Полуавтоматы

Наклон планшайбы и соответствующая скорость сварки достигаются с помощью электродвигателя и набора зубчатых колес. Сварочная головка 3 закреплена на штанге 2, перемещающейся в горизонтальном и вертикальном направлениях по стойке 1, что позволяет устанавливать мундштук при любом положении планшайбы и любом диаметре изделия. Сварочной головкой служит механизм подачи шлангового полуавтомата типа ПШ-54, мундштук обычный для проволоки диаметром 2 мм при сварке под флюсом и специальный для сварки в защитных газах. [c.121]

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа (СОа). [c.146]

Трубные решетки изготовляют из двух листов толщиной 35 мм газовой резкой с последующей механической разделкой Х-образ-ных кромок. Заготовки сваривают аргонодуговой сваркой плавящимся электродом на полуавтоматах ПГТ-2. Заготовку протачивают с припуском под механическую обработку привалочной [c.184]

Механизация сварочных работ предполагает централизованную разводку ацетилена, кислорода, сжатого воздуха, углекислого газа в центральных заготовительных мастерских, применение газорезательных машин, полуавтоматов для сварки в среде защитных газов, разработку и использование поворотных устройств для установки сварочных полуавтоматов. Для таких операций, как снятие и установка изделий в приспособление при их обработке, а также для выполнения погрузоразгрузочных операций разрабатываются стационарные или передвижные манипуляторы с механической рукой. Один манипулятор способен заменить двух рабочих, выполнявших тяжелую работу в стесненных и опасных условиях. Манипуляторы обладают высокой маневренностью и управляются оператором. Находят также применение манипуляторы с программным и дистанционным управлением. [c.292]

Часть продукции перерабатывается на месте в 11 %-ный дуст гексахлорана путем смешения его с наполнителем—тальком. Процесс смешения ведется в бегунах сухого помола в шаровой мельнице, дозировка компонентов осуществляется автоматическими порционными весами. Дуст гексахлорана пневмотранспортом подается в бункера хранилища. Дуст расфасовывается полуавтоматами в бумажные мешки (весом 30—35 кг). [c.274]

ИС-20 Г идравлическая система то-карно-копировального полуавтомата 0,008 0,005 [c.51]

Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки [c.96]

Производительность сварочных работ существенно повышается по сравнению с ручной сваркой в случае применения различных полуавтоматов и автоматов (сварочных тракторов). [c.96]

Широкое применение получили шланговые полуавтоматы для ручной дуговой сварки. Шланговый полуавтомат (рис. 3.9) [c.96]

Шланговые полуавтоматы широко применяют как в цехах трубной заготовки и металлоконструкций, так и непосредственно на монтажной площадке. [c.97]

В табл. 3.6 приведены основные данные о некоторых шланговых полуавтоматах для сварки под слоем флюса. [c.97]

Основные данные шланговых полуавтоматов [c.97]

Для сварки в среде углекислого газа при постоянном токе плавящимся электродом разработаны полуавтоматы А-537, А-825 и другие, состоящие из механизма подачи электродной проволоки, шланга, по которому подаются сварочная проволока, защитный газ и вода для охлаждения, ручного держателя и шкафа управления. Держатели могут быть двух типов без водяного охлаждения для сварки токами до 300 А и с водяным охлал<дением для сварки токами до 600 А. [c.97]

Для автоматической сварки под флюсом широкое применение получили универсальные и специальные сварочные тракторы, которые позволяют сваривать различные конструкции. На шасси трактора (рис. 3.10) размещены механизмы Технические данные полуавтомата А-537 [c.98]

Если механизация предусматривает полную или частичную замену ручного труда машинным, то автоматизацию как рабочий процесс, так и управление им осуществляют с помощью автоматов, полностью отстраняя человека от непосредственного участия в технологическом процессе. Автоматизация производства развивалась постепенно. В станке-полуавтомате автоматизировано управление только рабочим процессом, а загрузка и разгрузка осуществляется человеком. В станке-автомате или автоматической сборочной машине автоматизированы дополнительно операции загрузки и разгрузки. Для этих станков нет необходимости в участии рабочего. За работой автомата наблюдает наладчик, который вовремя вносит необходимые коррективы в его работу. [c.149]

Вертикальный токарный восьми-шпиндельный полуавтомат [c.274]

Рнс. 111.30. Схема обработки на фрезерно-центровальном полуавтомате [c.285]

При фрезеровании выдерживают также заданную длину заготовки и перпендикулярность торцов к оси центровых отверстий. В массовом и крупносерийном производстве обычно применяют фрезерно-центровальные полуавтоматы или барабанно-фрезерные четырехшпиндельные станки, на которых одновременно фрезеруют торцы и сверлят центровые отверстия. [c.285]

В зависимости от объема выпуска черновое и чистовое обтачивание заготовок валов проводят на обычных токарных станках, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) или с гидрокопировальным суппортом, на одношпиндельных гидрокопировальных и многорезцовых полуавтоматах, на многошпиндельных полуавтоматах, на автоматических линиях, на гибких автоматизированных комплексах. В единичном и мелкосерийном производстве заготовки валов обрабатывают на токарных станках общего назначения. Самым распространенным способом обработки является обработка в центрах. Для передачи вращения заготовке используют поводковый патрон и хомутик, закрепленный винтом на конце заготовки. Для передачи большего крутящего момента при- [c.285]

На гидрокопировальных полуавтоматах достигают более высокой точности. Объясняется это высокой чувствительностью следящей системы, обеспечивающей соответствие получаемых размеров размерам копира. При обработке ступенчатого вала на гидрокопировальном полуавтомате (рис.П1.31, б) резец, установленный в продольном суппорте, обтачивает вал по копиру, а резцы, установленные в поперечном суппорте, прорезают канавки. При обработке валов на этих станках по сравнению с обработкой на многорезцовых станках уменьшается в 2-3 раза время на наладку, а при чистовом точении обеспечивается 9 " квалитет точности вместо 11, Применяют гидрокопировальные полуавтоматы в серийном и крупносерийном производстве. [c.288]

Целесообразно также обтачивать заготовки валов и на токарных станках общего назначения, оборудованных универсальными гидрокопировальными суппортами. Гидрокопировальные суппорты в отличие от обычных позволяют сократить вспомогательное время в несколько раз. Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы, вследствие их высокой стоимости и сложности наладки, находят применение только в массовом и крупносерийном производстве. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия в результате обработки поверхностей за несколько переходов достигается 9-й квалитет точности, на полуавтоматах параллельного (непрерывного) действия в результате однопереходной обработки каждой поверхности получают 11-й квалитет точности, [c.288]

Комплекс включает фрезерно-центровальный станок, два токарных полуавтомата, промышленный робот, комплект вспомогательного оборудования и систему обеспечения безопасности работы комплекса. Фрезерно-центровальный станок предназначен для фрезерования торцов заготовки и обработки центровых отверстий с двух сторон за один рабочий цикл, а токарные полуавтоматы — для обработки цилиндрических, конических, сферических поверхностей, прорезки канавок и нарезания резьб. [c.290]

В условиях крупносерийного и массового производства внутреннюю резьбу накатывают вследствие высокой производительности этого метода, обеспечивающего достаточную точность резьбы. Накатывание резьбы в отверстиях диаметром от 20 до 100 мм выполняют на резьбонакатных полуавтоматах накатным роликом, который вводится в отверстие заготовки и вместе с ней вращается, получает одновременно радиальное перемещение, направленное в тело заготовки и выдавливает при этом профиль резьбы на поверхности отверстия. [c.329]

Установка перегородок в камере (или крышке) производится следующим образом. На торце трубной решетки переносятся риски. Камера присоединяется к трубчатке. С торца трубной решетки риски переносятся на торец фланца крышки. Камера отсоединяется от трубчатки. По рискам на торце фланца устанавливаются перегородки, прихватываются и полуавтоматом А-537 в среде СО привариваются. После исправлений наружных дефектов и зачистки сварных швов камера подвергается рентгеноконтролю. На [c.146]

Укрниихиммашем разработан станок-полуавтомат ГВЭП-325 для групповой развальцовки труб 0 25 мм в трубных решетках 0 1000м. [c.170]

Техническая характеристика полуавтомата ГВЭП-325 [c.170]

Сварку труб с трубными решетками из углеродистой и низколегированной стали в вертикальном положении производят проволокой СВ-08Г2С диаметром 1 мм в углекислом газе полуавтоматом марки А-537, а стали 12Х18Н10Т — в среде аргона вольфрамовым электродом диаметром 2 и 3 мм горелкой АР-9. [c.176]

Наименьшая деформация заготовки лепестка после резкВ получается при определенной последовательности резки по одной стороне лепестка полуавтомат движется от начала до конца в одном направлении, а по другой стороне—навстречу первому, начиная с неотрезанного участка. Иосле предварительной обрезки [c.244]

Технологическое и транспортное оборудование отделения грануляции находится под разрежением. Аспирационный воздух, отсасываемый специальным вентилятором от весоизмерителя, винтовых и ленточного конвейеров, бункеров готовой продукции и некондиционного технического углерода, упаковочного полуавтомата, подается в циклон аспирации и рукавный фильтр. Углерод, уловленный в этих аппаратах, направляется в бункер 20. [c.110]

Автоматическая сварка под слоем флюса. Сущность этого способа заключается в том, что электрическая дуга горит под расплавленным флюсом. Флюс предотвращает разбрызгивание металла, защищает металл от кислорода воздуха, обеспечивает формирование нормального сварного шва. Электродная проволока подается из кассеты автоматической головкой. Использование флюса позволяет применять электродную проволоку без покрытия. Часть флюса во время наплавки расплавляется и превращается в шлаковую корку, которая удаляется ударами молотка. Нерас-плавившаяся часть флюса используется повторно. Автоматическая сварка под слоем флюса примен [ется в основном для сварки ци-линдрических деталей (узлы трубопроводов, корпуса аппаратов) при вращении свариваемых элементов с помощью вращателя или манипулятора. Диаметр труб должен быть не менее 200 мм. При меньшем диаметре используются сварочные полуавтоматы. Сварка производится не менее чем в два слоя. Режимы сварки в каждом случае устанавливаются на пробных образцах. При наложении многослойных пшов после наложения каждого валика удаляется шлак и путем внешнего осмотра проверяется качество нша иа отсутствие трещин и пор. Дефектные места должны быть полностью удалены, а вырубленные участки вновь заварены. [c.80]

Прессование. Одним из старейших способов переработки термореактивных материалов является прессование, успешно применяемое и в настоящее время. Совершенствование прессового оборудования осуществляется в основном в двух направлениях создание высокоскоростных прессов-автоматов и полуавтоматов для переработки обычных пресспорошков и разработка новых типов прессового оборудования, в основном крупногабаритных и этажных прессов, для специальных целей (переработка армированных пластиков и иенопластов). Почти все выпускаемые в США прессы, производство которых приведено в табл. 62, комплектуются индивидуальным приводом. [c.171]

Рассмотренная схема характерна для полуавтоматов ПШ-5-1 и ПШ-54. Полуавтомат ПДШМ-500 отличается тем, что [c.96]

Листы днища собирают на клиновых приспособлениях или электроприхватках длиной 50—60 мм с шагом 400—500 мм. Сварку производят автоматами, полуавтоматами или вручную обратноступенчатым способом при общем направлении сварки от центра днища к периферии. Швы окраек заваривают после приварки днища к корпусу. Такая последовательность сварочных работ сводит к минимуму коробление днища при сварке и образование хлопунов . При сборке днища из рулонированных полотнищ последние разворачивают на основании, укладывают в проектное положение и собирают с нахлесткой 60 мм на клиновых приспособлениях или на электроприхватках. [c.299]

К аттестации допускаются сварщики в возрасте не менее 18 лет, имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке, проработавщие по этой специальности не менее 6 месяцев, а прн работе на автоматах, полуавтоматах н контактных мащинах — не менее 3 месяцев . [c.128]

На рпс. П1-42 показаны конструкции и условные обозначения на чертежах наиболее распространенных сварных швов, выполняемых ручной электродуговой сваркой. Подобным же образом обозначают швы, выполняемые автоматической, полуавтомати- [c.95]

В других случаях возможно совмещение рабочего и вспомогательного процессов во времени. Например, при обработке на вертикальном восьмишпиндельном токарном полуавтомате установку и снятие заготовки проводят во время обработки заготовок на других позициях. В связи с этим пользуются понятием цикла [c.70]

В серийном и особенно крупносерийном производстве при изготовлении валов широко применяют многорезцовые и гидрокопировапьные полуавтоматы. На многорезцовых станках число резцов в наладке лимитируется жесткостью обрабатываемых заготовок, мощностью станка и сложностью конструкций резцедержателей. Станки обычно имеют два суппорта (рис. П1.31,а) передний - с продольным рабочим движением и задний - [c.286]

Многорезцовая обработка эффективна для валов, имеюших большие длину и диаметры, а также большие перепады диаметров ступеней, так как в продольном суппорте можно установить большое число резцов. Однако чрезмерное увеличение сил резания может привести к деформации обрабатываемого вала. Кроме того, для обработки валов на многорезцовых станках требуется относительно д штельная их наладка. Таким образом, многорезцовое обтачивание не всегда имеет преимущества перед обтачиванием на гидрокопировальных полуавтоматах. [c.288]

На комплексе проводят подготовку технологических баз и окончательную токарную обработку валов дайной размерной группы. Фрезерование торцов и подготовку центровых отверстий выполняют на фрезерно-центровальном станке. Станок обеспечивает точность размеров валов по длине в пределах 0,4 мм. Полную токарную обработку валов проводят на двух токарных гидрокопировальных полуавтоматов с ЧПУ. Взаимное биение поверхностей, обработанных на разных станках, не превышает 0,1 мм. Для креш1ения заготовок используют трехкулачковые патроны с гидроприводом. Патроны обеспечивают надежное закрепление и центрирование заго- [c.302]

Для черновой, получистовой и чистовой обработки отверстий,соосных наружных поверхностей и торцов в деталях типа втулок обычно используют токарные (токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарные с программным у [травлением, горизонтальные и вертикальные полуавтоматы и автоматы и др.), сверлильные (вертикальноч верлильные, сверлильные с программным управлением, станки для глубокого сверления и др.), протяжные станки и др. [c.328]

II. 45, з). Наиболее распространен первый способ. Он обеспечивает более высокую соосность обрабатываемого отверстия и наружной цилиндрической поверхности. Иго осуществляют на внутришлифовальных и универсально-шлифовальных станках. Наиболее производительны внутришли-фовальные станки-полуавтоматы. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология