Хромирование насыпью

Для определения температуры плавления применяют капиллярный метод, метод определения под микроскопом и др. Если вещество при температуре плавления полимеризуется или происходят полиморфные превращения, то в таких случаях определяют ориентировочную температуру плавления при помощи нагревателя Кофлера. Для этого исследуемое вещество насыпают непосредственно на хромированную поверхность нагревателя и наблюдают за его изменением. Этим методом можно определить ориентировочную температуру плавления в интервале от 50 до 250° с точностью 1—2°. Существуют методы определения температуры плавления веществ, плавящихся при температуре ниже 0°. Точное определение температуры плавления производят при помощи измерения температуры равновесия фаз (твердой и жидкой). Путем математической обработки полученных данных можно не только определить температуру плавления исследуемого вещества, но и точно оценить степень чистоты исследуемого образца. [c.193]

Для быстрого определения температуры плавления ОВ, разлагающихся при длительном нагревании, очень удобна нагревательная баня Тиле. Кофлера. Она представляет собой металлическое тело шириной 4 сж и длиной 37 см, в котором вследствие одностороннего электрического нагрева возникает температурный перепад с градиентом, близким к линейному. Вещество насыпают непосредственно на хромированную поверхность нагревательного элемента. В зависимости от чистоты вещества тотчас [c.192]

Тамбовский завод гальванического оборудования выпускает шнековый полуавтомат ПХШ-1 для хромирования мелких деталей насыпью. Хромирование производится во вращающемся барабане со спиральным ребром на внутренней поверхности. При вращении барабана детали, касаясь спирали, перемещаются вдоль оси. [c.87]

Исследуемое вещество насыпают непосредственно на хромированную поверхность нагревателя. Вскоре можно увидеть более или менее четкую границу жидкой и твердой фазами. Пределы точности определения 1—2 С. [c.390]

Для хромирования мелких деталей насыпью применяется концентрированный электролит с хорошей кроющей способностью, г/л хромовый ангидрид — 350—400 серная кислота — 3,5—4,0 борная кислота — 10. Режим работы катодная плотность тока (сила тока, отнесенная к площади кюветы с деталями) — 120—300 А/дм температура электролита — 38—45°С продолжительность хромирования — 15—20 мин. [c.75]

При хромировании мелких деталей насыпью в ваннах специальной конструкции используют следующие составы электролитов (г/л) и режимы электролиза [c.153]

Для определения температуры плавления исследуемое вещество насыпают непосредственно на хромированную поверхность нагревателя., Вскоре можно увидеть более или менее четкую, в зависимости от чистоты вещест а, границу между жидкой и твердой фазами. Пределы точности определения 1—2° С. [c.806]

Известный интерес представляет собой переработка на плиточных прессах. Порошкообразный хостафлон насыпают на хромированный противень, помещенный на стальной лист толщиной 2 мм. Порошок накрывают вторым стальным листом, причем по краям целесообразно разместить дистанционные элементы для фиксирования толщины пленки. Затем материал подогревают до температуры 260° С. Для нагрева 20 г хостафлона требуется 5 мин, 200 г — 8 мин, 600 г — 20 мин. Последнее количество даст пленку толщиной 2 мм диаметром 450 мм. После этого давление на прессе в течение 1—5 мин доводят до конечного (50—200 ати). Затем пакет для закалки помещают в холодный пресс с давлением, в 3 раза превышающим давление прессования. Охлаждение длится 2—3 мин. [c.214]

На о ЯНОМ из ленинградских заводов хромирование мелких изделий насыпью проводят в электролите с хорошей кроющей способностью, со-де])жа1цем, г/л" хромовый ангидрид 350—400, сорную кислоту 3,5—4,0, борную кислоту 10,0 прн 38—45 С, тотностн тока 1 , отнесенной к площади кюветы с детачями 120—300 А/дм в течение 15—20 мин [40]. [c.111]

Выполнение анализа. В кварцевый стаканчик насыпают на его объема хромированный асбест неплотным слоем стаканчик помещают в трубку для сожжения, туда же вдвигают второй, пустой стаканчик. Трубку закрывают пробкой, на стаканчики надвигают печь, нагретую до 900 °С, а к установке присоединяют поглотительные аппараты для воды и диоксида углерода. Через установку пропускают 500 мл кислорода со скоростью 20—30 мл/мин. Затем вз-вешивают поглотительные аппараты, берут навеску 3—8 мг в пустой стаканчик и засыпают ее прокаленным хромированным асбестом из другого стаканчика и тоже взвешивают. Стаканчик вдвигают в трубку для сожжения, подсоединяют поглотительные аппараты и производят сожжение (несколько медленнее, чем принято обычно, чтобы не получилось вспышки вещества, при которой может выбросить катализатор из стаканчика). [c.54]

Б кварцевый стаканчик насыпают на /4 его объема хромиро-вапны11 асбест неплотным слоем стаканчик помещают в трубку для сжигания, туда же вдвигают второй пустой стаканчик. Трубку закрывают пробкой, на стаканчики надвигают электропечь, нагретую до 900° С, а к установке присоединяют поглотительные аппараты для воды и двуокиси углерода. Через установку пропускают 500 мл кислорода со скоростью 20—30 мл мин. Сдвинув печь со стаканчиков, отсоединяют поглотительные аппараты, вытирают их и переносят к весам, затем вынимают стаканчики и тоже переносят к весам. Аппараты взвешивают на 10-й и 15-й минутах и присоединяют опять к установке. В пустой стаканчик берут навеску вещества (3—8 мг), засыпают ее прокаленным хромированным асбестом из другого стаканчика и на 30-й минуте взвешивают. Стаканчик вдвигают в трубку для сжигания и производят сжигание. [c.145]

Упаковку связей производили следующим образом на дно трубы насыпали слой хромирующей смеси толщиной 10—15 мм. Затем закладывали (вертикально) связи или анкерные болты. После укладки первого ряда и их засыпки хромирующей смесью, патрон утрамбовали путем легкого постукивания молотком по его стенкам. Затем укладывали следующий ряд деталей, поступая таким образом до заполнения патрона на 100 мм ниже его верхней кромки. После этого патрон забивали листовым асбестом на асбест накладывали молотый шамот или песок и промазывали крутозамешанной огнеупорной глиной. Диффузионное хромирование производилось в пламенной печи с выдвижным подом. Температура хромирования поддерживалась в пределах 1080—1120° С. Время выдержки составляло 8—10 час. [c.220]

В ЛОМО для хромирования мелких деталей насыпью применяется концентрированный электролит (г/л) с хорошей кроющей способностью [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология