Крица

В Европе и Индии железную крицу получали в малых так называемых кричных печах на древесном угле с воздушным дутьем, подаваемым при помощи меха, причем одна плавка давала не более 8—10 кг кузнечного железа в Китае развитие пошло по другому пути. Китайцы уже к 200 г, до н. э. использовали антрацит и таким путем получали литейный чугун, из которого они обычно изготовляли изделия, нужные в хозяйстве, например лемеха плугов, большие вазы или чугунные сосуды (котлы). Техника чугунного литья появилась в Европе только в конце 14-го столетия. Обзор развития технологии получения железа [18] и защиты его от коррозии [19—21] представлен в табл. 1.1. [c.30]

ЖЕЛЕЗО ГУБЧАТОЕ - пористый агломерат частиц железа. Ж. г. (крица)— исходный продукт для изготовления железных изделий (2— 3 тыс. до н. э.), промышленное произ-во к-рого началось (1910) в Швеции. Содержит 97-99% Ге, 0,01-0,3% С и примеси, вид и количество к-рых определяется методом получения и составом руды. Легко растирается в порошок в щековых дробилках, молотковых или шаровых мельницах. В горячем состоянии поддается обработке давлением. Ж. г. получают восстановлением его окислов твердым (коксиком, каменноугольной пылью), газообразным (водородом, окисью углерода или их смесью) или комбинированным (твердым и газообразным) восстановителем при т-ре 750—1200° С, т. е. при [c.440]

Большую помощь в работе над книгой оказали автору заслуженный деятель науки РСФСР, член-корреспондент АПН СССР, профессор, доктор химических наук Ю. В. Ходаков и кандидат химических наук В. А. Криц-ман, совместно с которым были написаны главы 2—5, 8—13 части I, главы 2, 6 части И, главы 7, 8 части III, главы 2, 4 части IV и Заключение. [c.6]

До ХШ столетия единственным методом получения железа был сыродутный процесс, при котором руда восстанавливалась в горнах древесным углем с нринудитеш>ной подачей воздуха ручными мехами. Из-за низких температур при этом получался мягкий пластичный металл, содержащий значительное количество шлака. Для его удаления полученную губчатую массу — крицу обжимали молотом, получая сварочное железо. Процесс был мало производителен (до 60 кг в сутки с горна), требовал большого расхода угля (до 16 кг на кг железа) при весьма низкой степени извлечения железа из руды (не более 0,4 долей ед.). [c.48]

Железо получали из природных соединений уже в глубокой древности. Оно выплавлялось в печах домницах небольшого объема, на древесном угле и при относительно низкой температуре, значительно ниже температуры плавления чистого железа. Железо получалось в виде крицы, которую специальной проковкой превращали в монолитный металл. Железо, восстановленное в условиях ниже температуры плавления, получалось весьма чистым, так как в твердом состоянии оно почти не насыщалось примесями. [c.362]

Железо получали из природных соединений уже в глубокой древности.. Оно выплавлялось в печах домницах небольшого объема, на древесном угле и при относительно низкой температуре, значительно ниже температуры плавления чистого железа. Железо получалось в виде крицы, которую специальной проковкой превращали в монолитный металл. Железо, восстановленное в условиях ниже [c.376]

В настоящее время уже невозможно точно установить, когда на территории теперешней Европы было впервые получено жидкое железо. Плавка железных руд на месторождении в Зигерланде осуществлялась еще в древнеримские времена. Однако все железо, вырабатывавшееся в древнем мире, представляло собой крицу, получаемую на древесном угле, и лишь незначительную часть этого металла перерабатывали на сталь для холодного оружия (табл. 1.1). Достаточно высокую температуру, необходимую для расплавления железа, удалось получить только в средние века, когда было осуществлено воздушное дутье с применением воздуходувок, приводимых от водяных колес. Первое чугунное литье в Европе было получено, видимо, около 1380 г. Однако прошло еще несколько десятилетий, прежде чем были изготовлены первые чугунные трубы для водопроводов. Стимулом для этого несомненно послужила отливка труб для стволов ружей и пушек. В Зигене в 1445 г, мастер Христиан Слан-терер отлил 30 небольших пушек, заряжаемых с казенной части. Когда спустя 12 лет граф Иоганн IV приказал оборудовать водопровод для замка Дилленбург, тот же мастер получил заказ на отливку необходимых труб. На рис. 1.1 показаны концы хорошо сохранившихся труб диаметром 70 и длиной ПО мм, причем соединения этих труб уже герметизировали при помощи свинца [9]. [c.25]

Античные сооружения из железа обычно не имеют ржавчины или лишь незначительно поражены ржавлением. Это можно предположительно объяснить чистотой атмосферы в прошлые столетия при таком ее составе на поверхности металла могла образовываться тонкая прочно держащаяся пленка окислов [16]. Такая пленка нередко оказывается стойкой даже и в теперешней агрессивной атмосфере промышленных стран. Часто долговечность металлов определяется условиями первого коррозионного воздействия [17]. Наиболее известным примером является колонна Кутуб в Дели, которая была построена в 410 г. н.э. из крупных железных криц, соединенных ручной ковкой молотками. В сухом и чистом воздухе она и до настоящего времени не имеет следов ржавчины, но в грунте поражена коррозией в виде раковин. Образец железа чистотой 99,7 % был доставлен в Англию, где он проржавел столь же быстро, как и любое другое сварочное железо. [c.30]

Практика изготовления металлич. порощков и спеченной металлич. губки (крицы), получаемых восстановлением оксидов металлов углеродом, известна с глубокой древности. Порошковое золото применяли для декоративных целей за [c.73]

Считаем, что количество потоков, поступающих к разгерметизированному участку, 1-1 (криц гмаем поступающий поток). Тогда, подставляя (1.38) в (1.29). рассчитываем Е, [c.19]

Это привело к появлению в середине XIV в. в Европе небольших доменных печей, в которых процесс заканчивался получением высоко науглероженного железа — чугуна, легко льющегося и легко заполняющего любые формы ввиду расширения при затвердевании. Однако, высокая хрупкость чугуна препятствовала его широкому использованию. Для получения прочной и вязкой стали необходимо было частично удалить из него углерод, что осуществлялось обычно посредством кричного передела. Суть этого передела заключалась в переплавке чугуна в кричном горне с дутьем. Чушки чугуна помещались на слой горящего древесного угля. Чугун плавился и, стекая по каплям через окислительную фурменную зону, подвергался рафинированию и обезуглероживанию. Готовую горячую крицу извлекали из горна и проковывали для уплотнения и выжимания шлака. Так впервые появился используемый до сих пор двухстадийный процесс получения стали. [c.45]

Luppens hmied т. жом для обжатия криц, пресс для обжатия криц. [c.251]

Предлагаемая вииманию читателей монография В. А. Криц-мана заполняет существенный пробел в историко-химической литературе, посвященной анализу путей развития наиболее актуальных областей химии. Кинетика органических реакций,— пожалуй, самая важная и самая сложная часть современной физической органической химии, поскольку кинетические исследования связывают в один узел структурную теорию, учение о реакционной способности, химическую термодинамику и большинство других физико-химических дисциплин. В настоящее время кинетика химических органических реакций — еще далеко не устоявшаяся наука, в которой тесно переплетены в действительности не всегда согласующиеся друг с другом теоретические положения, берущие свое начало в уже забытом прошлом. Поэтому для лучшего их осмысливания современному химику будет небесполезным ознакомиться с этим прошлым. [c.3]

Настоящая монография написана в результате переработки одноименной диссертации, которая была выполнена В. А. Криц-маном в Институте истории естествознания и техники Академии наук СССР. В монографию не вошла часть диссертации, посвященная развитию кинетики органических реакций в 40—50-х годах XX в. Эта часть будет опубликована отдельно. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология