Водород, получение железо-паровым методом

Другой метод получения водорода — железо-паровой — основан на взаимодействии железа с водяным паром при пропускании последнего над накаленными железными стружками. При этом образуются окисел железа и водород. [c.168]

Железо-паровой метод. Железо-паровой способ получения водорода является одним из распространенных на наших заводах. [c.621]

Получение водорода железо-паровым методом основано на реакциях взаимодействия металлического железа и закиси железа с водяным паром при температурах 650-800°С [c.65]

Железо-паровой метод. Получение водорода основано на реакции взаимодействия металлического железа и закиси железа с водяным паром [c.124]

Железо-паровой метод получения водорода основан на обратимой реакции 3Fe + 4Н2О Рез04 + + 4Н2. В каких условиях следует осуществлять этот процесс, чтобы реакция протекала до практически полного окисления л<елеза [c.219]

Получение водорода. Долгое время в промышленности водород получали из дешевого природного сырья — воды (железо-паровой, конверсионный, электролитический методы). Новые методы его получения [c.274]

Водород является очень важным сырьем во многих процессах органического синтеза (реакции гидрирования) и широко применяется для получения аммиака и в современных процессах переработки нефти и газов. Вместо старых методов его производства электролизом воды или железо-паровым способом в настоящее время используют другие пути. [c.125]

Следует также указать, что при химических методах (за исключением способов железо-парового и термического разложения) процесс получения водорода ведется обычно в две ступени. При, этом на первой ступени получают, как правило, смесь Нг СО (водяной газ.) В случаях необходимости иметь чистый водород (без СО) водяной газ направляют на следуюш ую ступень — конверсию СО. [c.44]

В недавнем прошлом одним из основных способов получения водорода являлась газификация твердого топлива (кокс, антрацит, бурые угли). Значителен был также удельный вес других методов получения водорода выделение его из коксового газа глубоким охлаждением, электролитический и железо-паровой. Хотя все эти методы в настоящее время утратили свое прежнее значение, в небольших масштабах они продолжают применяться в промышленности, поэтому ниже приводится их краткая характеристика. [c.7]

Из перечисленных методов электролиз воды обеспечивает получение наиболее чистого водорода, этот метод выгоден при наличии дешевой электроэнергии -железо-паровой метод сейчас применяется мало, так как он менее рентабелен, чем другие большое значение имеет метод глубокого охлаждения. [c.82]

Термохимические методы были одними из первых методов получения водорода для технических нужд (железо-паровой метод), они же (открытые термохимические циклы) и ныне остаются основными промышленными методами получения водорода на базе конверсии углеводородов и газификации гвердых горючих с использованием разных источников энергии, в том числе энергии атомных реакторов. [c.349]

Получение водорода. Долгое время в промышленности водород получали из дешевого природного сырья — воды (железо-паровой, конверсионный, электролитический методы). Новые методы его получения основаны на использовании природных газов, содержащих метан. Природный газ смешивают с водяным паром и кислородом, нагревают в присутствии катализатора до 800—900° С [c.368]

В конце XIX века и в первой четверти XX века железо-паровой способ был одним из самых распространенных методов получения водорода. [c.48]

С развитием производства водорода в крупных масштабах претерпели изменение и методы его получения. Так, железо-паровой [c.49]

Между тем, в сыром техническом водороде, производимом методами газификации твердых и жидких топлив, а также конверсией углеводородных газов, содержится, как правило, некоторое остаточное количество окиси углерода. 1) Окись углерода имеется и в водороде, получаемом термическим разложением углеводородов, а также железо-паровым способом. Поэтому процесс удаления СО из газа является обычно составной частью технологической схемы получения водорода вышеуказанными способами. [c.379]

Заслуяшвают внимания также методы парофазного гидрохлорирования этилена и других непредельных углеводородов. Исследования различных катализаторов в реакции присоединения хлористого водорода к этилену в паровой фазе показали, что при температурах около 180—200° для этого процесса оказываются активными катализаторы, имеющие высокоразвитую поверхность, например алюмосиликаты (природный алюмосиликат—асканит), а также хлористоводородные соли железа, висмута и других металлов. Нанример, при использовании в качестве катализатора хлористого висмута, нанесенного на немзу, выход хлористого этила достигает 80—82% [120]. Аппаратурное оформление парофазного процесса получения хлористого этила и других хлоридов проще жидкофазного, так как не связано с необходимостью дозировки хлористого алюминия и возникающими при этом эксплуатационными осложнениями. [c.115]

Водород технический в зависимости от метода его получения выпускают трех марок А — водород, получаемый электролизом воды, Б — получаемый железо-паровым способом, и В — получаемый электролизом хлористых солей, конверсией метана и других углеводородов. [c.47]

В настоящее время больше не строят установок для получения водорода железо-паровым способом ввиду того, что этот метод устарел и он неэкономичен. Вместе с тем продолжаются исследования в области совершенствования этого метода. [c.85]

Сероводород является одной из самых нежелательных примесей в газе поскольку он ядовит и способен оказывать корродирующее действие на металлы. Кроме того, загрязнение газа сероводородом приводит к дезактивации и отравлению катализаторов, применяемых во многих процессах производства и использования водорода, как, например, при конверсии СО, конверсии углеводородов, синтезе аммиака, синтезе метанола, гидрогенизации пищевых жиров и т. д. Поэтому очистка газа от сероводорода предусматривается в большинстве схем получения водорода. Так, при производстве водорода или сицтез-газа методом газификации твердых или-жидких топлив (содержащих обычно в своем составе серу) очистке от НгЗ подлежит водяной газ, поскольку для дальнейшего получения из него водорода водяной газ должен быть направлен на каталитический процесс конверсии окиси углерода. При получении водорода из углеводородных газов — очистке от серы подвергается первичное газообразное сырье. При железо-паровом способе сероводород удаляется из целевого газа — технического водорода. Практически, из промышленных способов получения водорода только процесс электролиза воды не связан с очисткой газа от сероводорода. [c.316]

Водород, полученный химическим путем, содержит много примесей углекислый газ и соединения серы (при конверсионном методе), карбонилы железа (при желе-зо-паровом методе). Это требует его дополнительной очистки перед использованием. [c.15]

Для получения больших количеств водорода применяют следующие основные промышленные методы а) конверсию водяного газа, б) конверсию углеводородных газов, в) электролитический, г) железо-паровой, д) ] лубокого охлаждения. [c.24]

В Советском Союзе процесс периодической каталитической конверсии природного газа водяным паром осуществлен на установках, производящих водород железо-паровым способом Вместо водяного газа, ранее получавшегося методом газификации кокса в газогенераторе периодического действия, для восстановления окисЛов железа применяют газ, полученный конверсией природного газа водяным паром. [c.107]

Для выяснения причины отравления палладиевого катализатора в промышленных условиях и математического описания этого процесса были обобщены данные, полученные на опытнопромышленной установке за три месяца (табл. 1). Результаты обработаны на ЭВМ Наири-2 с применением методов математической статистики. За функцию (у) было принято содержание ацетопропилового спирта в гидрогенизате, % масс. Переменными являлись содержание аммиака в техническом водороде (л х), содержание общей серы в техническом водороде (х ), количество катализатора в реакторе (л з), содержание железа в паровом конденсате (л 4), содержание окиси углерода в техническом водороде ( 5). Указанные величины в промышленных условиях изменялись в пределах (Х1)—4,6—18,7 мг м (дга)— 0,001—0,168 мг м -, (J з— 210— 520 г, x )— 0,0—0,09 жг/кг х ) —0,0—4,9жг/л . [c.127]

Во всех случаях при использовании метана для восстановления железа или руд выделялся углерод. Обсужденные условия исключают возможность применения этих методов в восстановительной стадии металло-паровых процессов получения водорода высокой чистоты. (Рассмотренные исследования построены на эмпирическом подходе к выбору физико-химических условий проведения процесса. Поэтому происходит выделение углерода и восстановитель не может быть использован для окисления водяным паром и получения водорода высокой чистоты. [c.76]

Указанный метод лишен недостатков, присущих первым трем методам отходы отсутствуют, все процессы проходят в жидкой и газовой фазах и легко поддаются механизации и автоматизации. Вначале распространение этого метода получения аминов ограничивалось высокой стоимостью водорода, получавшегося железо-паровым способом или при газификации угля и кокса. В настоящее время гораздо более дешевый водород получается при электролизе воды и водных растворов солей, при крекинге нефтяных погонов, при конверсии природных газов. Гидрирование различных нитросоединений все больше применяется в производстве анилина, толуидинов, ксилидина, толуилендиаминов. Разработаны методы получения аминонитросоединений, гидразосоединений и других веществ [c.173]

Из числа приводимых ниже методов получения водорода большое техническое значение имеют получение водорода (или азото-водородной смеси) из водяного газа путем конеереииСО (контактный способ получения водяного газа), из природного газа или коксового газа в результате расщепления метана , из цоксового газа или водяного газа фракционным сжижением, далее — электролизом воды и железо-паровым способом. В качестве важнейшего побочного продукта водород получается в процессе электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов и при дуговом способе получения ацетилена. В ограниченном масштабе применяют также способ взаимодействия водяного пара с фосфором (способ Лильенротта) и термическое разложение углеводородов [c.44]

Процесс Варга. В ВНР в 1951—1956 гг. был разработан процесс Варга, который позволяет из сернистого мазута в две ступени получить бензин, дизельное и малосернистое котельное топливо [16, 178]. Чтобы избежать сильного коксообразования при термическом разложении, исходное сырье разбавляют керосино-га-зойлевыми фракциями, полученными после гидроочисткн во второй ступени процесса. Схема переработки по методу Варга по существу не отличается от обычной схемы переработки остаточных продуктов под высоким давлением водорода. Технологический режим процесса Варга следующий I ступень — жидкофазная гидрогенизация сырья в смеси с разбавителем под давлением 3—10 МПа при 420—450 °С, катализатор — суспендированный, обычно окись железа на буроугольном полукоксовом контакте II ступень — гидрирование в паровой фазе дистиллятных продуктов I ступени в стационарном слое катализатора. [c.281]

Исследованию процессов восстановления окислов железа метаном без отложения углерода значительное внимание уделили металлурги, разрабатывающие методы прямого получения железа. Анализ этих исследований представляет для нас значительный интерес, так как позволяет определить направление работ по пра- вилвной организации восстановительной стадии металло-паровых процессов с применением метана. Это тем более необходимо, поскольку изучением методов получения водорода на основе окислоь металлов и метана занимались мало. [c.72]

Водород является исходным сырьем для получения синтетических аммиака, метанола, высших спиртов, жидкого топлива, твердых жиров из жидких масел и т. д. Промышленное получение водорода осупдествляется в основном следующими методами конверсионным, электролитическим, фракционным разделением газов глубоким охлаждением и железо-паровым сгюсобом. [c.9]

Получение водорода железо-паровым способом основано на взаимодействии водяного пара с железом при высокой температуре. В настоящее время этод метод малорентабелен и применение его весьма ограничено. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология