температурный перепад

Особый интерес представляют системы параллельно работающих простых ректификационных колонн со связанными тепловыми потоками [29]. В такой системе (рис. П-21) сырье равномерно распределяется по всем колоннам (Р = Р2 = Р ), и верхний паровой поток предыдущей колонны связывается с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении (Р >Р2> >Рг). Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давления в колоннах необходимо учитывать следующее давления и температуры в колоннах не должны превышать критических давление в первой колонне должно соответствовать температуре низа, последняя должна быть не выше максимальной температуры недорогого теплоносителя давление в последней колонне должно соответствовать такой температуре верха колонны, при которой можно использовать в качестве хладоагента воду или воздух без предварительного их охлаждения. [c.124]

Рассмотрим теперь схемы ректификации с тепловым насосом на промежуточных продуктах и с промежуточным подогревом или охлаждением жидкости, т. е. реализующие тепловой насос при температурном перепаде активных потоков меньшем, чем по колонне в целом [15]. На рис. П-8 показаны схемы ректификации с тепловым насосом на промежуточных продуктах с внешним (а) [16] и внутренним б, в) хладоагентами. Ректификация по схеме а осуществляется, очевидно, аналогично ректификации по схеме, показанной на рис. П-6, а. [c.112]

Температура мазута в резервуаре поддерживается паром абсолютным давлением 6 кгс/см . Условно принимаем, что температурный перепад в резервуаре составляет 10 °С тогда необходимо компенсировать потерю тепла (в ккал/ч) [c.138]

Смеситель Температура Температурный перепад At в С Расход тепла в ккал/час Коэффициент теплопередачи к в ккал час °С [c.47]

Выше было сказано, что жидкость обладает более высокой температурой, чем температура насыщения, так что на свободной поверхности раздела между жидкостью и паром возникает температурный перепад. На фиг. 44 показано два характерных для воды примера. Вода была нагрета на горизонтальной полированной поверхности теплообмена. При удалении от поверхности теплообмена температура воды быстро понижается в непосредственной близости от поверхности. Это означает, что существует тонкий слой, в котором не возникает конвекции. При дальнейшем удалении от поверхности нагрева по направлению к свободной поверхности [c.103]

При кипении воды при атмосферном давлении область 2 ограничивается температурным перепадом от 5 до 25° С и тепловым потоком от 5000 до 1 млн. ккал/м час. При кипении воды изменение режима кипения, например на чистой хромированной поверхности, наступает приблизительно при 25° С (фиг. 48). Максимально достижимое значение коэффициента теплоотдачи в этом случае равно приблизительно 30 000 ккал м час°С. [c.109]

Концентрация раствора в последнем корпусе, а следовательно, и температура кипения его задаются технологией. Температурой острого пара в первом корпусе и температурой кипения сгущенного раствора в последнем корпусе определяется общий температурный перепад в испарителе. [c.275]

В зависимости от количества ступеней общий температурный перепад делится на перепады в отдельных корпусах. Этим задается разность температур А , необходимая для расчета поверхности нагрева каждого корпуса. [c.275]

Измерения показали, что на одном и том же котле и при оди-на(ковом температурном перепаде иапользование топлива было на 2—4% лучше в системе с водяным обогревом. [c.296]

При проведении горячей гибки на листогибочных машинах должны быть приняты некоторые меры по правильному их использованию. В частности, валки должны быть выполнены из специальной стали, обладающей прочностью при высокой температуре. Перед горячей гибкой рекомендуется подогревать валки посредством газового пламени или электронагрева. В противном случае большой температурный перепад между поверхностью и внутренними слоями валка вызовет высокие внутренние напряжения, которые приведут к быстрой поломке валка. [c.41]

Резиновые покрытия (гуммирование). Для защиты химических аппаратов от агрессивных сред и абразивного износа широко применяют листовые покрытия резиной, которые устойчивы во многих агрессивных средах (в соляной кислоте любой концентрации, в растворах серной кислоты концентрации до 70%, в атмосфере влажного хлора, во многих растворителях и др.). Температурные пределы применения резиновых покрытий от —50 до + 100°С. Резиновые покрытия отличаются высокой стойкостью к вибрации и резким температурным перепадам. Гуммирование применяют для защиты емкостных и колонных аппаратов, железнодорожных цистерн, мешалок, деталей трубопроводов, центрифуг и многих других изделий. [c.24]

Для уменьшения потерь тепла, а также для устранения температурных перепадов к внутренней поверхности аппарата с помощью специальных приспособлений крепится теплоизоляция из нескольких слоев асбеста. [c.82]

При сваривании новых фланцев для карманов термопар с коленами нижних промежуточных коллекторов возможно образование трещин в раструбах по окружности. В этом случае растрескивание, очевидно, вызывается большим температурным перепадом и суммарными напряжениями, которые возникают в тех местах, где внутренняя втулка приваривается к раструбу нижнего промежуточного коллектора, имеющего температуру примерно 430 °С. [c.17]

МПа. Этим достигается необходимый температурный перепад между теплоотдающей и охлаждающей средами без применения компрессора. На некоторых установках пары пропана, выходящие из сепаратора 20 и освобожденные от увлекаемых капель битума, являются теплоносителем для одного из испарителей. [c.65]

Рассматриваются показатели процесса в комплексе - температурные перепады, октановая характеристика, концентрация водорода и т.д. В этом случае необходимо учитывать многие дополнительные факторы (например, качество сырья, степень закоксованности катализатора и т.п.) и, поэтому точность оценки зависит от имеющегося опыта. [c.44]

МПа. Стеклянные трубопроводы допускают резкий температурный перепад 40°С при нагревании и 30°С при охлаждении. [c.255]

При определении реакций, возникающих в неподвижных опорах при температурной деформации трубопроводов, иногда затруднителен выбор температурного перепада М. [c.209]

Данные, положенные в основу уравнения (XIX,2), были получены нри работе распределительных устройств в изотермических условиях. О работе распределительных устройств при больших температурных перепадах (например обжиг руды при подаче холодного воздуха) никаких сведений в литературе не имеется. [c.691]

Термическая стойкость, т. е. устойчивость огнеупорного материала к изменениям температуры, зависит от его химического состава, структуры, плотности, теплопроводности и коэффициента температурного расширения. Лучше всего переносят изменение температуры шамотные изделия. Слишком большая или малая пористость огнеупорных материалов приводит к уменьшению стойкости их к температурным перепадам. Наиболее благоприятная пористость — 20—30 % [c.251]

Затем определяют температуру конца однократного испарения этих паров tG, средний температурный перепад между тарелками в концентрационной части вакуумной колонны Д/ и температуру /ф вывода бокового погона. Последнюю рассчитывают по формуле tф = tG—At. (1.99) [c.75]

Основным недостатком трубчатых реакторов является сложность их изготовления. Для достижения постоянства температуры по сечению трубок последние приходится делать весьма узкими. Увеличение диаметра трубок ведет к резкому возрастанию температурных перепадов по их сечению. Поскольку производительность промышленного реактора должна быть весьма велика, приходится применять аппараты с очень большим числом таких трубок (до нескольких тысяч). [c.268]

Свойства футеровочных материалов. Возведение кладки печи требует знания свойств футеровочных материалов. Стенка печи выкладывается таким образом, чтобы температурный перепад в отдельных слоях футеровки соответствовал термическим пределам применения различных огнеупорных материалов. [c.293]

Защита кожухов печей. Футеровка печей не является для газов герметичной, кирпичи и температурные швы имеют поры и тепловые расширения между отдельными слоями материала стенки печи вызывают при нагревании и охлаждении печи разрыхление кладки стенок. Вследствие этого газы и пары проходят через кладку к кожуху. Так как в стенке печи образуется температурный перепад, то проникшие к кожуху газы могут охладиться настолько сильно, что будут конденсироваться. Агрессивный конденсат попадает на кожух, который начинает корродировать. [c.336]

Катализатор разработали специально для адиабатического процесса, и он работает в широких пределах температур, в то время как стирол-контакт разработан для изотермического процесса и значительно более чувствителен к температурному перепаду в адиабатическом реакторе. [c.232]

Из рис. 5. 2 видно, что пародистиллятный теплообменник с меньшим температурным перепадом горячего потока включен после гудронных теплообменников. Если по действующей схеме теплообмена определить (по рпс. 4. И) среднюю разность температур в гудронных и пародистиллятном теплообменниках, то получим, что средняя разность температур для первых Д i p = = 234° С, для второго Дгср = 89° С. Но известно, что чем выше средняя разность температур, тем эффективнее условия теплообмена. В пашем случае целесообразнее переключить пародистиллятный теплообменник так, как это показано на рис. 5. 3. [c.80]

Температуру реакции будем характеризовать в зависимости от температуры хладоносителя Т , принятой постоянной. Безразмерный температурный перепад А1 определяется как [c.127]

С верха колонны по трубе /V рафинат поступает в конденсационный горшок Л. Этот горшок препятствует дросселированию давления газа в колонне и одновременно обеспечивает свободный выпуск рафината, который вместе с некоторым дополнительным количеством рафината из отстойника попадает в выпарной аппарат для рафината /2. Другой метод работы состоит в том, что рафинат из отстойника снова подвергают в колонне экстрагированию. Выпарной аппарат для рафината работает при тех же условиях что и выпарной аппарат для экстракта. Двуокись серы, отогнанная в обоих выпарных аппаратах, компримируется компрессором 4 до давления 2—3 ат и затем конденсируется в холодильнике 5. Жидкая двуокись серы поступает снова в мерник 6, на чем ее круговорот заканчивается. Потери двуокиси серы, обусловленные неполнотой обезгаживания выходящих рафината и экстракта, покрываются поступлениями из запасного бака 13. По всей иоло нне для экстр агкровтмя температурный перепад (составлл ет от +10° ДО —10°. Этот перепад создается независимыми друг от друга витками трубок (иа схеме не показано), идущими вокруг колонны, по которым циркулируют различные количества охлаждающего рассола с температурой —20°. В отстойнике и в холодильнике точно так же поддерживается температура —20°. Получаемый таким образом сульфохлорид является примерно 95%-ным. Это значит, что он содержит еще 5% углеводорода. Выход при экстрагировани и составляет примерно 75% от введенного чистого сульфохлорида. Рафинат снова сульфохлорируется и поступает затем снова на экстрагирование. [c.407]

Из уравнения теплопередачи через отдельные слои стенки следует, что температурный перепад в единице толщины стенки или слоя обратно пропорционалеи теплопроводности. Чем меньше теплопроводность слоя, тем больший температурный напор надо иметь для передачи через слой определенного количества тепла. Для уменьшения количества передаваемого тепла при имеющемся температурном напоре необходимо применять материалы, обладающие незначительной теплопроводностью (изолирующие стенки). [c.25]

Следовательно, в расчетах долговечности цилиндров при наличии температурного перепада можно принимать нпряжение Рср, не зависящим от I и равным начальному значению. Тогда уравнение (5.34) принимает следующий вид [c.310]

Если на выходе из конвективной системы необходимо иметь температурный перепад между ж1идкостью и продуктами сгорания не менее 150° С, то последние уходят в трубу, имея температуру 400—450° С. При использовании этого тепла, например, для нагре- [c.267]

В процессах сжижения природного газа особое значение приобретает эффективность теплообменного оборудования и теплоизоляционных материалов. При теплообмене в криогенной области увеличение pasiio rir температурного перепада между потоками всего на 0,5 °С может привести к дополнительному расходу мощности от 2 до 5 кВт иа сжатие каждых 100 тыс. м газа. [c.205]

При выборе материалов труб к других элементов трубопроводов факельной системы должны уч11тываться коррозпонность среды, возможность взаимодействия сбрасываемых газов и растрескивание от динамических нагрузок и больших температурных перепадов при сбросе газов. [c.214]

Расследование показало, что причиной нарушения прочности колонны синтеза послужило резкое повышение температуры в зоне катализатора, сопровождаемое интенсивным прогревом стенки корпуса. При этом суммарные напряжения в металле корпуса от В нутреннего давления и температурного перепада были настолько большими, что внешние слои ленты, работаюшие в пределах упругих деформаций, потеряли несушую способность. Важно отметить, что разрыв произошел в тот момент, когда давление в колонне и температура в зоне катализатора были ниже допустимых технологическим регламентом (давление 27 МПа, или 270 кгс/см температура 420°). [c.334]

При рассмотрении характера кривых изменения температуры стенки контрольного участка форкамеры при работе двигателя с испарительным охлаждением впрыскиванием во входное устройство компрессора ОЖ нетрудно заметить изменение динамики отложения нагара. Так, при впрыске воды (кривые 3, 4, 5 на рис. 116) наблюдается заметное снижение температуры стенки форкамеры, обдуваемой вторичным воздухом, содержащим водяные пары. При впр= 0,088 кг/кг воздуха (кривая 3, рис. 116) происходит накопление нагара на огневой стороне контрольного участка до 8-й мин. После 8-й мин до остановки двигателя температура стенки повышается от 133 до 158°С, т. е. температурный перепад приобретает отрицательное значение (А в11р=133—158=—25°С), что свидетельствует об удалении части ранее накопившегося нагара. Результаты взвешивания форкамеры подтвердили эти выводы. [c.276]

Сущность предлагаемого метода заключается в залповой подаче воды (параконденсата) в реакционную зону той ступени, катализатор которой отравлен серой. Вода подаётся в количестве О,3-0,5 % от массы загрузки катализатора со скоростью 50-250 л/час. При этом сохраняется (и даже увеличивается) промотирование катализатора хлором. Как показывает промышленный опыт, в результате этой операции концентрация водорода в ВСГ возрастает на 5-25 % об., увеличивается температурный перепад в слое катализатора, резко усиливается вынос серы с поверхности катализатора в виде сероводорода (в 10-250 раз). При попадании на катализатор значительного количества серы залповую подачу воды применяют периодически, поддерживая высокий уровень выноса серы и повышенное (50-100 ррт) влагосодержание ВСГ. При этом необходимо сохранить следующую последовательность операций [c.47]

По лицензии фирмы Фердинанд Лантьес (ФРГ) фирма Америкен Шак выпускает ЗИА, показанный на рис. П-35. Межочистные пробеги аппаратов достигают года. Аппарат состоит из барабана и полусферической трубной решетки, выполненных как одно целое. Такая конструкция решетки позволяет свести до минимума толщину стенки и уменьшить неравномерность температурных перепадов, создающих дополнительные напряжения. [c.92]

Полагаем, что в процессе работы цилиндра температурный перепад АТ = onst. Температурные напряжения определяются по формуле [c.309]

Расчет футеровки пеки на действие высокой температуры и внешней нагрузки. При нагревании футеровки печи с внутренней стороны выше 50 С ее расчет по несущей способности (прочности и устойчивости) можно производить по тем же формулам, по которым производится расчет не нагретой кладки, однако с учетом изменения физико-механических характеристик кладки (прочности, модуля 5шругости и пр.) при нагревании. Изменения этих характеристик в зависимости от температуры устанавливают на основании экспериментальных данных. Расчет футеровки, нагреваемой с внутренней стороны, на раскрытие швов кладки не производят, так как футеровка практически не может работать без раскрытия швов в растянутой зоне из-за возникновения температурного перепада по толщине. [c.314]

При теплообмене в криогенной области увеличехсие разности температурного перепада между потоками всего па 0,56° С может привести к донолпитель-ному расходу мощности (3—6 л. с. ыа сжатие каждых 100 тыс. м газа). Стремление уменьшить эту разность и получить большую поверхность теплообмена привело к созданию аппаратов, которые существенно отличаются от кожухотрубчатых теплообменников и теплообменников типа труба в трубе , широко применяемых при обычных температурах. Основные требования к теплообменникам, работающим в области криогенных температур, — минимальное гидравлическое сопротивление, максимальная поверхность на единицу массы и объема, малая теплоемкость. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология