Скорость дисилицидов

Давление пара и скорость испарения рения и дисилицида рения приведены в табл. 202. [c.119]

Давление пара и скорость испарения молибдена и дисилицида молибдена [c.96]

Срок службы нагревателей из дисилицида молибдена обычно до 10 ООО ч при непрерывном регулировании, при периодическом режиме работы срок их службы уменьшается, что связано с термическим напряжением и частичным отслаиванием защитной пленки 8Юг. Нагреватели из карборунда имеют срок службы от 500 до 2000 ч. Срок их службы зависит от температуры, режима работы и атмосферы. Так, например, чем выше температура нагревателя, тем больше скорость его старения , при непрерывной работе срок службы значительно выще, чем при периодическом режиме, работа в восстановительной атмосфере снижает срок службы нагревателя. [c.610]

Давление пара и скорость испарения рения и дисилицида рения [c.119]

Ниже приведена скорость окисления в г/л[2, ч дисилицидов при 1200° С [3] [c.202]

Углеграфитовые Ж. м. отличаются жаропрочностью в сочетании с высокой термостойкостью и низкой удельной массой. Жаростойкость таких материалов достигается нанесениел жаростойких покрытий. В тугоплавких стеклах и ситаллах жаростойкость сочетается со спец. оптическими свойствами и низким коэфф. термического расширения. Материалы на основе окислов и тугоплавких соединений, керамико-металличес-кие, композиционные и углеграфи-товыо материалы, жаростойкие бетоны и цементы получают из порошков с последующим формованием и отвердением (бетонов и цементов) или спеканием. Материалы на основе тугоплавких соединений и композиционные материалы могут быть получены методом горячего прессования. Металлические и некоторые композиционные Ж. м. на основе металлов получают методами металлургической технологии (плавление — литье — обработка давлением — термическая обработка) с целью получения заданных свойств. Для повышения жаростойкости на металлические и углеграфитовые материалы наносят жаростойкие нокрытия методами диффузионного насыщения, плазменного, газопламенного или детонационного напыления, газофазного (пиролитического), электрохим., хим. или электрофоретического осаждения. Так, молибденовые снлавы в результате обработки в парах кремния или в газовой смеси четыреххлористого кремния и водорода покрывают жаростойким слоем дисилицида молибдена. Аналогичная обработка углеграфитовых материалов приводит к образованию па их поверхности жаростойкого покрытия из карбида кремния. Высокая жаростойкость некоторых тугоплавких соединений и металлических сплавов определяется их способностью образовывать при высоких т-рах в контакте с хим. агрессивной средой поверхностные плотные слои тугоплавких нелетучих продуктов взаимодействия, являющихся диффузионным барьером и уменьшающих скорость хим. реакции. Так, многие силициды, карбиды хрома и кремния, [c.423]

Дисилицид молибдена нерастворим в минеральных кислотах (даже в царской водке и плавиковой кислоте [23, 26, 27, 517, 518, 685]), но быстро растворяется в смеси НР и HNO3 с выделением паров окислов азота. Слабое воздействие кипящих разбавленных HNO3 и НС1 на дисилицид молибдена видно из рис. 91. В азотной кислоте на поверхности этого соединения образуется пассивирующий слой, который задерживает дальнейшее растворение, но пассивирование прекращается через 50 час. В кипящей НС1 скорость растворения составляет около 15 г м в сутки [518]. За- [c.165]

Рис. 89. Кривые длительной прочности ВФТ-С толщнной 10 мм а, б) и 4 мм (в) в условиях кратковременного одностороннего нагрева. Образцы подвергались чистому изгибу под действием постоянной нагрузки, прилагаемой на 5 сек ранее начала нагрева по схеме изгиб от нагревателя (а, в) и изгиб к нагревателю (6) /, 2 — образцы вырезаны по основе ткани (скорость нагрева соответственно 0 и 25 град сек) 3, 4 — образцы вырезаны по утку ткани (скорость нагрева та же). Нагрев от электрической печи сопротивления с нагревателем из дисилицида молибдена [101].

Результаты опытов по исследованию влияния температуры на продукты взаимодействия Zr o.g с кремнием показывают (табл. 1), что, заметное взаимодействие между карбидом циркония и кремнием начинается при температуре 1000° С, хотя реакция идет уже при 800° С. С ростом температуры скорость реакции увеличивается и при температуре 1400° С кремний практически полностью вступает в реакцию. Продуктами взаимодействия являются силициды циркония и карбид кремния Р-модификации, причем до температуры 1400° С реакция идет с образованием дисилицида циркония, при более высокой температуре — с образованием моносилицида циркония. [c.140]

В системе МоаС — Si при температуре 1100°С скорость взаимодействия уже значительна (табл. 3). Продуктами реакции при этой температуре являются дисилицид молибдена и P-Si . При повышении температуры наряду с фазой Мо812 образуется фаза Мо551з, содержание которой, очевидно, увеличивается с ростом температуры, и при температуре 1900° С продуктами реакции являются силицид молибдена состава Mo5Siз и соединение (Мо — Si — С)), в исходной шихте 31 [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология