Схема барабанных

Рис. Х.1. Принципиальная схема барабанной сушилки

Рис. 11.2. Схема барабанов тарельчатых сепараторов а — сепаратора-разделителя 6 — сепаратора-осветлителя.

Рис. 14- Схема барабанного вакуум-фильтра.

Рис. 1.5. Схема барабанной вращающейся прокалочной печи 1 — песочный затвор, 2 — течка, 3 — горелка, 4 — горячая головка, 5 — привод печи, 6 — барабан печи, 7 — загрузочная течка, 8 — холодная головка, 9 — шибер, 10 — холодильник I — обжигаемый материал, II — топливо, Ш — горячие газы, IV — продукгы обжига, V — отходящие газы

Рис. 8.12. Схема барабанного смесителя непрерывного действия

Рис. 8.4.1 Схема барабанной мельницы непрерывного действия й) барабан в состоянии покоя б) каскадный режим в) водопадный режим

Рис. 4-21. Схема барабанного вакуум-фильтра

По классической схеме барабанная сушилка (рис. 12.13) представляет собой барабан /, установленный иа двух опорах, с зубчатым венцом 2 на рессорах и свободно надетыми бандажами, так как температура газов на входе достигает 800—1000 С. Привод 4 отодвинут к более холодному бандажу 3. [c.372]

Рис. 212. Схема барабанного грохота

Рис. 277. Схема барабанного питателя

Рис. ХХ-2. Схемы барабанных грохотов

Рис 6.3 Расчетная схема барабанного >а-куум-фильтра [c.57]

На рис. 1.5 представлена схема барабанной вращающейся прока-лочной печи. [c.22]

Рис. 29. Схемы барабанной и щелевой ванн

Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]

Рис. 60. Схема барабанных сушилок для тканей

Конструктивные схемы барабанных сушилок видоизменяют в поисках оптимальных решений. Так, желание интенсифицировать сушку по схеме прямотока привело к созданию конических барабанов с подачей материала и тазов через узкий конец, где больше скорость газа и выше интенсивность теплообмена. Унос мелких частиц мате- [c.373]

Технологическая схема барабанной свекломойки [c.45]

Фиг. 8. Схема барабанного отборника проб угля с черпачками.

Рис. 5.20. Расчетная схема барабанного вакуум-фильтра

Принципиальная схема барабанного котла показана на фиг. 8.21. Система состоит из толстостенного сосуда — барабана 1, обычно до половины заполненного кипящей водой, самотечных труб [c.304]

ОБЩАЯ БЛОК-СХЕМА БАРАБАННЫХ КОТЛОВ [c.308]

Рис. 7.10. Схема барабанного калибровочного устройства

Рис. 5.1. Схема барабанного кристаллизатора с нижним питанием

Рис. 4.21. Схема барабанно-ГО вакуум-фильтра

Рис. 1.3. Схема барабанной печи

Рис. 23-1. Схема барабанной сушилки

Рис. 4.14. Схемы барабанных вулканизаторов с одной лентой (а) н с двумя лентами (б) для непрерывной вулканизации транспортерных лент, приводных ремней и других плоских изделий

Фиг. 7. Схема барабанного отборника лроб угля с прорезью в барабане.

Рис. 34. Схема барабанной сушилки

На рис. У-207 показана схема барабанной сушилки. [c.491]

Рас.9.4. Техиологическа схема получения технического (прессованного) нафталина по схеме барабанный кристаллизатор—пресс 1 — барабанный кристаллизатор 2 - подаон 5 - нож для снятия нафталиновой корки 4 - привод мешалки 5 — мешалка 6 — клапан 7 — вращающаяся станина 6 — поршень низкого давления 9 — гильза пресса 10 — поршень высокого давления 11 — прессуемая пульпа 12— траверса [c.334]

Котел-утилизатор типа УККС-4/40 — барабанного типа с многократной принудительной циркуляцией, одноступенчатым испарением и промывкой пара питающей водой выполнен по и-образной схеме. Барабан котла — сварной конструкции, с внутренним диаметром 1508 мм и толщиной стенки 36 мм, выполнен из Стали 20К- Внутри барабана имеется паросепараци-онное устройство. В двух вертикальных газоходах котла размещены пакеты испарительной поверхности из труб размером 32 X 4 мм, материал — Сталь 20. В кипящем слое печи установ- [c.16]

Схема барабанного вакуум-фильтра представлена па рис. 1.2. Фильтр имеет вращающийся цилиндрический перфорированный барабан /, покрытый металлической сеткой 2 и фильтровальной тканью 3. Часть поверхности барабана (30—40 %) погружена в суспензию, находящуюся в корыте 6. С помощью радиальных перегородок барабан разделен на ряд изолированных друг от друга ячеек (камер) 9. Ячейки с пoмouJ,ью труб 10, составляющих основу вращающейся части распределительной головки И, соединяются с различными полостями неподвижной части распределительной головки 12, к которым подведены источники вакуума и сжатого воздуха. При вращении барабана каждая ячейка последовательно проходит несколько зон — IV на рис. 1.2). [c.26]

Рис. 1.2. Схема барабанного вакуум фильтра с наружной фильтрующсн поверхностью

Справочник химика 21

Химия и химическая технология