Мелкие изделия

Может быть, где-то есть способ контроля обжига еще более мелких изделий Есть Солнце обжигает зерна, поэтому в сельском хозяйстве и пищевой промышленности тоже приходится определять, как идет этот обжиг . А. с. ) 431 431 Способ анализа структуры зерна пшеницы путем использования его оптических свойств, отличающихся тем, что с целью повышения точности анализа определяют пропускную и отражательную способность, а о структуре судят по их отношению . [c.16]

Различные способы обезжиривания целесообразно применять для следующих видов изделий погружением—для мелких изделий, заполнением— для аппаратуры небольшой емкости, циркуляцией — для трубопроводов, коммуникаций, внутритрубных поверхностей теплообменников и т. п., конденсацией паров растворителя — для крупных емкостей. Следует отметить, что последний способ обеспечивает достаточно высокую чистоту поверхности при малом расходе растворителя. [c.207]

Толкательные печи. Лечь (рис. 2.6) представляет собой прямоугольную камеру, в торцах которой имеются загрузочный и разгрузочный проемы, перекрываем ые дверцами. Изделия проталкиваются по направляющим (рельсам, роликам) по,аа печи толкательным механизмом, находящимся перед загрузочной дверцей печи. Тяжелые изделия правильной прямоугольной формы (например, слитки) перемещаются по направляющим непосредственно, образуя поезд из отдельных изделий внутри печи. Мелкие изделия или изделия сложной конфигурации проталкиваются загруженными в специальные [c.47]

Обезжиривание мелких изделий из черных металлов можно вести в железных барабанах, сочетая этот процесс с галтовкой. [c.164]

Химический способ. Этот способ очистки представляет собой процесс травления металлической поверхности кислотами, кислыми солями, щелочами или травильными пастами. Травление мелких изделий проводится в ваннах или струйных камерах. Крупногабаритные аппараты очищают от ржавчины путем налива в аппарат травильного раствора или смачивания в три-че-тыре приема (с интервалом 1,5—2 ч) поверхности раствором либо травильной пастой, состоящей из водных растворов кислот и инфузорной земли. [c.466]

Сварка в среде углекислого газа Сварка в среде инертных газов Электросварка и наплавка мелких изделий [c.374]

Шлифование и полирование мелких изделий может производиться во вращающихся барабанах. Детали, перемещаясь в барабане, трутся друг о друга и при этом поверхность деталей не только сглаживается, но и очищается от ржавчины и окалины. Такую обработку изделий называют галтовкой. В барабан добавляют абразивные материалы наждак, корунд, кварц, стекло. Более тонкая отделка поверхности мелких изделий достигается путем замены грубых абразивов стальными шариками, опилками и т. д. [c.158]

Щелочной )лектролит обладает высокой рассеивающей способностью и применяется главным образом для покрытия рельефных н мелких изделий [c.947]

При лужении жести нагревание обычно осуществляют индуктивным методом. Оплавление мелких изделий можно осуществлять в глицерине или высококипящих маслах. [c.205]

В резиновой промышленности хлористая сера используется (как растворитель серы) при холодной вулканизации каучука, применяемой к различным мелким изделиям. Гораздо большее значение имеет горячая вулканизация, осуществляемая около 150 °С с помощью элементарной серы. [c.327]

Для черного никелирования мелких изделий пасы]1ью в колоколах [24] используется электролит, содержащий, г/л- сульфаты никеля 50— 60, цинка 20—25 аммония 15—20 н роданид калия 32—35 [c.105]

Методом прямого прессования производят широкий ассортимент мелких изделий. Крупные изделия отверждают в автоклаве при давлении 6—8 бар и температуре, медленно поднимающейся до 130—140°С. Цикл отверждения длится примерно 12 ч охлаждение также должно быть медленным. [c.265]

Цинк широко используется для электроосаждения, защиты мелких изделий из черных металлов, например метизов (покрытие наносится в барабане), крупных изделий, применяемых для технических сооружений (покрытие производится с использованием подвесок), а также для нанесения сплошного покрытия на лист, ленту и проволоку. Толщина покрытий может составлять от нескольких микрометров (главным образом, декоративных покрытий с ограниченной степенью защиты от коррозии) до 25 мкм (такие покрытия обеспечивают длительную защиту от коррозии основного слоя благодаря своим протекторным свойствам). Осадки большей толщины могут быть получены методом горячего цинкования или напыления металла. [c.100]

Избыточное количество резиновой смеси в процессе вулканизации выпрессовывается из формы в разъемы между ее частями и образует вулканизованную выпрессовку, которую обрезают после вулканизации. Количество отходов в виде вулканизованной выпрессовки бывает от долей процента при изготовлении крупных изделий и до 50—60% и более при изготовлении мелких изделий. [c.345]

Детали телефонии и другие мелкие изделия [c.221]

Различные мелкие изделия, трубы, пояса (замена кожи), обивочный мебельный материал, линолеум и др. может изготовляться различного типа — от мягкого кожеподобного до твердого рогового [c.221]

Н, Ж Изоляция проводов и кабелей, трубопроводы, детали арматуры и различные мелкие изделия для приборов и аппаратов [c.222]

РАСТВОРЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИИ [c.27]

Мелкие изделия. Искусственное волокно [c.223]

Форма и размеры изделия не оказывают почти никакого влияния на выбор типа покрытия. Правда, из экономических соображений принимают во внимание стоимость металла, используемого в качестве покрытия, и габарит обрабатываемого изделия. Однако от формы и размеров изделия в значительной степени зависит выбор метода нанесения покрытия. Очень мелкие изделия довольно трудно или невозможно закреплять на подвесках для обычного электроосаждения. Покрытия наносят на партии таких изделий в барабанах погружением в расплавленный металл или конденсацией в вакууме. Крупное изделие может не поместиться в ванну для электроосаждения или горячего погру- [c.126]

При ручной, автоматической и полуавтоматической сварке мелКих изделий в среде защитных газов местные отсосы могут выполняться в виде вытяжных шкафов и вертикальных или наклонных панелей равномерного всасывания. [c.369]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее с поверхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

Мелкие изделия перед нанесением металлических покрытий обрабатывают водными растворами в барабанах, колоколах или специальных установках подобного типа [c.27]

При получении серебряных покрытий небольшой толщины на мелких изделиях из меди латуни мельхиора и других медных сплавов применяют контактное серебрение используя цинковый электрод Раствор имеет следующий состав (г/л) нитрат серебра 10 цианистый калий 30 температура ванны 60—70 С продолжи тельность погружения 2—3 мин [c.83]

Значительно реже осуществляют поверхностную окраску мелких изделий из пластмасс (напр., светофильтры, оправы для очков, пуговицы) изделия из полиметилметакрилата, полистиролов и этролов лучше всего окрашивать дисперсными красителями в водных ваннах, изделия из полиамидов - кислотными красителями. Получаемые при этом окраски имеют низкие светостойкость и устойчивость к мех. воздействиям. [c.505]

При изготовлении мелких изделий с небольшим числом витков 3—4) используют привод литьевой машины. При радиальном расположении оформляющих гнезд в форме для передачи вращения зубчатым колесам целесообразно применять винтовую пару. Винт целесообразно изготовлять [c.268]

Р1екоторые мелкие изделия из винипласта изготавливают методом прессования таблетированной массы в прессах. [c.30]

Мелкие изделия массового Винты, гвозди, заклепки. НГ-216В, [c.388]

Хлорид серы (S2 I2) используется в резиновой промышленности как растворитель серы при холодной вулканизации каучука для различных мелких изделий. Гораздо большее значение имеет горячая вулканизация, осуществляемая при 143 °С с помощью элементарной серы. [c.335]

Электролит 1 применяется для покрытия мелких изделий насыпью в барабанах и колоколах Электролиты 2—5—для блестящего кадмирования, Электролит 2 — для кадмирования нзде нй простой конфигурации С целью повышения качсстза покрытий, получаемых из этого [c.65]

При хо.юдной вулканизации, которая применяется для тонких и мелких изделий (прорезиненные ткани, тонкие трубки и т. д.), их непродолжительное время обрабатывают раствором серы в сероуглероде или хлористой сере. Каучук с большим содержанием серы (до 32%) представляет собой твердое неэластичное вещество и называется эбонитом.-, применяется он как изолятор в электроприборах. [c.99]

Давление при холодном прессовании мелких изделий составляет 500—3500 кГ1см , скорость прессования достигает 75 см1мин. Крупные заготовки целесообразно прессовать при меньшем давлении, около 300 кГ1см , так как при больших давлениях быстро увеличивается брак по трещинам в процессе обжига. Если же требуется увеличить плотность изделий, то их после обжига пропитывают пеком. [c.142]

Ко второй группе печей непрерывного действия относятся горизонтальные трубопечи. Опыты с ними производили в конце 30-х годов В. С. Веселовский, П. Н. Ярошевский и Е. Ф. Чалых. Эти печи представляют несомненный интерес для графитации мелких изделий, например, щеточных блоков. Удельный расход энергии в них значительно меньше, чем в печах Ачесона, а производительность при одинаковой мощности в несколько раз больше. Преимуществом этих печей является равномерность графитации и возможность регулировать степень графитации во время работы. Недостаток — небольшой срок службы нагревательной трубы. Поэтому труба должна быть дешевой и удобной для быстрой замены. [c.218]

Электролиты 1, 2 применяют для получения матовых осадков циикч электролит 1 —для цинкования мелких изделий в колоколах н барабанах насыпью, электролит 2 — для цинкования в стационарных ваннах и автоматических линиях. При реверсировании тока с соотношением Тк Та=8 1 (с) катодную плотность тока в этом электроште мож Ю повысить до 6 А/дм . Электролиты 3—6 блестящего ц1ШК0вания [c.62]

Консервацию изделий проводят сразу после очистки и сушки в приспособленных для этой цели помещениях, пользуясь консервирующими средствами, которые должны соответствовать государственным стандартам или другим нормам. Консервация маслом предназначена главным образом для межоперационной защиты и в меньшей степени — для кратковременной защиты в умеренных климатических условиях. Такой консервирующий слой целесообразно дополнительно защищать вощеной бумагой. Консервацию погружением в масло применяют для мелких изделий. Изделия больших размеров, как правило, смазывают мягкой кистью или щеткой, смоченной в масле, так, чтобы получить равномерные сплошные слои. Распыление используют главным образом при консервации крупногабаритных изделий. Для этого пригодны высоконапорные безвоздушные распылители VYZA1 или электрические вибрационные распылительные пистолеты. Толщина нанесенного покрытия зависит от вязкости масла и числа слоев. [c.105]

СОСТАВЫ, г/л. ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ СЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИИ НАСЫПЬЮ И РЕЖИМЫ ИХ РАБОТЫ [c.96]

На о ЯНОМ из ленинградских заводов хромирование мелких изделий насыпью проводят в электролите с хорошей кроющей способностью, со-де])жа1цем, г/л" хромовый ангидрид 350—400, сорную кислоту 3,5—4,0, борную кислоту 10,0 прн 38—45 С, тотностн тока 1 , отнесенной к площади кюветы с детачями 120—300 А/дм в течение 15—20 мин [40]. [c.111]

Щипцы. Для работы с очень короткими и мелкими изделиями, например при оттягивании коротких концов трубок, обламывании кончиков и других процессах, при которых деталь нельзя держать руками, пользуются щипцами (рис. 6). Кончики металлических щипцов делают острыми, тонкими или на них крепят пластины из металла, текстолита иногда обматывают асбесгом. [c.32]

Операция шлифовки заключается в удалении значительного количества металла абразивными материалами с целью получения ровной предварительно сглаженной поверности, которая затем подвергается более тонкой обработке — полировке. Шлифовку производят ка механических станках с вращающимися кругами (реже —дисками) или в специальных барабанах или колоколах. Последний вид оборудования используют для мелких изделий. [c.121]

Дезактивация мелких изделий в ваннах осуществляется путем последовательной обработки растворами при непрерывном перемешивании и подогреве. В гальванических цехах для сокращения времени и улучшения качества промывки деталей в ваннах устанавливаются ультразвуковые вибраторы . Для дезактивации различных изделий также применяется ультразвук, что значительно повышает эффективность и сокращает время очистки [47]. Советские инженеры И. А. Вылежнин и др. [31] сконструировали ультразвуковую ванну для дезактивации малогабаритного оборудования и материалов. В качестве дезактивирующего агента применен 2%-ный солянокислый раствор с добавками 0,3% ОП-7 и 0,4% гексаметафосфата натрия. Для поливинилхлоридной пленки рецепта 80/277 после 30-секундной обработки эффективность дезактивации составила 99,8%. Во французской лаборатории дозиметрии и радиомет- [c.33]

Продолжительность обжига покрытия 3 мин для мелких изделий и до 30 0 мин дта крупных обычная толщина Э. 0,07-0,02 мм, в случае толстостенных изделий хим. аппаратуры - до 1-2 мм (2-3 слоя фунтовой Э. и до 7 слоев покровной). Наличие большого кол-ва слоев способст ет релаксации возникающих при охлаждении напряжений, обусловленных различием температурного коэф. линейного расширения Э. и металлов. Во избежание образования дефектов эти напряжения не должны превышать 50-100 МПа для стеклообразных Э. и 150-200 МПа дта стеклокристаллических. Готовые покрьггия иногда расписывают красками на основе окрашенных оксвдов или солей металлов. [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология