Метанол концентрация в газе

Экспериментальное определение константы равновесия реакции взаимодействия оксида углерода и водорода, изучавшейся многочисленными исследователями, приводило к значительным погрешностям и противоречиям. Это объясняется тем, что при атмосферном давлении равновесные концентрации метанола в газе весьма малы, и определение его ввиду несовершенства методик приводило к ошибкам при расчете констант равновесия. С повышением давления равновесные концентрации метанола увеличиваются, однако при этом возрастает интенсивность протекания побочных реакций с участием исходных и промежуточных компонентов. Последнее не позволяло получить корректные результаты при определении константы равновесия. [c.42]

Другим важным фактором является объемная скорость и связанное с ней время контакта. При соприкосновении неподвижного газа с поверхностью катализатора через некоторое время достигается равновесная концентрация метанола. Если газ над катализатором циркулирует, то процент конверсии окиси углерода в метанол будет тем дальше от равновесия, чем больше скорость газового потока. При очень больших скоростях процент конверсии асимптотически стремится к нулю. Однако опыты показали, что при синтезах в циркуляционной системе общие выходы метанола растут даже в случае объемной скорости 190000, несмотря на то, что процент конверсии становится очень малым. [c.713]

Время достижения концентрации метанола в газе, выходящем из адсорбера (она составляет 5% от начальной, т. е. С/С = 0,05), равно длительности стадии адсорбции. В соответствии с выходной кривой (рис. 8.2) продолжительность стадии адсорбции 0 составляет 1,73-10 с. [c.278]

Для замыкания системы уравнений (21.9) — (21.17) к ним необходимо добавить соотношения, связывающие значения концентраций в обеих фазах на межфазной поверхности. Предположение о термодинамическом равновесии на межфазной поверхности позволяет воспользоваться результатами работ [62, 63], согласно которым равновесные значения массовых концентраций паров воды С д и метанола в газе следующие [c.540]

При увеличении объемной скорости с 6000 до 20 000 ч производительность катализатора СНМ-1 возрастает, а концентрация метанола в газе на выходе из реактора синтеза снижается (рнс. 3.13 давление 4,9 МПа, содержание СО2 — 8% об., СО— 8% об. и инертных компонентов 20% об.). Причем до объемной скорости (13—15)-Ю ч производительность катализатора возрастает довольно резко, а далее незначительно. Это объясняется сравнительно высоким содержанием метанола в газе после конденсации при давлении 4,9 МПа. Можно ожидать, что производительность катализатора с ростом объемной скорости газа более 25-10 ч > будет снижаться. [c.87]

РИС. 3.13. Зависимость производительности катализатора СНМ-1 ( ) и концентрации метанола в газе 2) от объемной скорости газа. [c.87]

При синтезе метанола под давлением 10 МПа из метанола-сырца при дросселировании выделяется 25—27 м /т растворенных газов, а при снижении давления в цикле синтеза до 5 МПа их количество снижается до 15—17м /т. Состав выделившихся танковых газов можно рассчитать по коэффициентам растворимости с учетом парциального давления компонентов в циркуляционном газе. Поскольку синтез метанола под низком давлением на низкотемпературных катализаторах проводится при повышенной концентрации диоксида углерода, то содержание СОг в танковых газах повышается до 40—60% (об.). Обычно после выделения метанола эти газы вместе с продувочными направляются на сжигание в котельные установки. [c.114]

Вариантом рассмотренной схемы ректификации является трехколонная схема с получением диметилового эфира из эфирной фракции, а изобутилового масла на колонне основной ректификации (рис. 5.6). Метанол-сырец подается непосредственно в колонну 1 предварительной ректификации. Предгон отбирается из дистиллята, а после конденсатора отводятся несконденсировавшиеся газы, в основом содержащие диметиловый эфир и метанол. Концентрация метанола в газах (от 10 до 30% об.) зависит от температуры хладагента в конденсаторе 2. Для снижения потерь метанола газовый поток дополнительно охлажда- [c.151]

Действующие установки, работающие по методам различных фирм, отличаются составом исходного сырья, катализаторами, а также использованием тепла реакций. В способе фирмы I I (Англия) процесс проводится при давлении 5—10 МПа и применяется синтез-газ, в котором Н СО близко к стехиометрическому. Единичная мощность установки доходит до 1800 т/сутки. Экономическая эффективность достигается за счет не только низкого давления, но и утилизации тепла отходящих газов (с получением технологического пара) и исключением установки очистки синтез-газа от Oj. При этом получается товарный метанол концентрации 99,85 %. В качестве примесей в нем содержатся главным образом этанол и ацетон. [c.360]

С увеличением содержания двуокиси углерода в газе и одновременном снижении концентрации инертных компонентов равновесная концентрация метанола в газе увеличивается (см. табл. 15). Степень превращения окиси и двуокиси углерода в метанол падает. Содер- [c.24]

Следует отметить, что при 50 ат температура является важнейшим фактором, влияющим на равновесную концентрацию метанола. Так, при повышении температуры от 180 до 300 °С равновесная концентрация метанола в газе снижается более чем в 7 раз. Степень превращения окислов углерода в метанол при этом уменьшается с 75,3 до 14,6% (табл. 19). [c.26]

Наиболее значительно производительность агрегата зависит от отношения Нг СО в циркуляционном газе. Так, при увеличении Нг СО на (Входе в колонну с 4 до 14 производительность падает с 117,8 до 53,5 т сутки, т. е. более чем в два раза. Абсолютное количество перерабатываемого углеродсодержащего сырья за один проход колонны значительно выше при низких соотношениях Нг СО, однако степень превращения его повышается при увеличении этого отношения. Отношение Нг СО меняется по высоте колонны тем сильнее, чем больше оно на входе в колонну (табл. 28 и 29). Кон-дентрация паров метанола в выходящих газах при примерно одинаковом времени контакта снижается с 2,34 /о при низком отношении до 1,40% при Нг С0 = 14. Равновесная концентрация метанола в исследованных смесях уменьшается примерно в три раза. Равновесная степень превращения окислов углерода увеличивается незначительно, тогда как степень приближения к равновесию, несмотря на понижение концентрации паров метанола в газе, достигает 34,4%. [c.60]

Кратность воздухообмена рассчитывают исходя из ассимиляции избытков тепла с проверкой концентрации газов, а в насосной — паров метанола, при этом кратность обмена должна быть не менее 8. Кроме того, на первом этаже устраивается местный отсос от укрытия шкафного типа в местах слива кубовых остатков, а на втором этаже предусматривают местную периодически действующую вытяжную вентиляцию с гибкими шлангами, опускаемыми в ректификацион-лые колонны при их чистке. [c.234]

Давление, ат превра- щение метанола, % Концентрация продуктов реакции, % вес. Состав отходящих газов, % объемн. Вы.ход полезных продуктов, г [c.46]

УФ-спектры (1П) и (V), а также (I) были сняты на спектрофотометре СФ-4А растворитель — гексаи, метанол концентрация 0.03 м. Спектры ПМР были записаны на ЯМР-спектрометре РЯ-2303 конструкции СКВ АП АН СССР при частоте 60 MHz в условиях, описанных нами ранее 1 ]. Газожидкостный хроматографический анализ (I) был проведен на хроматографе УХ-1 в следующих условиях длина колонки 4 м газ-носитель Не твердая фаза — диатомитовый кирпич ИНЗ-600 жидкая фаза— 10% триэтаноламин расход газа-носителя 0.3—0.6 мл. Хроматограмма показывает два четко разрешенных пика в соотношении 70 30%. [c.17]

Парциальное давление паров метанола Р, Па (мм рт. ст.) Концентрация метанола в газе С-10 кг/м Равновесная концентрация метанола в АУ X-10 , кг/кг Парциальное давление паров метанола Р, Па (мм рт. ст.) Концентрация метанола в газе С-10 кг/м Равновесная концентрация метанола в АУ А"-10 кг/кг [c.276]

Время достижения концентрации метанола в газе , выходящем из адсорбера [c.278]

Зависимость в верхней части рисунка соответствует области процесса абсорбции метанола из газа концентрация метанола в ВМР на каждой нижерасположенной теоретической тарелке монотонно возрастает. При отсутствии метанола в "отдувочном" газе реализуется процесс десорбции (нижняя часть рис. 19) остаточное содержание метанола в воде после массообмена снижается до [c.36]

Высококалорийный газ из подземного хранилища с пластовым давлением более 10 МПа (сразу после установок абсорбции газа). То же, что и в п. 2, кроме компонентного состава газа (углеводороды, метанол концентрацией 50 мг/м , ДЭГ - до 30 г/1000 м ). [c.180]

Для расчетов температуры точки росы не нужно учитывать количество гликоля и газа. Требуется определять только состав гликоля после контактирования. В случае отсутствия или незначительного содержания метанола в газе (примерно до 60 г/ 1000 м ) концентрацию воды можно определять по методу Фишера. [c.42]

В первом варианте (рис. 1) в сепараторе С-1 наряду с промывкой газа происходит также отпарка метанола из водно-метанольной смеси (ВМС), то есть практически происходит регенерация раствора метанола с использованием газа отпарки . При этом происходит насыщение газа метанолом. Однако количество последнего недостаточно для ведения последующих стадий процесса в безгидратном режиме. По этой причине в поток сжатого газа перед холодильником ВХ-1 вводится требуемое количество раствора метанола концентрации 95%. [c.18]

Концентрация метанола в газе на выходе из С-1, кг/1000 м 0,255 0,245 0,208 [c.20]

По технологии фирмы I I atal o получают метанол под низким давлением. Сырьем могут быть самые разнообразные углеводороды (природный газ, нафта, тяжелые нефтяные остатки, уголь). Установка, работающая по технологии I I atal o, состоит из трех секций получение синтез-газа, синтез метанола, очистка метанола. Синтез-газ получают паровой конверсией сырья в печах риформинга при использовании никелевого катализатора. Контур синтеза метанола включает в себя циркуляционный компрессор, реактор синтеза, теплообменники и сепаратор. Давление в реакторе 8-10 Мпа, катализатор - на базе меди. Степень превращения в реакторе синтеза ограничена термодинамическим равновесием и поэтому концентрация метанола в смеси на выходе из реактора невысокая. Непрореагировавший газ рециркулирует. Метанол-сырец концентрируется на ректификационной колонне. По технологии фирмы I I построено не менее 45 установок и еще несколько находятся в стадии строительства. Ориентировочные капиталовложения для установки мощностью 2000 т/сутки по технологии I I составляют 300 млн долл. [c.187]

Концентрация метанола в газе на выходе из абсорбера, кг/1000 м 0,245 0,178 0,107 [c.20]

Таким образом, исходным сырьем снова является метанол и изобутилен. Изобутилен для синтеза можно использовать не в чистом виде, а в смеси с н-бутиленом, бутаном и бутадиеном при концентрации его 35—50% (фракция С4 газа каталитического крекинга и пиролиза . [c.89]

Пробег (сутки). П, 200 давление (ат), Р, 300 температура первой полки (°С), Т , 320 температура последней полки (°С), 383 средняя температура (°С), Т . 363 максимальная температура (°С), Т , 384 состав свежего газа (% по объему) СО2, С , 4,4 СО, 24,7 Н , С , 68,2 СН4, С , 2,3 N2, Са- 0,1 соотношение Н2/СО, Л, 2,75 состав циркуляционного газа (% но объему) СО2, С, 0,8 СО, С, 7,0 Н2, С, 72,0 СН4, С, 20,0 N2, С, 20,0 соотношение Н2/СО, А, 11 объемная скорость (тыс. нм /час). С, 25,0 нагрузка но газу основного хода (тыс. нм /час), 85,0 нагрузка по свежему газу (тыс. нм /час), 12,5 нагрузка по продувочному газу (нм /час), 700 концентрация воды в метаноле-сырце (%), Сад, 11,5. [c.106]

Модель (2.40) расшифровывается так содержание воды в метаноле-сырце меньше 11,5%, если максимальная температура в реакторе не превосходит 384° С, концентрация СО в свежем газе превышает 24,7% и нагрузка по свежему газу выше 12,5 тыс. нм /час, или, если. .. и т. д. раскрывается содержание последующих конъюнкций. [c.106]

Известный факт о влиянии СО2 на скорость образования метанола рассматривается как доказательство этого механизма. Известно [18, 19], что максимальный выход метанола может быть получен при концентрации около 5 об. % СО2 в подаваемом в реактор газе. Ири понижении или повышении содерл<ания СО2 скорость образования метанола на катализаторе Си—2пО падает. Метанол не образуется, если в синтез-газе нет ни СО2, ни Н2О. Хотя механизм реакции синтеза метанола не был установлен, число попыток написать кинетические уравнения для скорости образования метанола не уменьшается. [c.218]

В нестационарном режиме температуры на выходе из реактора существенно ниже, чем в стационарном режиме. Вследствие этого при одних и тех же входных составах синтез-газа и выходных концентрациях метанола в нестационарном режиме выходная концентрация воды будет меньше, чем в стационарном режиме, так как с понижением температуры равновесие реакции конверсии сдвигается в сторону образования СОг. Это означает, что в нестационарном режиме превращение СОа меньше, чем в стационарном режиме. [c.222]

Этот способ дает возможность, с одной стороны, освободить водород от окиси углерода, а с другой, — получить весьма ценный продукт — метанол. Однако не следует забывать, что при образовании метанола из СО и На на 1 объем окиси углерода практически расходуется до 2,5 объемов водорода и что процесс синтеза метанола из СО и Нз, протекающий при высоких температурах и давлениях и требующий рециркул51ции больших объемов газа, весьма сложен в конструктивном оформлении. Кроме того, в этом процессе трудно добиться полного удаления СО. Поэтому данный процесс очистки газа от СО. применяется на практике в единичных случаях, когда для этого имеется комплекс соответствующих условий, а именно избыточные мощности по водороду высокого давления, наличие оборудования (колонн, циркуляционных насосов и др.), пригодного по своей характеристике для организации производства метанола, подходящая для синтеза метанола концентрация СО в водороде. Целесообразная для организации побочного производства метанола концентрация СО, но-видимому, находится в пределах 6—12%. При малых концентрациях СО организация метанольного производства для удаления СО явно неэффективна. При повышенном содержании СО (свыше 12—15%) на процесс синтеза метанола будет расходоваться слишком много водорода, а сам процесс очистки газа от СО с одновременным получением метанола из побочного превратится в основной. [c.384]

Экспериментальное определение константы равновесия дало неоднозначные результаты . Это скорее всего объясняется тем, что при атмосферном давлении равновесные концентрации метанола в газе невелики и определение СН3ОН методами анализа, которыми пользовались авторы, приводило к значительным ошибкам при рас- [c.21]

Метаналь (формальдегид) (Н.СНО). Получают при каталитическом окислении метанола. Бесцветный газ с резким запахом, прекрасно растворим в воде. Его водные растворы с концентрацией около 40%, известные как формалин или формол, представляют собой бесцветные жидкости с резким и удушающим запахом. Эти растворы могут содержать метанол в качестве стабилизатора. [c.174]

На УЮ1Г в качестве антигидратного ингибитора в основном используются водные раствора гликолей и метанола концентрации до 80 мае., иногда ниже Применение разбавленных растворов позволяет снизить потери реагента с обработанным газом и за счет растворимости в углеводородном конденсате. [c.17]

Абсорбция метанола из газа имеет место при более высокой концентрации метанола в водной фазе на ступени сепарации, предшествующей массообмену (или непосредственно в сепараци-онной секции массообменного аппарата), по сравнению с подаваемым на орошение BMP. [c.34]

В вихревой трубе происходит ие только конденсация, но и абсорбция углеводородов конденсатом, поэтому результаты очистки значительно более высокие, чем при простой конденсации. С15едняя концентрация углеводородов фракции С5 в очищенном газе в 2,5—3 раза ниже, чем в исходном, а содержание Сб—Сй снижается от 0,2—0,6 до 0,02—0,03% при температуре минус 50 °С. Постепенно блок очистки газа может забиться гидратами и его требуется подогревать до 50—100 °С, либо вводить небольшое количество метанола. Основными преимуществами указанного способа очистки газа являются простота аппаратурного оформления, а также небольшие капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также и от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от меркаптана. Способ очистки может быть применен лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа в 2—3 раза. [c.47]

Приведем примеры расчетов в широкой области технологических параметров (табл. 10.2). При этом примем следующие обозначения и — линейная скорость газа, отнесенная ко всему сечению слоя Тгя — температура входа во второй по ходу газа слой катализатора Тц — время контакта Гтм — максимальная температура в слое катализатора СсНзОн Сн о— средние за цикл концентрации метанола и воды на выходе из реактора Г,к, Так — 222 [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология