняя клеепромазка полиэфирного текстиля, — вначале клеем, содержащим изоцианат в составе резиновой смеси, а затем резиновым клеем без изоцианата одним из недостатков этого способа является структурирование каучука изоцианатом, приводящее к быстрой желатинизации клея. При пропитке полиэфирных материалов применяется так называемая двухстадийная пропитка вначале в 3—5% растворе изоцианата в органическом растворителе, затем сушка и вторая пропитка в ла-тексно-резорцинформальдегидном составе. [c.10]

Процесс крашения мало отличается от описанного для полиамидных волокон, но операция пропитки полиэфирных волокон высокодисперсной суопензией азоамина и азосоставляющей проводится при повышенных температурах 90—100 °С или даже 120 °С. На стадии проявления окраски при обработке пропитанного волокна в подкисленном растворе нитрита натрия температура также повышается до 80—85 °С. Окрашенное волокно необходимо обрабатывать при температуре 90—95 °С в разбавленном щелочном растворе гидросульфита натрия для удаления с поверхности волокна избытка образовавшегося пигмента и повышения яркости и прочности окраски. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология