Прессы плиточный

Представителями этой группы являются прессы профильного прессования, угловые прессы, плиточно-этажные и пр. [c.85]

В настоящее время фильтр-прессы, применяемые в маслорегенерационных установках, изготовляют только плиточно-рамного типа с общим каналом для отвода масла. Выпускаются также фильтр-прессы в комплекте с масляным насосом, электродвигателем и фильтром грубой очистки эти комплекты предназначены главным образом для очистки трансформаторных масел. [c.241]

Рис. 3.1. Плиточно-рамный фильтр-пресс

Рамные и камерные фильтр-прессы. Фильтры периодического действия рамного типа широко используют в промышленности благодаря сравнительно простому устройству и возможности проводить процесс при повышенном давлении (обычно 0,3— 0,5 МПа). Типовой конструкцией является плиточно-рамный фильтр-пресс (рис. 3.1). Фильтровальными перегородками в нем служат прямоугольные отрезки ткани, зажатые между чередующимися рамами 2 и плитами 3. Плиты и рамы (обычно чугунные) расположены вертикально и закреплены на опорной конструкции, состоящей из стоек, опорной / и прижимной 5 плит, двух опорных брусьев 4 круглого сечения и гидравлического или электромеханического зажима 6. В малых фильтр-прессах используют ручной винтовой зажим. Для подвода суспензии, промывной жидкости и сжатого воздуха опорная плита 1 снабжена штуцерами (бобышками) 7 и 5. Плиты фильтров с раздельным отводом фильтрата снабжены кранами 9. [c.169]

Камерный фильтр-пресс по устройству аналогичен плиточно-рамному,, Основное отличие состоит в том, что чередующиеся [c.170]

Слоистые пластмассы на основе полотнищ (текстолит, гетинакс и др.) изготовляют прессованием на плиточных этажных прессах при давлении порядка 100 кГ/см . [c.307]

Существующие фильтр-прессы различаются конструкцией плит (плиточно-рамные и камерные), расположением плит (с вертикальными или горизонтальными плитами), отводом фильтрата и промывной жидкости (с открытым или закрытым [c.95]

Рис. 3-7. Схема потоков в плиточно-рамном фильтр-прессе с открытым отводом фильтрата

Рис. 3-8. Схема расположения плит и направление потоков в комплекте плиточно-рамного фильтр-пресса с открытым отводом фильтрата

Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен процессу изготовления обычного текстолита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и. сушке на пропиточно-сушильных машинах, после чего ее раскраивают, собирают в пакеты и прессуют. Содержание связующего на ткани составляет 30—40%- Листовой и плиточный стеклотекстолит прессуют на этажных прессах. [c.176]

Можно также подразделить фильтры по направлениям движения фильтрата и действия силы тяжести, поскольку осаждение твердых частиц суспензии под действием этой силы влияет на закономерности фильтрования. Указанные направления могут совпадать (нутч с горизонтальной перегородкой, над которой находится суспензия), быть противоположными (вращающийся барабанный вакуум-фильтр, нижняя часть которого погружена в суспензию) или перпендикулярными друг другу (плиточно-рамный фильтр-пресс с вертикальными перегородками). [c.12]

В зависимости от свойств осадка и определяемых ими свойств суспензии, а также специфики последующих операций переработки осадка используют фильтры разнообразных конструкций барабанные, дисковые вакуум-фильтры, плиточно-рамные, фильтр-прессы и др. [c.102]

Пенопласт плиточный марки ПВ-1 (МРТУ 6-05-1158—68). Легкий тепло-и звукоизоляционный трудногорючий материал получается путем нагревания в присутствии газообразователя в герметичной пресс-форме до 160—170 °С при давлении 250—300 кгс/см . Кажущаяся плотность колеблется от 0,07 до 0,13 г/см , коэффициент теплопроводности 0,036 ккал/(м-ч-°С). Плиты могут эксплуатироваться при температурах от — 60 до -1- 60 °С. Применяются в качестве легкого заполнителя и теплозвукоизоляционного материала в различных конструкциях. [c.63]

Гидравлическими прессами периодического действия пользуются в промышленной практике издавна, хотя в настоящее время им на смену приходят прессы непрерывного действия. Основными типами периодических прессов являются пакетный, плиточный, чашечный, корзиночный и некоторые другие. Для непрерывных операций пользуются шнековыми и вальцовыми прессами различных типов. [c.157]

Плиточный пресс. По принципу действия плиточный пресс аналогичен пакетному с той лишь разницей, что пакеты в салфетках во время прессования находятся на плитах и открыты с боков. В некоторых случаях плиты. изготовляются полыми для целей нагревания на поверхности плит обычно расположены канавки для стока отжатой жидкости. Чтобы обеспечить лучший дренаж, весь пресс может быть слегка наклонен назад. Такие прессы бывают и горизонтальными. При наличии нагреваемых паром пластин сначала можно получить на холоду масло высшего качества, а затем остатки его выжать при горячем прессовании. Эта часть масла получается несколько худшего качества. [c.158]

Плиточные прессы, называемые иногда слоевыми фильтрами, состоят из слоев бумаги или асбеста, плит, сит или рам. По существу они являются разновидностью фильтрпресса и практически не обладают способностью удерживать осадок. Пресс может состоять из многих плит и фильтровальных слоев или из единичного фильтровального слоя, находящегося между двумя [c.206]

На дисковых фильтрах и плиточных прессах извлекаются частицы размером более 0,01 мкм и менее 5 мкм (частицы крупнее 5 мкм задерживаются, как правило, более грубым фильтром, используемым перед стадией очистного фильтрования). [c.206]

Прессование производят на гидравлических многоэтажных плиточных прессах (рис. 184, стр. 477). На каждый этаж пресса уклады- [c.244]

Рис. 41. Плиточный этажный гидрав лический пресс

Для производства текстолитовых плит применяют этажные плиточные гидравлические прессы. [c.245]

Плиточные этажные гидравлические прессы, применяемые для прессования листовых и пленочных материалов с получением плит, представляют собой колонные или рамные прессы. На рис. И1-6 представлен типичный четырехколонный этажный пресс нижнего давления. Основными его частями являются стальной рабочий цилиндр 7, полый чугунный плунжер 8, на котором закреплен чугунный стол 4, стальные плиты с каналами для обогрева и охлаждения, к которым подводят теплоносители (пар, горячую и холодную воду), стальные колонны 2 и стальной архитрав 1. Кроме основного рабочего цилиндра часто внизу располагаются два [c.58]

Более распростраиены плиточно-рамные фильтр-прессы, основой конструкции которых является набор из вертикально расположенных чередующихся плит и рам одинакового размера, опирающихся на две параллельные цилиндрические траверсы. В рабочем состоянии набор плит и рам, между которыми проложены фильтробельтинг и фильтровальная бумага, зажат между неподвижной и подвижной плитами червячным вин- [c.240]

V16AE, крунифер 1820 Nb, маркер 1818 и др.) I kh ж 0,11 мм/год. Для карпентера 20 при 100°С в 10%-ной кислоте при интенсивном аэрировании Укп = 0,004 мм/год, в 50%-ной кислоте при интенсивном аэрировании Укп — = 0,001 мм/год, в 50%-ной кислоте без аэрирования 1 кп = 0,14 мм/год. И — плиточные и рамные прессы, клапаны, фитинги и центробежные насосы. [c.317]

Филыры периодического действия. Плиточно >ам-ные (ФПР) и плиточн о-к а м е р н ы е (Ф П К) фильтр-прессы (рис. 5 и 6) предназначены для разделения средне- и труднофильфующихся суспензий из водных и др. невзрывоопасных, инертных и агрессивных сред. Несмотря на негерметичность и невозможность поддержания постоянной рабочей т-ры, эти фильтры распространены в пром-сти вследствие развитой фильтрующей пов-сти, относительно низкой металлоемкости, возможности получения хорошо отмытых и отжатых осадков. [c.99]

Плиточно-рамный фнльтр-пресс с механизме передвижки плит [c.97]

Плиточно-рамный фильтр-пресс (рис. 3-3) состоит из набора гртвкально -расположенных жестких плит 6, имеющих углубле-Баия или ячейки для дренажа, и Полых рам 5, свободно опира- р)щихся боковыми ручками на две параллельные опорные балыки 3, закрепленные в опорной, плите 2 и стойке 11. Балки име- Ют обычно круглое или прямоугольное сечение. Привалочные поверхности плит и рам должны быть гладкими, без изъянов. I Фильтровальная ткань покрывает обе стороны каждой плиты и [c.97]

Камерный фильтр-пресс несколько дешевле равного ему по шощади фильтро1вания плиточно-рамного. Канал, по которому сходная суспензия подается в камеру, меньше закупоривает-я лри работе с хустыми суопензиями,, а меньшее число соедй-1ений (привалочных поверхностей) обусловливает более надежную герметичность камерного фильтр-пресса по сравнению с [c.103]

Фильтр-прессы, оборудованные диафрагмами. В последнее время широкое применение нашли камерные и плиточно-рамные фильтрчпрессы с отжимом осадка диафрагмами (мембранами), под которую подаются вода лли воздух под давлением. Существует много различных конструкций таких фильтр-прессов. При этом одна или обе дренажные поверхности плит выполняются в виде эластичной диафрагмы, которая может быть гладкой или с дренажными выступами для отвода фильтрата, чаще из резины, иногда из полипропилена (фильтр-прессы фирмы Хеш ). Применение диафрагмы несколько усложняет конструкцию фильтр-прессов, но позволяет значительно менять характер и течение процессов фильтрования, промывки, отжима и выгрузки осадка и увеличивает производительность фильтров. [c.104]

Чашечный пресс. Подлежащий прессованию материал помещается в цилиндрическую чашу с фильтрующими прокладками или ситами, расположенными сверху и снизу, и сжимается с помощью гидравлического плунжера, входящего сверху. Фильтрующая ткань покрывает материал только сверху и снизу, поэтому она не подвергается растяжению и разрыву, как, в пакетных и плиточных прессах. Так как прессуе.-яый материал изолирован стенками со всех сторон, то здесь он может быть более жидким., чем в случае прессов других типов. На практике в прессе используются несколько чаш дно такой чаши служит плунжером для расположенной ниже Чаши. [c.158]

Дисковые фильтры и плиточные прессы. Такие аппараты используются для очистки напитков, гальванических растворов и других жидкостей с небольшой вязкостью, содержащих малые количества суспендированных частиц. В качестве фильтровальной среды в них используются асбесто-целлюлозиые диски, лепешки из хлопковых волокон, а также слои бумаги, целлюлозы или асбеста. Дисковый фильтр состоит из комплекта волокнистых дисков, изготовленных из асбеста и целлюлозы и помещенных в герметичный корпус, рассчитанный для работы под давлением. Диски могут быть предварительно собраны в виде безопорного пакета (рнс. 11-128), или каждый диск может опираться на [c.206]

Эти материалы изготовляют из композиций на основе поливинилхлорида, синтетич. каучуков, кумароно-инденовых смол, коллоксилина и нек-рых др. связующих. Достоинство плиточных материалов — возможность создания декоративных покрытий. Плитки вырубают из соответствующих рулонных материалов (линолеума) или изготовляют по специальной технологии, включающей приготовление плиточной массы, ее вальцевание или каландрование для получения листа нужной толщины и вырезку плиток. Напр., двухслойные поливинилхлоридные плитки вырубают на специальных прессах из двухслойного поливинилхлоридного линолеума, изготовляемого экструзионным или вальцево-каландровым способом. Однослойные плитки получают по упрощенной технологии из приготовленной в смесителе массы на двух парах вальцов формуют лист толщиной 2—3 см, охлаждают его и вырезают плитки нужной формы. [c.342]

Новый вид слоистых материалов получают путем прессования ткани и волокна, изготовленного из полистирола. Прессование волокна и ткани нз полистирола производят на плиточных прессах при 20—150°, т. е. в температурном интервале высокоэластичности (Т —Т. , ). В этих условиях получают монолитный, прозрачный материал, сохраняющий, однако, слоистую структуру ориентированных нитей. Такие лгатериалы обладают прочностью класса с.тоистых пластиков. В отличие от обычных слоистых пластиков (стр. 461), имеющих гетерогенную структуру (с.мола и наполнитель), пластики этого типа гомогенны и состоят только из полимера. Получаемые материалы обладают различной плотностью, зависящей от степени плавления ни гей и удельного давления при прессовании. [c.220]

Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Обычно применяют комбинированную ткань со стеклянными и хлопчатобумажными нитями. Если в качестве связующего применяются феноло-формальдегидные или кремнийорганические соединения, то процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен, в основном, изготовлению обычного текстолита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и сушке на обычных пропиточно-сушиль-ных машинах, после чего пропитанная ткань раскраивается, собирается в пакеты и прессуется. Листовой и плиточный стеклотекстолит прессуют на этажных прессах. Изделия из стеклотекстолита производят механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали — в прессформах, в которые закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования различны в зависимости от характера связующего. Стекловолокнистый наполнитель снижает теплопроводность прессуемой заготовки, поэтому при использовании медленно отверждающихся связующих применяют дополнительную термообработку готовых изделий при 180—200° С для фе-ноло-формальдегидного и при 200—250° С для кремнийоргани-ческого связующего. Содержание связующего 30—40%. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология