Водные композиции

Последней стадией производства является сушка приготовленных водных композиций паст. Для этого используются распылительные 19 илп барабанные 20 сушилки. Насос 18, питающий распылительную сушилку, может быть поршневым или шестеренчатым, так как для создания давления, необходимого для эффективного распыливания при помощи гидравлических форсунок в распылительной башне 19, требуется давление на выходе из насоса. [c.422]

В некоторых отношениях, например, что особенно важно для уменьшения загрязнения атмосферы, для указанных целей предпочтительней использовать полимерные дисперсии в воде, а не дисперсии в органических разбавителях. Однако и сейчас водные композиции практически непригодны для широкого применения, и во многих случаях для обеспечения соответствующего баланса технологических и эксплуатационных свойств в водную фазу необходимо вводить потенциально токсичные органические адди-тивы. [c.300]

Для получения компонента а) готовят водный раствор хромовой кислоты с pH не ниже 3 б) регулируют pH водной композиции от 3 до 5 с помощью вещества, совместимого и растворимого в хромовой кислоте, которое обеспечивает отверждение покрытия после нанесения защитной композиции на металл в) смешивают гидрофильный коллоидный раствор ксантановой смолы и композицию с отрегулированным pH, содержащую хромовую кислоту (А). [c.197]

Наиболее широкое распространение у нас, как и за рубежом, получили порошкообразные моющие средства, которые пользуются большим спросом у населения. Основную массу порошков получают на установках высокотемпературной распылительной сушки водной композиции. Прогрессивная технология предусматривает выпуск продуктов в виде гранул узкого фракционного состава. [c.2]

Процесс смешения проводят обычно при повышенных температурах это позволяет расплавить твердые компоненты и облегчает растворение смешиваемых продуктов. Водные композиции, во избежание их вспенивания и выброса, а также для предотвращения выкипания воды, готовят при температурах ниже 100 °С (обычно при 70—95 °С). Если присутствие воды в готовой композиции не допускается, то после удаления ее основной массы температуру постепенно повышают до 130—150 °С. [c.278]

Известные в настоящее время водные композиции можно разбить на несколько групп. [c.114]

Эмалирование водными композициями [c.135]

Качественные композиции глазурей достигаются при размоле фритт в шаровых мельницах мокрого помола до тонины — остаток на сите 10 ООО отв/см не более 0,1%. При подобной тонине помола использование простых водных композиций полифосфатных фритт не дало положительного результата. С повышением температуры до 50°С, что практически во всех случаях наблюдается в процессе размола фритты в шаровой мельнице, полифосфатные глазури загустевали, теряли текучесть и не могли быть использованы. Через 7—8 ч термостатирования при температуре 50-60°С химически малоустойчивые глазури имеют значение pH 1,5—2, стойкие глазури сохраняют значение pH 5,5—6,5. [c.231]

Исследованы возможности модификации серы интенсивными механическими воздействия га в дезинтефаторе, обнаружено существенное увеличение ее растворимости в ряде органических растворителей. Разработаны специализированные водные композиции путем термохимической обработки механически а1сгивированной серы в щелочных растворах. Установлена эффективность применения композиций для гидрофобизации строительных материалов. [c.164]

Сушка водной композиции производится потоком теплоносителя, вступающего в сушилку противотоком или прямотоком но отношению к направлению движения композиции. Сухой продукт собирается ни 1у в конусной части сушилки он представляет собой смесь пусто-гешх, преимушественно сферических граг ул различного диаметра. [c.125]

Неионогенные 11АБ дозируют на данной стадии полностью или частично. последнем случае часть неионогенных ПДБ подают в реактор приготовлений водной композиции или напыляют в барабанном смесителе 20 для получения готового продукта. Кальцинирован-соду берут с некоторым избытком, а для ускорения процесса сгухой нейтрализации в смеситель насосом-дозатором подают водный раствор щелочи. [c.157]

Композиция для покрытия, содержащая шестивалентный хром, состоит из свободной хромовой кислоты (компонент А) и цинковой пыли (компонент В). Метод заключается в приготовлении компонента хромовой кислоты (А) при 0,8 < pH < 5. Приготовление хромовой кислоты (А) включает а) составление водной композиции, содержащей хромовую кислоту в водном растворе, причем количество хроМовой кислоты долж- но быть таким, чтобы pH в воде было ниже 0,8 б) регулирование значения pH композиции (0,8 < pH < 5) с помощью основного совместимого и растворимого в воде вещества. Затем готовят компонент из порошкообразного цинка (В) в количестве 50 г/л. Наконец компоненты перемешивают и дают композицию покрытия повышенной стабильности. [c.198]

Патент США, № 406J969, 1977 г. Коррозионная стойкость, приданная поверхности алюминия обработкой в водной композиции, содержащей таннин, может быть еще выше после введения в композицию для обра- ботки растворимого соединения лития по крайней мере 0,001 г/л. [c.223]

Адгезию смол к стеклянным волокнам можно резко повысить путем обработки последних водной композицией, содержащей поливинилацетат, винилтрихлорсилан и др., в результате которой на поверхности стекловолокна образуется защитное покрытие, обеспечивающее хорошее сочетание волокна со смолами [3594]. Аутуотер [3595] привел уравнения, показывающие зависимость между важнейшими механическими характеристи- [c.465]

