Ректификация больших загрузок

Скорость испарения у каждой колонны не должна превышать известного предела, иначе снизится ее избирательность при слишком больших скоростях испарения колонна может захлебнуться. В качестве ректификационной колонны может служить даже узкая трубка (вн.02,6—3 мм) это простое приспособление отличается тем, что имеет минимальный рабочий объем, но ее производительность настолько мала, что такая колонна имеет значение только для специальных работ с небольшими количествами веществ. Можно достигнуть большей загрузки, если использовать для ректификации пространство между двумя концентрически расположенными стеклянными или металлическими трубками (рис. 271) [583, 584]. [c.483]

Для более четкой ректификации необходимо применять боковой электрообогрев колонки и эффективную насадку. Хорошая насадка должна обладать большой удельной поверхностью, обеспечивающей возможно более полный контакт паров и жидкой флегмы, задерживать минимальное (по отношению к загрузке колбы) количество флегмы, обеспечивать достаточно свободный проход паров, чтобы колонка могла работать с хорошей производительностью, и, наконец, равномерно распределяться по сечению колонки, чтобы устранить неравномерный сток и задержку флегмы. Весьма эффективна насадка из одиночных витков стеклянной спирали диаметром около 4 мм и диаметром стеклянной нити 0,8—1 мм. С уменьшением диаметра витка эффективность насадки увеличивается (до известного предела, определяемого увеличивающимся сопротивлением насадки, задержкой в ней флегмы и возможным уменьшением ее удельной поверхности). [c.41]

В случае периодической ректификации несколько изменяется конструкция колонны отсутствует ввод питания в середине колонны, куб имеет большой объем для загрузки исходной смеси (рис. У1-36). Периодическую колонну следует рассматривать как верхнюю часть непрерывной колонны. При проведении процесса ректификации в периодической колонне можно отбирать дистиллят постоянного состава за счет непрерывного увеличения флегмы или, сохраняя ее постоянной, получать дистиллят переменного состава. [c.497]

Для того чтобы обеспечить наилучшие результаты при ректификации, в практике применяют обычно загрузку, которая достаточно велика по отношению к задержке колонки. Подбильняк [72], однако, получил замечательные результаты при ректификации, когда он пользовался загрузкой, равной примерно суммарной задержке колонки, эффективность которой была больше, чем теоретически необходимая для разделения. Кривая разгонки, представленная [c.188]

Очевидно, что аналитическая разгонка может преследовать обе цели, если загрузка, применяемая для ректификации, имеет достаточную величину. Обычно аналитическая ректификация производится с объемами от нескольких миллилитров до сотен миллилитров. Если требуется выделить значительные количества компонента, то приходится разгонять соответственно больший объем жидкости. [c.249]

При небольшом масштабе производства нередко используются ректификационные установки периодического действия. В таких установках разделению (очистке) подвергается некоторое количество ( загрузка или партия ) исходного раствора с получением двух или большего числа фракций. По окончании процесса ректификации операция повторяется со следующей загрузкой и т. д. Поскольку в каждом сечении колонны составы фаз в течение одной операции непрерывно меняются, периодическая ректификация относится к нестационарным процессам. [c.62]

Подвергае.мые ректификации жидкости вследствие своей летучести всегда могут проникать в рабочее по.мещение через неплотности аппаратуры, при загрузке и выгрузке, розливе, а также при авариях. А так как Значительная часть этих жидкостей вредно действует на организм работающего, то они всегда могут быть причинами острых отравлений—от внезапного воздействия больших концентраций вредных паров, и хронических— от вдыхания или всасывания через кожу небольших количеств вредных веществ, но в течение продолжительного времени. [c.333]

Применение острого пара существенно изменяет характер протекания процесса ректификации. При температуре загрузки 325° С выход дистиллята составляет 50 -й от загрузки (90% выхода дистиллята), т. е. вдвое больше, чем при ректификации без пара. Плотность дистиллята при ректификации с паром все Бремя повышается и к концу процесса достигает 1,048 г/см" . [c.173]

Толуол иногда отбирается при периодической ректификации. Так как в загрузке куба при этом обычно остается незначительное количество бензола, то в начале процесса отбирается некоторое количество смеси бензол — толуол. Чтобы оно было незначительным, а выход чистого толуола большим, смесь (или промежуточную фракцию) отбирают при большом флегмовом числе. [c.322]

В случае периодической ректификации несколько изменяется конструкция колонны отсутствует ввод питания в середине колонны, куб имеет большой объем для загрузки исходной смеси (рис. 13-5, б). [c.687]

Ректификация смесей с близкими значениями летучестей компонентов в тарельчатых или насадочных аппаратах требует большого числа узлов контакта фаз или значительной высоты насадки, а следовательно, большой высоты колонн. Это обуславливает большую металлоемкость, высокое гидравлическое сопротивление, инерционность пускового периода и отклонения от оптималыюга режима, усложняющие автоматизацию процесса и большую загрузку по жидкости и пару, определяющую энергозатраты. Фактор эффективности лучших конструкций этих аппаратов не превышает 11 м 1сек [c.255]

Для ректификации терпенов необходимо применять колонки с количеством от 25 до 50 и более теоретических тарелок. Колонки с 25 теоретическими тарелками могут применяться лишь при ректификации простых смесей. В практике эксплуатации хорошо себя зарекомендовали колонки с насадкой из одно-, двух- и трехвитковых колец Фенске. Главный недостаток этих колонок происходит из необходимости пребывания в них во время работы значительного количества флегмы. Поэтому колонки хорошо работают при большой загрузке куба в начале гонки, а к концу гонки снижают качество своей работы. Из этого затруднения выходят, останавливая гонку и перегружая остаток в аппарат с колонкой меньшего диаметра. [c.180]

Метод ректификации сырого ОЦБ в вакууме при больших загрузках требует длительного времени ректификация при загрузке около 250 мл не дает возможности получить четкого разделения компонентов головной фракции ввиду небольшого их содержания. При этом достигается лишь концентрирование того или иного компонента в отдельных фракциях. К тому же кубовый остаток всегда содержит ОЦБ за счет стекающей днна-мическо задержки в колонке и по это 1 причине количесгво остатка получается несколько завышенным. [c.124]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

Кратность орошения в колоннах от 60 до 100. Важным фактором работы колонны сверхчеткой ректификации является постоянство кратности орошения и его соответствие расчетному значению. Поэтому необходимо контролировать и четко регулировать загрузку колонны при фиксированном расходе горячей флегмы. Колонны сверхчеткой ректификации снабжены большим числом тарелок, отличаются значительной инерцией, и рост концентрации целевого продукта в них растянут во времени. Например, увеличение концентрации о-ксилола с 87 до 98% наступает после 4—5 сут работы установки. [c.196]

Компонент, переходящий в дистиллат, прежде чем появиться п конденсаторе колонны, должен заполнить всю колонну. При отборе первой капли дистиллата содержание нижекипящего компонента в кубе, а также и количество загрузки в кубе будет меньше, чем при ректификации в колонне с бесконечно малой задержкой. Это особенно влияет на промежуточную фракцию, количество которой тем выше, чем больше задержка. Но задержка оказывает также и благоприятное действие, частично компенсирующее ее отрицательное влияние. Для составов жидкости и паров в двух поперечных сечениях между двумя тарелками с учетом величины задержки Н (при среднем составе Хн) и В (количество загрузки хсуба в молях) получают по Торману [103] следующее соотношение [c.112]

Большой интерес представляют результаты исследований Хоушшса и Брента [71]. Они нроводили сравнительные опыты пО ректификации на смесях этилбеизол — хлорбензол и к-гептан— метилциклогексан при различных нагрузках и давлениях в колонке и разных соотношениях задержки п загрузки. В противоположность результатам других исследователей они пришли к сле-дуюш,им неожиданным выводам, в основе которых лежит число экивалентных теоретических тарелок. [c.169]

Так как время, потребное для разгонки определенного количества продукта, прямо пропорционально флегмовому числу, то кривые, аналогичные кривым рис. 56, дают зависимость между необходимой продолжительностью и результатами разгонки. На рис. 56, Г показана зависимость среднего состава первых 40% дестиллята от флегмового числа для различных типических случаев периодической ректификации. Зависимости такого вида представляют большой практический интерес доля загрузки, которая может быть отобрана, и чистота полученного отгона определяют выход в разгонке флегмовое число непосредственно связано с продолжительностью разгонки и потребным количеством тепла и охлаждающей воды. Полное исследование должно, конечно включать в себя также выяснение экономических факторов. [c.135]

При прочих равных условиях наиболее желательной является ректифицирующая часть, дающая возможно большую степень обогащения на единицу длины. Однако может оказаться, что на выбор типа ректифицирующей части в зависимости от особк задач разгонки большее влияние окажут другие факторы. Пропускная способность или производительность колонны является одним из факторов, который определяет время, потребное для выполнения ректификации. Тарельчатые и насадочные колонны имеют, в общем, значительно большую пропускную способность, чем простые колонки со смоченной поверхностью той же эффективности. Рабочая задержка также является одним из важных факторов при выборе ректифицирующей части. В общем, желательно иметь возможно меньшую задержку, в особенности, если разгоняемая загрузка содержит некоторые составные части в малых количествах. Простые колонки со смоченной поверхностью имеют меньшую задержку по сравнению с тарельчатыми или насадочными колоннами. Необходимо также учитывать перепад давления в ректифицирующей части, особенно при вакуумной ректификации. Перепад давления в тарельчатых колоннах относительно выше, чем в колоннах другого типа при той же пропускной способности. [c.155]

Хьюсейн разработал метод учета величины захвата при расчете периодической ректификации В основу положено экспериментальное исследование насадочных колонн малого диаметра и пустотелых колонн типа Вигре. Расчет производится при условии, что часть дистилляционной кривой, представляющая первый отгон или требуемую фракцию, является горизонтальной линией с ор-динэтой, равной среднему составу фракции остальная часть кривой рассчитывается по уравнению (У-70) методом, олисанным выше (без учета захвата). При этом количество первого отгона А соответственно корректируется, чтобы учесть влияние захвата. Если захват меньше 3% от загрузки, величину А, которая должна быть использована в расчетах без учета захвата, нужно умножить на 0,9. Еслй захват составляет 3—5%, то не требуется никаких исправлений. Если же захват составляет 5% и более, то поправочный коэффициент равен 10/9. В случае разделения близкокипящих смесей в колоннах с большой величиной захвата коррективы могут быть даже больше. Метод позволяет определить выход более легколетучего компонента в нужной фрак- [c.352]

Из приведенных данных видно, что промежуточные фракции, получаемые при окончательной ректификации мытых фракций сырого бензола, не являются товарным продуктом цеха ректификации. Они подлежат повторной ректификации для выделения из них чистых продуктов и только в отдельных случаях используются для приготовления моторных бензолов. Таким образом, обычно следует стремиться к то.му, чтобы количество промежуточных фракций было минихмальным. Достигнуть этого можно сравнительно просто. В конце отбора чистого продукта, т. е. перед переходом к отбору последующей промежуточной фракции, производят охлаждение дефлегматора путем подачи большого количества охлаждающей воды. Все поступающие в дефлегматор пары при этом конденсируются и весь конденсат возвращается в колонну в виде флегмы. Производительность колонны по дестилляту в это время равняется нулю илй колонна работает с максимальной флегмой. Задержка летучего продукта в колонне, в зависимости от качества сырья и величины загрузки куба, продолжается 1,5—3,0 часа, после чего приток воды в дефлегматор уменьшают н переходят на отбор некоторого количества чистого продукта. Время и пар, затраченные на концентрацию продукта в колонне, полностью компенсируются увеличением выхода чистого продукта. [c.89]

Скорость накопления углеводородов будет зависеть от соотношения скорости отбора продукта и скорости его разложения. При малой скорости отбора, что характерно для колонн большой эффективности, скорость разложения будет соизмеримой, а иногда и выше скорости отбора продукта, что может привести к получению Б дистилляте одних углеводородов. Получение МОС редко представляет собой крупнотоннажное производство, поэтому разделение проводят на ректификационных колоннах периодического действия. Количество выделяющихся углеводородов при термораспаде МОС будет зависеть от величины загрузки вещества в куб колонны. С уменьшением количества МОС в колоппе будет изменяться скорость поступления углеводородов, тем самым будут меняться многие параметры ректификации. [c.137]

Получающиеся нри термораспаде МОС углеводороды, как правило, легколетучи и коэффициент разделения смеси МОС—углеводороды превышает десятки единиц. Однако накопление углеводородов ведет к нарушению режима работы ректификационной колонны. Отсюда при очистке термолабильных МОС встает вопрос о выборе величины загрузки, температуры процесса, скорости отбора продукта и эффективности аппарата. Нанример, если скорость термического разложения МОС велика, то необходимо работать с повышенным отбором продукта, при этом нецелесообразно применять колонны большой эффективности. Специфика работы с термодабильными МОС требует не только учитывать их особенности, но и разрабатывать новую аппаратуру, которая позволяет избавиться от влияния на процесс ректификации легколетучих углеводородов, образующихся нри разложении веществ. Одним [c.137]

Причиной того, что работа разделения при абсорбции больше, чем при обычной ректификации, является необратимая загрузка бедного масла вверху колонны. Это масло не нахс) дится в равновесии с газом — легким дестиллатом, и работа, которая могла бы быть произведена обратимым растворениен газа, теряется. Всегда, когда в систему добавляется дополнительный компонент, не находящийся в равновесии с разделяемой смесью, минимальная работа разделения неизбежно увеличивается. [c.33]

Разгонку кубовых остатков от заводской ректификации скипидара целесообразно также начинать на колонке большой праизвюдительности. Выделить на этой колонке содержащиеся в исходном продукте пинены в виде чистых веществ и бинарных смесей не представляется возможным, удается только их полное удаление в головных фракциях вместе с Д -кареном и мирценом. Практика показывает, что для полной отгонки пиненов нужно отогнать около 15—20% загрузки. Контроль за гонкой можно вести путем определения физических свойств отгоняемого вещества. Когда эти свойства будут соответствовать свойствам Д -карена, гонку прекращают и полученный отгон подвергают вторичной перегонке на колонке малой производительности. И в этом случае в куб, рассчитанный на 70 мл вещества, поступят пинены, выделенные из 350 г вещества. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология