Коксохимическая промышленность зарубежных стран

Большое количество сырья для органического синтеза поставляет коксохимическая промышленность в зарубежных странах. Так, в США, несмотря на широкое использование для химических целей природного газа и наличие развитой нефтехимии, в химической промышленности ежегодно перерабатывается значительное количество коксохимических продуктов. Например, в [c.31]

Значительные количества коксового газа производятся коксохимической промышленностью зарубежных стран. Так, например, на коксохимических заводах США в 1968 г. [c.28]

Переработка аммиака коксового газа в фосфат аммония и другие продукты. В коксохимической промышленности зарубежных стран нашли применение методы получения на основе аммиака коксового газа не сульфата аммония, а некоторых других солей аммония, как например, фосфата аммония, бикарбоната аммония, хлористого аммония, азотнокислого аммония и др. [198]. Из этих методов наиболь- [c.68]

Это особенно важно для развитых промышленных районов страны, где, уже в настоящее время ощущается недостаток пресной воды. Недооценка этого фактора может привести к невосполнимому ущербу для всего народного хозяйства. В этом нас убеждает печальный опыт многих зарубежных стран Европы, Америки, где только из-за промышленных стоков многие реки практически полностью утратили всякое рыбохозяйственное и санитарно-бы-товое значение. В этом, к сожалению, нас убеждает и собственный опыт. Причиненный ранее урон ряду рек (в том числе довольно крупных) фенолсодержащими стоками некоторых коксохимических заводов и особенно сланцеперерабатывающих предприятий прибалтийских республик и Ленинградской области, несмотря на принятые меры, не восполнен до настоящего времени. В США, по примерным подсчетам, ежегодный ущерб вследствие загрязнения воды превышает 1 млрд. долларов. Достаточно велик ущерб и в нашей стране. Так, в 1966 г. общий ущерб от потерь и загрязнений водоемов заводами и фабриками одной лишь Украины составил 130 млн. рублей [1]. [c.318]

В 60-90-е г. XX в. коксохимическая промышленность СССР по производству кокса и химических продуктов коксования находилась на первом месте в мире. Как известно, 80-90 % металлургического кокса расходуется в доменном производстве. В России и странах СНГ мощность коксовых батарей составляет 280-1140 тыс. т/год кокса 6%-й влажности, а зарубежных — 800-1100 тыс. т/год (табл. 9.67, 9.67а). [c.470]

Переход к строительству коксовых батарей с печными камерами объемом 41,6 м вместо 21,6 м обеспечил повышение производительности труда в 1,9 раза, снижение удельных капиталовложений на 22,5 % и эксплуатационных расходов на 19 % В результате строительства коксовых батарей большой мощности, а также значительного расширения и реконструкции действующих предприятий достигнута высокая концентрация производства Средняя производительность одного коксохимического предприятия в СССР значительно превышает аналогичные показатели некоторых зарубежных стран с высокоразвитой коксохимической промышленностью [c.115]

Наибольшее распространение в Советском Союзе и в зарубежных странах получили котельные топлива нефтяного происхождения, а получаемые из продуктов переработки каменных углей и горючих сланцев используют главным образом в районах, примыкающих к предприятиям сланцеперерабатывающей и коксохимической промышленности. [c.47]

Уровень производства исходных химических продуктов коксования в зарубежных странах с развитой коксохимической промышленностью показан в табл. 9 [18—20, 25—28]. [c.33]

В первой половине текущего столетия главным поставщиком бензола для химической промышленности было коксохимическое" производство. Однако в послевоенный пери-од оно не могло удовлетворять быстро возрастающую потребность органического синтеза в ароматических углеводородах. По этой причинен пятидесятых и шестидесятых годах в отдельных зарубежных странах возникло и быстро. развивалось производство ароматических углеводородов из нефтехимического сырья. Наибольшее развитие нефтехимическое направление производства бензола и бензольных углеводородов получило в США (табл. 56). [c.108]

Одним из таких перспективных источников этилена может явиться коксовый газ. Потенциальные ресурсы этилена в коксовом газе в 1965 г. в коксохимической промышленности СССР составят около 760 тыс. г и пропилена — около 75 тыс. г. lia отечественных азотнотуковых заводах из этиленовой фракций, выделяемой при низкотемпературном разделении коксового ra-за, получают этилбензол, изопропилбензол, дихлорэтан, окись этилена и этиленгликоль. В ряде зарубежных стран (Франция, ФРГ, Бельгия, Голландия, Польша, Чехословакия и др.) методы извлечения этилена из коксового газа также находят практическое осуществление, главным образом, в азотной промышленности. Так, например, в 1958 г. на долю этилена коксового газа приходилось в ФРГ 40% (39,4 тыс. т) и во Франции 34% (8,8 тыс. т) общего производства этилена в этих странах [24]. [c.133]

Такое качество бензола методами обычной технологии, существующей на коксохимических заводах, не может быть обеспечено. Как показывает опыт нефтехимической промышленности последних лет, а также практика переработки каменноугольного бензола в некоторых зарубежных странах, для решения этой проблемы необходимо применять новые процессы — метод высокотемпературной гидроочистки, метод обычной гидроочистки в сочетании с экстракцией и др. [c.115]

Открытия Н. Н. Зинина, М. Г. Кучерова, А. М. Бутлерова, А. Е. Фаворского и др., сделанные еще в середине и конце прошлого столетия и в начале XX века (синтез анилина, жидкофазная гидратация ацетилена, гидратация этилена и получение из него этилового спирта, реакция винилирования и др.), идеи Д. И. Менделеева, первым указавшего на нефть как на источник сырья для производства ряда органических продуктов, пе получили осуществления в царской России. Хозяйничавшие в русской промышленности иностранные капиталисты реализовали в зарубежных странах, главным образом в Германии, значительную часть работ русских химиков, лишив их признания и приоритета. Снабжение России продуктами органического синтеза (медикаменты, красители, полупродукты для взрывчатых веществ и др.) было поставлено в полную зависимость от импорта. Несколько небольших коксохимических заводов, которые имелись в дореволюционной России, были построены и эксплуатировались иностранными фирмами. На этих заводах производился в основном металлургический кокс, а химические продукты коксования, являющиеся сырьем для промышленности [c.12]

Коксохимическая промышленность СССР по степени концентрации производств, перерабатывающих химические продукты коксования, не уступает (с учетом осуществляемых мероприятий) ряду зарубежных стран с развитой коксохимией. Рост концентрации перерабатывающих производств на коксохимических заводах за период 1958—1968 гг. характеризуется данными, приведенными в табл. 17 [9]. [c.21]

Рост производства пиридиновых оснований наблюдается в ряде зарубежных стран. Так, например, в коксохимической промышленности ФРГ производство пиридина увеличилось с 340 т в 1955 г. до 1330 т в 1965 г. [187]. [c.91]

Значительное количество нафталина производится в зарубежных странах с развитой коксохимической промышленностью (табл. 77). [c.159]

В зарубежной коксохимической промышленности наряду с методом кристаллизации-прессования (ФРГ), или кристаллизации-фугования (США) нашел применение метод ректификации нафталиновой фракции (Польша, Франция), а также метод кристаллизации-плавления (Чехословакия, Франция, Англия и другие страны). [c.161]

Значительные количества каменноугольного пека вырабатывают зарубежные страны с развитой коксохимической промышленностью (данные за 1968 г.) [c.201]

До последнего времени основным сырьевым источником получения нафталина, используемого широко в промышленности основного органического синтеза, была коксохимическая промышленность. Однако производство коксохимического нафталина значительно отстает от его потребления в химической и нефтехимической промышленности, так как объем производства последнего полностъКГ зависит от потребления страны в металлургическом коксе. Работы советских и зарубежных исследователей показали, что намечающийся дефицит в нафталине может быть покрыт за счет производства его из нефтяного сырья. Сырьевые ресурсы для получения этого продукта практически беспредельны, поскольку алкилароматические углеводороды содержатся в достаточных количествах во всех нефтях, а также во многих продуктах вторичного происхождения. [c.185]

Метод пиролиза тяжелых нефтяных масел в коксовых печах получил распространение в отдельных зарубежных странах (Бельгия, ФРГ и др.), главным образом, с целью повышения выхода газа. Опыт бельгийской коксохимической промышленности показывает, что ввод в угольную шихту 1% масел дает прирост выхода газа до 20—25 ж на 1 г шихты. Одновременно достига- [c.59]

Коксование газовых углей. Строительство коксогазохимических заводов для коксования газовых углей должно резко увеличить ресурсы производства ароматических углеводородов как сырья для полимеров. Известно, что до последнего времени задача отечественной коксохимической промышленности в основном состояла в обеспечении коксом черной металлургии. Коксогазовая промышленность, основанная на высокоэффективном процессе химико-технологическо-го использования твердого топлива и позволяющая удвоить выпуск сырья для химической промышленности, не получила у нас достаточного развития. Между тем, в ряде зарубежных стран масштабы коксования на коксогазовых заводах значительны, что можно видеть по количеству кокса, производимого на 1 т чугуна. Так, напри- [c.172]