XII 1939 г. Водная композиция, состоящая из 3—12% поливиниловых соединений, содержащих гидроксильные группы, 5—25% борной кислоты и 5—30% иолиэтиленоксида. [c.411]

Одностадийные методы пропитки, основанные на совмещении в одной водной композиции различных соединений высокой химической активности (эпоксидных смол, изоцианатов, триазидов и др.), перспективны, поскольку они позволяют приблизить технологический процесс пропитки полиэфирного волокна к процессам обработки текстильных материалов из полиамидных и вискозных волокон и использовать однотипное оборудование. Однако имеющиеся данные об эффективности и надежности этих способов и возможности их применения в про- [c.161]

Вполне конкурентноспособными на современном рьшке лакокрасочной продукции следует считать акриловые материалы, пленкообразователи с широким комплексом свойств для которых можно получать путем простого варьирования состава исходной мономерной смеси, вследствие чего появляется возможность их применения не только в составах растворного типа, но и в водных композициях, порошковых красках, материалах с высоким сухим остатком и радиационного отверждения [130]. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам -атмосферо- и светостойкости, долговечности, стойкости к действию воды и щелочей — акриловые лакокрасочные материалы используются для окраски автомобилей, подвижного рельсового состава, электрооборудования, строительных конструкций и в других отраслях промышленности. [c.86]

Благодаря большому содержанию в структуре полимеров аминоаль-дегидов связанного азота они характеризуются пониженной горючестью. Для увеличения их огнезащищенности при необходимости в композиции могут быть введены фосфаты, цеолиты и многие другие из перечисленных выше добавок. Интерес представляет также модификация олигомеров в процессе их синтеза. В качестве примера отметим водные композиции для огнезащищенных эластичных покрытий, в которых пленкообразователь представляет собой продукт сополиконденсации формальдегида, мочевины, меламина и фосфорной кислоты (пат. 4370442 США). [c.112]

Анализируя применение буроугольного воска, можно выделить более 400 составов, в которых его используют в качестве компонента, и 19 отраслей промышленности, в которых применяют эти составы. Практическая ценность воска, получаемого из бурых углей, обусловлена рядом его физико-химических свойств. Главными из них являются высокая влагоустойчивость, механическая прочность и способность давать твердые блестящие покрытия, химическая стойкость по отношению к кислотам, различным окислителям и другим активным реагентам, способность давать стойкие водные композиции с парафином, стеарином, озокеритом, пчелиным воском и повышать температуру плавления этих смесей, низкая электропроводность, растворимость в органических растворителях. Определенный интерес представляет химическое сходство буроугольного воска с пчелиным, кар-наубским и канедилильским восками, так как позволяет использовать относительно недорогие продукты экстракции углей взамен дорогих и дефицитных восков. Такая замена с высокой экономической эффективностью осуществлена в промышленности, вырабатывающей красители, кремы и кожевенно-обувную фурнитуру (Московский завод кожкрасителей. Одесская фабрика бытовой химии и др.), а также на предприятиях, производящих картон специальных сортов (Ленинградская картонажная фабрика и др.). Использование бу угольного воска взамен озокерита в различных композициях оказывает положительное влияние на повышение качества последних. Это обстоятельство нельзя не учитывать в связи с тем, что потребность в озокеритовой продукции удовлетворяется всего лишь на 40—50%- [c.132]

Один из способов стабилизации композиций - использование набора красителей (чтО также улучшает и колористику). Традиционным является углубление черного цвета красителя добавлением красного и оранжевого, голубого и желтого. Если в эту пару входят прямой и кислотный красители, наблюдается ихюаимная стабилизация. Такая же стабилизация наблюдается и при использовании пары прямой - кислотный краситель одинакового цвета красного, черного, голубого. Можно также указать, что диазокрасители дают более стабильные композиции, чем моноазо. Для ЭКС-технологии более подходят красители с константами диссоциации ниже 10 -10 " мол/л. Концентрацию красителей в водных композициях предложено выбирать по значению коэффициента активности воды в растворе. [c.124]

Биозащита композиций осуществляется повышением или понижением pH феды путем введения кислоты (как правило, уксусной или соляной) или щелочи (гидроокиси лития или аммония). И хотя существуют микроорганизмы, живущие при pH ниже 1,0 и выше 9,0, обычно pH водных композиций составляет 1,6-4,2 или 8,0-10,5. Однако лучше использовать щелочные среды, так как в них по сравнению с кислотными может, развиваться меньшее количество микроорганизмов. Крайне редко используют специальные биоцидные добавки (формальдегид, беноат натрия, метанол, морфолин, тиосульфат, тиоцианат, салициловая кислота) в следовых или близких к ним количествах (0,1-3%). Это объясняется не только отрицательным влиянием каждого дополнительного компонента на стабильность композиции, но и возросшими требованиями к физиологической безопасности композиций. Перспективно применение физических методов стфилизации готовых композиций У Ф-облучением или нагреванием. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология