Барабанные мельницы схема работы

Рис. 114. Схема работы барабанной мельницы

Рис. 14-31. Схема регулирования работы невентилируемой шаровой барабанной мельницы.

Барабанные мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классификатором, отделяющим недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возвращающим его на повторное измельчение. Работа по такой схеме позволяет увеличить производительность мельницы и уменьшить расход энергии на измельчение. [c.70]

Шаровые барабанные мельницы. На рис. 2-1 показаны схемы пылеприготовления для ШБМ. Схемы рис. 2-1,а и б предусматривают работу мельницы под разрежением, схема рис. 2-1,в —под давлением. [c.24]

Барабанные (шаровые) мельницы. В таких машинах измельчение материала происходит под действием ударов падающих шаров, а также за счет истирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана шары за счет сил трения с внутренней стенкой поднимаются в направлении вращения барабана на некоторую высоту, а затем падают. Схема движения шаров в барабане мельницы под воздействием сил тяжести представлена на рис. Х1Х-9. Подобная работа шаров достигается при определенном числе оборотов барабана. При большом числе оборотов шары под действием центробежной силы прижимаются к корпусу барабана, не падают и тем самым не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов барабана шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому при их падении на материал не происходит эффективного измельчения. выбора необходимого числа оборотов барабана рассмотрим силы, действующие на шар (рис. XIX-10). [c.488]

Барабанные мельницы иа обогатительных фабриках работают обычно в сочетании с классифицирующими аппаратами, образуя единый технологический агрегат — измельчн-тельную установку. Сочетание операций измельчения и классификации иуих последовательность характеризуются схемой измельчения. В схему измельчения могут включаться и операции обогащения для выделения зерен ценного минерала или зереи пустой [c.230]

На обогатительных фабриках барабанные мельницы, как правило, работают в сочетании с операциями классификации. По назначению выделяют несколько разновидностей операций классификации в схемах измельчения предварительная, поверочная в замкнутом цикле, поверочная в частично-замкнутом цикле, контрольная. [c.299]

Индивидуальная замкнутая схема с пылевым бункером применяется чаще всего с шаровыми барабанными мельницами при работе парогенераторов как с базовой, так и с переменной нагрузками. В последнем случае установленные на парогенераторе шаровые барабанные мельницы работают с максимальной производительностью, накапливая пыль в пылевом бункере и передавая ее реверсивным шнеком в пылесистемы соседних парогенераторов. [c.290]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Индивидуальные замкнутые схемы пылепряготовления с прямым вдуванием могут применяться для всех типов мельниц. Однако при использовании шаровых барабанных мельниц они целесообразны лишь при условии работы парогенераторов с базовой нагрузкой, так как при снижении нагрузки парогенератора и соответственно производительности мельниц резко повышается удельный расход электроэнергии на размол (см. гл. 13). [c.290]

Для изютовлспия свинцового порошка на аккумуляторных заводах применяются шаровые барабанные мельницы, отличающиеся друг от друга способом эвакуации порошка из барабана. Из ситовых мельниц порошок разгружается через отверстия в стенке барабана и через сетку с диаметром отверстий ), 5—3,0 мм. Число отверстий составляет 120—900 на 1 с.и. Из ц и к л о н н ы х мельниц порошок разгружается выдуванием направленньиш струями воздуха, а из ни х-р е в ы X мельниц — вихревым потоком через патрубок в полой полуоси барабана. Из барабанов Велокс готовый порошок вытесняется через край горловины полой полуоси. Схема работы указанных мельниц показана на рис. 63. В табл. 23 приведены их характеристики. В табл. 24 приведен режим работы мельниц и характеристики получающихся в них свинцовых порошков. [c.121]

В конце 1974г. была включена в эксплуатацию схема отдувки трихлоруксусной кислоты при пониженном давлении, что позволило перейти с 1-01-1975г. на выпуск 90 6-го трихлорацетата натрия. Проект схемы вакуум-отдувки "ЩК выполнен ПКО предприятия Производство трихлорацетата натрия состоит из одного технологического потока. Проектная мощность пр-ва-3500 тн/г. 705 -го трихлорацетата натрия. Достигнутая мощность на 1- )1-75г. - 5300 тн/год 90%-ного трихлорацетата натрия. Претерпела изменения в период освоения и технологическая схема производства дихлоральмочевины (ДХМ), Запроектированная щеточно-центробежная сушилка оказались неработоспособной и не обеспечива яцей установленную мощность, в связи с чем была заменена на сушильный барабан. Проектом предусматривалось получение 70 го с.п. ДХМ, методом размола ДХМ с наполнителем и добавками в маятниковой мельнице. При работе маятниковой мельницы уровень шума и вибрации превышал допустимые санитарные норм, поэтому узел приготовления шихты и размола был демонтирован и приготовление смачивапщегося порошка ДХМ было организовано в одном из действующих цехов предприятия. [c.370]

Схемы измельчения с барабанными мельницами. И при сухом, и при мокром измельчении вращаюшиеся барабанные мельницы работают либо в открытом цикле (рис. 7.15а), либо в замкнутом с классификаторами (сепараторами) (рис. 7.15 б, в). При сухом измельчении цикл работы вентилируемых мельниц всегда замкнутый с воздушно-проходными центробежными сепараторами. Отечественные трубные мельницы чаще функционируют в открытом цикле в противном случае, как правило, употребляют воздушно-замкнутые циркуляционные сепараторы. При мокром измельчении обычно задействуют спиральные классификаторы гравитационного типа для грубого и среднего помола и гидроцн-клоны для тонкого помо- [c.69]

На первых порах клинкер измельчали по двухстадийной схеме грубый помол — в открытом цикле, а тонкий — в замкнутом. В настоящее время на большинстве новых технологических линий и новых заводов применяются одностадийные схемы помола в замкнутом цикле. Так, из 45 заводов, построенных после 1946 года в США, на 41 заводе цементные мельницы работают по одностадийной схеме и только на 4 заводах — по двухстадийной. Для помола клинкера применяются двух- или трехкамерные трубные мельницы диаметром от 2,9 до 3,96 м и длиной от 9 до 15 м. Кроме того, по одностадийной схеме применяют также короткие барабанные мельницы диаметром от 3,2 до 3,9 м и длиной от 4,5 до 6 м. [c.154]

Операция размола клинкера с добавками наиболее энергоемка во всей технологической схеме. При общем расходе на 1 г цемента 100—130 квт-ч на размол клинкера расходуется 35—40 квт-ч. Следует учитывать, что барабанные шаровые мельницы, применяемые для размола клинкера и сырья, малосовершенные машины. Сам метод размола не позволяет эффективно использовать затрачиваемую энергию (к. п. д. мельниц 5—10%). Поэтому ведется интенсивная работа по улучшению конструкций существующих мельниц и схем размола и созданию новых методов и новых типов мельниц. [c.383]

В наствящее время созданы различные по производительности и назначению вибрационные мельницы. Крупные промышленные машины, с объемом помольных камер 1000, 600 и 230 л, применяются для тонкого измельчения цемента, кварцевого песка, известняка и других материалов и могут работать как в непрерывной схеме, так и периодически. Имеются также образцы вибромельниц малого объема, используемые в лабораторных условиях. Из них наиболее удобны мельница с объемом помольной камеры 10 л (марки М-10 конструкции ВНИИНСМ [6]) и эксцентриковая мельница с четырьмя барабанами, каждый объемом 100 см . [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология