Сушка корда

Рис. 196. Принципиальная схема производства автомобильных покрышек I — каучук 2 — разрезка каучука 3—усре-днительный барабан — пластикатор-гранулятор 5—1-я стадия смешения 5 —гранулятор для резиновых смесей 7 —2-я стадия смешения 5 — листование 9 — подогревательные вальцы /О — питательные вальцы спаренные шприц-машины для изготовления протекторов 12 — корд 13 — пропитка и сушка корда 14 — обрезинивание корда на каландрах /5 —разрезка корда 16 — наложение резиновых прослоек 17— стальная проволока 18 — обрезинивание проволоки 19 — изготовление бортовых колец 20—изготовление крыльев 21 — сборка покрышек 22 — невул-канизованная покрышка 23 — формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах 24 — готовая

Рис. 7.1. Принципиальная схема технологического процесса изготовления автомобильных покрышек i — каучук 2 — резка каучука 3 — усреднительный барабан 4— пластикатор-гранулятор 5 — участок развески материалов и приготовлени 1 маточ-ных смесей (первая стадия смешения) 6 — гранулирование 7 — развеска материалов и приготовление резиновых смесей (вторая стадия смешения) -8 —листование резины 9 —подогревательные вальцы /О — питательные вальцы // — спаренные шприц-машины (изготовление протекторов) /2—корд /3—пропитка и сушка корда /4—обрезинивание корда (каландры) /5—раскрой корда /5 —наложение резиновых прослоек /7 — стальная проволока /5 — обрезинивание проволоки М — изготов-тение бортовых колец 20 —изготовление крыльев /-сборка покрышек 22 —невулканизованные покрышки 23 — формование и вулканизация покрышек (форматор-вулканизатор) 24 —готовая покрышка.

Обработка и обрезинивание корда на отечественных шинных заводах производятся на поточных кордных линиях типа КЛК-Ы70, КЛК-2-170, ЛПК-80-1800. Технологический процесс включает ряд операций, проводимых в следующей последовательности раскатка рулонов корда предварительная пропитка корда насыщение корда пропиточным составом основная пропитка корда сушка пропитанного корда термическая вытяжка и нормализация полиамидного корда дополнительная сушка корда в малой сушильной камере обрезинивание корда на каландрах. [c.17]

Часть отработанного воздуха непрерывно удаляется из сушилки. Продолжительность сушки корда (время движения через сушилку) составляет 2—2,5 мин. Скорость прохождения корда 12—15 м/мин. Длина корда, находящегося в сушилке, 30 м. Просушенный корд выходит из сушилки и поступает на закатку. Конечная влажность корда по окончании сушки 2%. [c.425]

Для сушки пропитанного корда применяется комбинированная двухсекционная сушильная камера 12, состоящая из шести барабанов открытого типа и направляющих роликов для перемещения корда часть роликов — приводные. Между барабанами и направляющими роликами расположено пневматическое устройство для задания требуемого натяжения кордной ткани (до 25 кН). Сушку корда производят горячим воздухом при 140—145°С. Влажный воздух удаляется из сушильной камеры вентилятором производительностью 565 м мин. Общая заправочная длина корда в сушильной камере составляет 265 мм. [c.86]

Наладить режим сушки корда и необходимую скорость обрезинивания [c.92]

Процесс обрезинивания уточного корда из полиамидных волокон состоит из следующих основных операций 1) раскатка рулонов корда 2) стыковка концов кордного полотна 3) очистка корда от пыли 4) предварительная пропитка корда 5) предварительное насыщение 6) вытяжка на роликах 7) пропитка специальными пропиточными составами 8) сушка корда 9) закатка 10) раскатка [c.140]

Пропитанный корд поступает в сушильную камеру 13, состоящую из двух секций 12 и 14. Первая секция (12) состоит из шести барабанов. На двух первых из них корд очищается специальными щетками. Вторая секция 14) представляет собой обычную фестонно-роликовую сушилку с диаметром роликов 178 мм. Сушилка имеет специальное натяжное пневматическое устройство, которое создает максимальное натяжение корда в сушилке до 45,5 кН. Максимальная продолжительность сушки — 4 мин. Сушка корда осуществляется воздухом с температурой 138—141 °С. [c.142]

После пропитки и сушки корда или другого текстильного материала, нанесения резиновой смеси и вулканизации получается трехслойная система с двумя поверхностями контакта волокно — адгезив и адгезив — резина. [c.203]

Освоение промышленного производства смолы ФР-12 позволило освободиться от приготовления смолы непосредственно перед введением ее в латекс на шинных и резино-технических заводах и способствовало унификации технологического процесса. При применении смолы ФР-12 5%-ной концентрации время конденсации пропиточного состава составляет 5—10 ч. Температурный режим сушки корда в меньшей степени влияет на прочность связи. [c.205]

Отрицательное влияние высоких температур сушки -корда на свойства пропиточных составов обусловлено процессом структурирования в пленках адгезива, которое приводит к возрастанию жесткости адгезива на корде и ухудшению его физико-механических свойств. Поэтому практически сушку пропитанного корда рекомендовано проводить при температурах 115—135 °С в течение 4 мин. [c.118]

Пропиточный агрегат ИРУ-18 предназначен для пропитки и сушки корда до остаточной влажности 2% при скорости движения материала 6—12 м/мин. [c.261]

Пропитанный корд направляется в сушилку, состоящую из двух секций. Первая секция, называемая барабанной сушилкой 13, имеет щесть приводных открытых барабанов диаметром 2440 мм. Два барабана снабжены щетками для очистки корда. Вторая секция является роликовой сушилкой 14-, диаметр роликов 178 мм. Часть нижних роликов — приводные. Температура воздуха в сушилке — до 170 °С. Воздух нагревается тремя паровыми калориферами. Давление пара 1,5 МПа, расход пара 14 т/ч. Циркуляция воздуха обеспечивается тремя вентиляторами производительность каждого из них ИЗО м /мин. Свежий воздух подается вентилятором производительностью 565 м /мин. Продолжительность сушки 3 мин. При сушке корд можно вытянуть примерно на 5%. Заданное натяжение корда в сушилке (до 45,5 кН/полотно) создается пневматическим устройством. [c.269]

Сушильные установки. Пропитанный и отжатый корд поступает на сушку. Современные сушильные установки рассчитаны на сушку корда до влажности 0,5—1%. Так как корд после пропитки дает усадку, его рекомендуется сушить под натяжением от 100 до 600 гс/нить. Натяжение создается при входе в сушилку. Корд натягивают при помощи подвижных роликов, нагруженных съемными грузами, либо пропуская его через систему заторможенных валков. [c.221]

Для сушки корда применяют сушилки различных конструкций. Наиболее часто применяются камерные сушилки, в которых корд проходит по вращающимся решетчатым барабанам с ребристой поверхностью. Внутри барабанов помещены вентиляторы лопастного типа, отсасывающие воздух. Горячий воздух подается внутрь камеры и распределяется в ней с помощью воздухопроводов. В сушилках применяется принцип рециркуляции (часть воздуха отсасывается из сушилки). Воздух нагревается в калориферах, обогреваемых паром (давление 11 —14 ат), электричеством или газом. Температура воздуха при сушке поддерживается в пределах 125—185 °С. [c.221]

В последние годы скорость обкладки корда резиной увеличилась до 100 м/мин. При таких скоростях сушилка описанного типа должна быть очень большого размера (количество барабанов должно быть более 40). Поэтому для скоростной сушки применяют сушилки с 6 барабанами для предварительной сушки и камерные фестонные с обдувкой воздухом для окончательной досушки. Применяются и другие типы сушилок для скоростной сушки при высокой температуре. В некоторых сушилках для предварительной сушки корд при скоростях свыше 30 м/мин высушивают горячим воздухом при температуре более 200 °С в специальных башнях. [c.221]

Рекомендована сушка горячими газами, получаемыми в результате сжигания газа или паров мазута в форсунках. Продукты сгорания разбавляются воздухом до температуры 260—300 °С. На первой стадии сушка корда производится этими газами. Было установлено , что при полном сгорании газа в основном образуются двуокись углерода и водяные пары, которые не способны вступать в реакцию как с кордом, так и с пропиточным составом. Поэтому корд, высушенный газами, по качеству превосходит корд, высушенный горячим воздухом, и продолжительность сушки может быть значительно сокращена. [c.222]

Пропитку полиамидного корда производят на поточной линии ЛПК-80-1800, обеспечивающей обработку корда с максимальной скоростью до 80 м/мин на каландрах с длиной валков 1800 мм. Эта линия состоит из трех отдельных агрегатов АПК-80-1800 — для двухстадийной пропитки и сушки корда, АТК-80-1800 — для его термообработки и АОК-2-80-1800 — для обрезинивания. Агрегаты могут работать самостоятельно и в общем потоке для этого каждый из них снабжен раскаточным и закаточным устройствами. [c.83]

Вискозный корд вырабатывают в основном из волокоп, неполностью отрелаксировапных. Пропитка корда водными составами, оказывая па волокно пластифицирующее действие, ускоряет релаксационные процессы. При обработке вискозного корда в свободном состоянии происходит его усадка, что приводит к снижению прочности корда и значительному увеличению относительного удлинения. Поэтому пропитку или сушку корда проводят в натянутом состоянии (иногда натяжение поддерживают но всей технологической линии). Лучшие результаты получают при натяжении на стадии пропитки. [c.561]

Для сушки пропитанного корда и тканей применяются сушильные камеры трех типов (рис. 4.11) барабанные, роликовые, комбинированные. . Наиболее эффективно сушка корда может быть осуществлена на полых ребристых барабанах, так. как в данном случае имеется возможность подачи горячего воздуха непосредственно на поверхность кордной ткани. Проходимость ткани по ребристым барабанам также лучше — корд меньше подвергается усад- [c.142]

Применение без- Без пропитки и водньи адгезивов сушки корда [c.197]

Благодаря новейшим достижениям в области модификации каркасных резин стало возможным проведение работ по креплению непропитанного корда к резине. Как видно из приведенных выше данных и рис. 5.11, исключение процесса пропитки и сушки корда значительно упрощает и удешевляет технологический процесс его обработки. Для осуществления такого сокращенного процесса необходимо прежде всего снизить стоимость каркасных резин. Этот вопрос решается в настоящее время широкими поисковыми работами в области изыскания более дешевых резорцинсодержащих соединений, применения каучуков с функциональными группами и других соединенийзО 4 . о. 70 71. Положительное решение этого [c.197]

Линии КЛК-2-170 и КЛК-1-170 предназначены для пропитки, двухстади -ной сушки, термообработки и обрезинивания полиамидного корда. Их можно использовать для предварительной пропитки и сушки корда с закаткой в рулоны, а также для сушки и обрезинивания ранее пропитанного корда. Для этого спи снабжены дополнительными раскаточиыми и закаточными устройствами. [c.267]

После сушки пропитанный корд очищают от прилипших кусочков скоагулировавшейся дисперсии при помощи двух вращающихся щеток, линейная скорость которых примерно в 4 раза превышает скорость проходящего между ними корда. Установку для пропитки и сушки корда необходимо систематически чистить (1—2 раза в неделю). Сушильные барабаны обычно очищают, многократно пропуская через сушилку ткань типа чефер. Ванну и валки очищают вручную. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология