Синтетические каучуки структурирование

Дробление структурированных полимеров позволяет использовать их в качестве модификаторов асфальта. Растворы отходов синтетического каучука можно применять как полимерные связующие и наполнители в промышленности строительных материалов. [c.143]

По мере протекания полимеризации с сопряженными двойными связями, например бутадиена, число боковых цепей растет и в конечном итоге приводит к исчерпывающему структурированию. По этой причине в промышленном производстве синтетического каучука полимеризацию обрывают при 60% конверсии, так как полимеры сетчатой структуры уже не поддаются обработке. [c.944]

У НК и его вулканизатов преобладают процессы деструкции, приводящие к резкому снижению прочностных показателей. Синтетические каучуки и их вулканизаты меньше подвержены деструкции, а некоторые (СКД, БСК) склонны к структурированию, в результате которого падают эластические свойства. [c.174]

Как правило, натуральный каучук при пластикации на воздухе практически деструктируется, не образуя геля, в то же время большинство синтетических каучуков, наоборот, преимущественно структурируется вследствие наличия различного рода активных групп, склонных именно к структурированию. [c.188]

В большинстве синтетических каучуков имеются активные центры типа двойных ненасыщенных связей в боковых ответвлениях, электронно-асимметричных связей в основной цепи(например, электронно-донорных атомов, каким является хлор), способных развить цепные процессы структурирования. [c.289]

Писаренко [1029] исследовал вулканизацию синтетических каучуков при высоких температурах и установил, что повышение температуры вулканизации способствует процессу взаимодействия каучука с серой и его структурированию как с наполнителем, так и в чистом виде. При повышении температуры вулканизации до 160—180° увеличивается растворимость серы в каучуке, содержание ее активной модификации, резко возрастает степень структурирования каучука повышается электропроводность, прочность, эластичность, уменьшается набухание и растворимость. На основании этого предлагается расширить температурный интервал вулканизации до 140—220°, что позволило бы уменьшить его длительность, повысить производительность оборудования и сократить расход ингредиентов. [c.523]

Пока были известны только натуральный каучук и сходные с ним по строению цепей синтетические каучуки, вулканизуемые серой, для процесса образования сетки применялось практически только исторически сложившееся понятие, ,вулканизация . С появлением новых видов высокомолекулярных веществ, не реагирующих с серой, но образующих поперечные связи по другому механизму, пришлось признать, что вулканизация серой — просто частный случай гораздо более общего процесса структурирования, проведение и течение которого, как будет показано в дальнейшем, могут быть чрезвычайно многообразными. [c.19]

Синтетический каучук, как более структурированный, обрабатывается труднее натурального каучука. Присоединение молекулы бутадиена в процессе полимеризации происходит в положениях 1—4 и 1—2 [c.478]

Под влиянием кислорода и тепла в резине развиваются окислительные процессы, являющиеся главной причиной теплового старения резин. Окисление каучуков и резин представляет собой цепной радикальный процесс с вырожденными разветвлениями. Тепловое старение большинства резин на основе синтетических каучуков характеризуется резким структурированием материала, снижением эластичности и увеличением жесткости. В резинах на основе натурального каучука, а также синтетического полиизопрена и бутилкаучука преобладающим является процесс деструкции, выражающийся в уменьшении напряжения при удлинении и сопротивления разрыву, а также в увеличении остаточной деформации. [c.324]

В настоящее время наиболее подробно изучены процессы старения синтетических каучуков, связанные с изменением молекулярного веса исходного продукта. Старение синтетических каучуков приводит либо к уменьшению молекулярного веса (в результате деструкции), либо к его увеличению (в результате структурирования). На практике обычно процессы деструкции и структурирования происходят одновременно, причем доля каждого из них зависит как от химической природы самого каучука, так и от химической природы выбранного стабилизатора. [c.107]

Синтетические каучуки и их вулканизаты меньше подвержены деструкции, а некоторые (СКД, БСК) склонны к структурированию, в результате которого падают эластические свойства. [c.164]

Из уравнения (13) непосредственно следует, что сложный характер процесса структурирования—деструкции обусловлен тем, что величина т не равна единице. Действительно, если бы т равнялось единице, то мы имели бы каучуки, только структурирующиеся или только деструктирующиеся. Так как этого, особенно у резин на основе синтетических каучуков, обычно не наблюдается, то, значит, т 1. [c.96]

И некоторые специфические свойства, например повышенную стойкость к тепловому старению. Увеличение стойкости этих резин обусловлено по крайней мере двумя причинами уменьшением содержания свободной серы и уменьшением степени сульфидности серных связей, образующих сетку вулканизатов. С повышением температуры вулканизации возрастает относительное количество связей С—С, участвующих в формировании сетки вулканизатов. При температурах 200° и выше вулканизация некоторых синтетических каучуков может быть осуществлена вообще без вулканизующих агентов, в результате так называемого термического структурирования. Описание этого процесса приведено в гл. I. [c.232]

Структурирование синтетических каучуков [c.79]

Структурирование синтетических каучуков... 85 [c.85]

В процессе старения синтетических каучуков, как правило, одновременно протекают два процесса процесс деструкции каучука (характеризующийся образованием более низкомолекулярных фракций полимера и, следовательно, приводящий к уменьщению среднечисленного молекулярного веса) и процесс структурирования каучука (характеризующийся образованием разветвленных структур и, следовательно, приводящий к увеличению среднечисленного молекулярного веса). Процесс структурирования каучуков часто приводит к потере ими растворимости Б растворителях. [c.254]

Поглотитель Ресорб-4 получается п тем смешиващм синтетического каучука с композицией химических компонентов. В процессе вулканизации добавки полностью взаимолействуют с каучуком, обеспечивая его структурирование и превращение в резину. Внешний вид - пористая, рыхлая, сыпучая крошка, размер частиц - 5-7 мм, плотность - 230 кг/м . Готовый поглотитель обладает высокой плавучестью, что обеспечивает предотвращение опускания частиц поглотителя на дно водоема. Компоненты поглотителя [c.160]

Большинство синтетических каучуков в отличие от натурального имеют активные центры, способные к развитию структурирующих цепных процессов двойные связи в боковых ответвлениях 1,2-звеньев, электронноасимметричные двойные связи в основной цени, например, при наличии электронодонорных атомов С1 в полихлоропрене и т. д. Если свободные радикалы, возникающие при пластикации, взаимодействуют с подобными центрами, то более вероятным направлением дальнейших превращений оказывается структурирование. Большинство синтетических каучуков при пластикации образует трехмерные структуры — гели. На основании изложенного нетрудно представить себе картину превращений при совместной пластикации натурального и синтетического (например, полихлоропрена) каучуков. [c.189]

Для нитрильных каучуков обнаружено увеличение связывания натурального каучука в геле с ростом содерлония синтетического каучука в исходной смеси, что отвечает увеличению содержания более реакционноспособного компонента, склонного к структурированию. [c.190]

Больщой интерес представляет также использование произ водных этиленимина, содержащих несколько этилениминных группировок в молекуле ТЭМ 252, 253], ТИОТЭФ [254], бис этиленфосфорамидов [255], а также алкилен-би -этиленмочевин [256—258] и -уретанов для сшивания цепей (структурирования) линейных полимеров натурального и синтетического каучуко [253, 259, 260], целлюлозы 256, 257], эпоксидных смол [255]. Вы сокомолекулярный ПЭИ предложен [261] для сшивания ПВХ Полученная при этом смола обладает высокой устойчивостью к [c.224]

Механическая пластикация необходима для размягчения натурального и некоторых синтетических каучуков. Этот процесс осуществляется путем перетирания жесткого полимера между валками вальцов (стр. 509), или в рабочей камере резиносмеси-теля (стр. 511), или же в червячном прессе-пластикаторе (стр. 513). Под действием механических усилий растяжения и сдвига молекулярные цепи полимера рвутся и становятся более короткими. При этом протекают и химические процессы, в том числе окислительная деструкция каучука под влиянием кислорода воздуха. Частично (в меньшей степени) происходит и обратный процесс—структурирование (сшивка). В результате механо-хими-ческого процесса пластикации молекулярный вес каучука уменьшается. [c.507]

При одновременной пластикации натурального и бутадиенстирольного каучуков в инертной среде первый легко расщепляется вследствие невысокой прочности макромолекулярных цепей, а образовавшиеся макрорадикалы рекомбинируют с 1макро-радикалами бутадиенстирольного каучука, давая соответствующие блок-сополимеры. Одновременно благодаря наличию в структуре двойных связей бутадиенстирольный синтетический каучук способен структурироваться под влиянием свободных макрораднкалов натурального каучука, причем конечный сополимер представляет собой смесь сополимеров, блок-, привитых и трехмерных фрагментов [23, 24]. Исследование этих систем показало, что при пластикации натуральный каучук подвергается линейной деструкции, в то время как синтетические каучуки с сильно ненасыщенным характером проявляют тенденцию к структурированию. [c.288]

Каучуки — натуральный и синтетические представляют собой высокомолекулярные соединения, предназначенные для изготовления резин и резиновых изделий. Синтетический каучук обычно получают полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений некоторые каучуки — поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Обычно каучуки используют в смеси с другими ингредиентами наполнителями,-вулканизующими агентами, пластификаторами, стабилизаторами и противостарите-Лями. В результате вулканизации каучука, например, серой и присоединения ее по месту непредельных связей происходит структурирование (сшивка), т. е. образование пространственной трехмерной структуры макромолекулы, придающей резине прочность, определенную твердость и эластичность. [c.209]

Исследования, проведенные во ВНИИ синтетического каучука им. Лебедева [563], касающиеся физико-механических и технологических свойств полиизопренового каучука, состоящего на 98—100% из w -формысо структурой 1,4-, показали характерную для этого каучука склонность к реакциям структурирования вследствие наличия (хотя и в незначительном количестве) структур 1,2 и 3,4, значительно большую, чем у натурального каучука, снижение сопротивления разрыву с повышением температуры испытания и меньшее сопротивление износу, особенно при высоких значениях работы трения. С помощью озонирования [562] удалось установить, что звенья 1,4 полиизопрена, находящиеся в г с-форме, связаны только в положении голова к хвосту . [c.646]

Гуммировочные покрытия. Основой таких покрытий являются натуральный и синтетические каучуки. Из них для защиты от коррозии практически используются не более 10 типов [9—И]. Кроме каучуков в гуммировоч-ную резиновую смесь входят и другие ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты, пластификаторы, стабилизаторы и противостарители. Такие смеси называют невулканизованными ( сырыми ). Для придания резиновой смеси эластичности, прочности и химической стойкости ее вулканизуют. Основным вулканизующим агентом является сера. При вулканизации сера присоединяется по месту непредельных связей в молекулах каучука, за счет чего происходит структурирование (сшивание), т. е. образование пространственной трехмерной структуры, обусловливающей прочность, определенную твердость и эластичность получаемого материала — резины. [c.11]

Двойные связи в хлоропреновых каучуках как бы блокированы атомом хлора и поэтому менее реакционноспособны по сравнению с бутадиеновыми и изопреповыми каучуками. Вулканизация осуществляется главным образом путем взаимодействия атома хлора с оксидами металлов, чаще всего смесью 2пО с MgO. Образующийся в результате реакции 2пС1г также участвует в сложных процессах структурирования и способствует подвулканизации (скорчингу), сильно затрудняющей переработку и особенно хранение резиновых смесей. Вулканизацию можно осуществить и с помощью других соединений, способных взаимодействовать со связанным хлором таковы фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, диамины и др. Однако к использованию этих агентов при изготовлении листовых антикоррозионных резин прибегают редко. Эбониты из хлоропреновых каучуков не получают. Вулканизаты на основе наиритов, полученные с применением системы 2пО + МдО и наполненные техническим углеродом, обладают высокой устойчивостью ко многим коррозионноагрессивным средам, как это показано в табл. 13. Испытания наиритовых резин отечественного производства ИРП-1257, 1258, 1259 показали их высокую стойкость в фосфорной, серной и уксусной кислотах при 70 °С, растворе едкого натра при 110°С и в других средах —[49]. Резина ИРП-1257 в виде 35—50%-ных растворов используется в химическом машиностроении для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации [18]. Бензо- и маслостойкие наири-товые резины, характеризующиеся хорошим сопротивлением старению, нашли очень широкое применение в производстве резинотехнических изделий и в кабельной промышленности. Из них изготовляют плоские и профилированные прокладки и другие формовые изделия, шланги, транспортерные ленты, ремни, резинотканевые рукава, кабельные оболочки и т. д. Сведения о химической стойкости прокладок на основе хлоропренового каучука и других эластомеров опубликованы в [50]. Однако на основе наиритов пока не удалось, даже при совмещении с другими синтетическими каучуками, получить в промышленном масшта бе бездефектные каландрованные листы сырой резины, удовлетворяющие требованиям к гуммировочным материалам. Другим серьезным препятствием для внедрения наиритовых резин в практику гуммирования химической аппаратуры является их [c.36]

Направление этих превращений зависит от химической природы компонентов, участвующих в процессе утомления, режима утомления и т. д. Например, если первичный макрорадикал в результате взаимодействия с кислородом среды превращается в пе-рекпспый, то для натурального каучука это приведет к временной относительной стабилизации, а для большинства синтетических каучуков—к сохранению активности вторичного перекисного радикала и развитию цепных процессов структурирования и т. д. [c.220]

Большое значение имеет регенерация старой резины. Она, вероятно, заключается в разрыве мостиков серы между соседними макромолекулами, т. е. в снижении степени структурирования. Регенерация осуществляется большей" частью нагреванием резины с серно11 кислотой при 100°, со щелочью при 175— 200° под давлением, с паро.м при добавлении мягчителей (минеральных масел. жирн.ых кислот). При регенерации резни на основе синтетического каучука хорошее действие оказывают специально добавляемые агенты, способствующие деструкции (например, тиофенолы, меркаптаны, ароматические ннтросульфи-ды и т. д.). [c.480]

Кинетические кривые с максимумами, получаемые по прочностным показателям, характерны для резин на основе кристаллизующихся каучуков. Максимумы могут быть связаны с одновременно протекающими процессами структурирования и деструкцииОкислительная деструкция приводит к разрыву молекулярных цепей в сетке вулканизата. Интересно, что для первого промышленного отечественного синтетического каучука СКБ (натрийбутадиенового) кинетические кривые вулканизации по прочности имели монотонный характер. Одновременно было установлено, что воздействие кислорода на СКБ, в отличие от НК, сводится к структурированию, а не к деструкции этого полимера. [c.225]

Стабилизатор синтетических каучуков (бутадиен-нитрильных, чис-1,4-изо-пренового). Защищает бутадиен-нитрильный каучук СКН-40М от структурирования в условиях повышенных температур, по эффективности действия превосходит неозон Д в СКН-26 по стабилизующему эффекту превосходит неозон Д и бисалкофен ВП, а в ц с-1,4-полиизопрене — ионол. [c.58]

Эффективный ускоритель и вулканизующий агент для резиновых смесей на основе синтетических каучуков диенового типа, а также этилен-пропиленовых эластомеров. Обеспечивает большую скорость вулканизации и более высокую степень структурирования, чем диморфолинодисульфид. Дозировка 1%. Дает теплостойкие вулканизаты. В смесях на основе бутадиен-нитрильных каучуков вызывает подвулканизацию. Может найти применение в шинной промышленности (вулканизация протекторных смесей), а также для вулканизации кабельной изоляции. [c.163]

СТРУКТУРИРОВАНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ АЛКИЛФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫМИ СМОЛАМИ И СВОЙСТВА СМОЛЯНЫХ ВУЛКАНИЗАТОВ [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология