Сальниковый компенсатор теплообменника

Фиг. 118. Теплообменник высокого давления с сальниковым компенсатором.

Наибольшее распространение получили кожухотрубчатые теплообменники с неподвижными трубными решетками. Теплообменники этого типа экономичны и имеют минимальное число соединений на прокладках. Однако им присущи и некоторые недостатки исключается возможность механической очистки или осмотра межтрубного пространства, не предусмотрено никаких устройств для компенсации разности температурного удлинения труб и кожуха. Для устранения этого на кожухе устанавливают сальниковые компенсаторы, однако они нередко выходят из строя. При большом размере теплообменника устройство температурных компенсаторов значительно увеличивает стоимость аппарата. [c.109]

На фиг. 112 изображен линзовый компенсатор на корпусе теплообменника. На фиг. 113 показан сальниковый компенсатор. Компенсация термических расширений с помощью плавающей головки показана на фиг. 114. У теплообменника, изображенного на фиг. 115, задача расширения решается свободным удлинением U-образ-ных трубок. Другие конструкции теплообменников показаны на фиг. 116—124. Различные конструктивные решения, изображенные [c.214]

П р и м е р 24. 2. Определить основные размеры сальникового компенсатора с мягкой набивкой по фиг. 24. 3, тип I, и расчетную силу прижатия набивки при установке сальника между корпусом теплообменника и его верхней трубной решеткой к примеру 24. 1 (вместо линзового компенсатора). [c.323]

Рис. 158. Теплообменник с сальниковым компенсатором

Сальниковый компенсатор может быть установлен на штуцере (рис. 212,/) или на корпусе (рис. 212,//) теплообменника. [c.311]

В теплообменниках используются также сальниковые компенсаторы, которые могут быть установлены на штуцере рис. 239,1) или на корпусе (рис. 239,//). [c.343]

Фиг. 4-20. Трубчатка теплообменника с сальниковым компенсатором на патрубке.

Регенеративные кристаллизаторы — горизонтальные теплообменники типа труба в трубе состоят из десяти секций. Внутренняя труба диаметром 150 мм снабжена скребками с пружинным нажимом. Герметичность аппарата, устраняющая утечки масла, растворителя и охлаждающей жидкости, достигается соединением наружной и внутренней трубы сваркой с одного конца и специальными сальниковыми компенсаторами, компенсирующими тепловое расширение труб, с другого конца. [c.156]

Рис. 1-7. Кожухотрубные теплообменники, а—с жестким креплением трубных решеток б—с поперечными перегородками а —с линзовым компенсатором на корпусе г—с и-образными трубами д с У-образными трубами е—с плавающей камерой ж—с сильфон-.. ным компенсатором по направляющей трубе з —с сальниковым уплотнением на штуцере ц —с сальником

В том случае, когда температурные удлинения настолько велики, что компенсаторы применять невозможно, конструкцию теплообменника выбирают с плавающей головкой или с сальниковым уплотнением трубной плиты, как это показано на фиг. 32. [c.120]

Компенсаторы теплового расширения. В отсутствие подобных устройств при повышенной разности температур трубок и корпуса возникает деформация мест развальцовки, нарушается герметичность и образуется течь. На рис. 161 представлены различные компенсирующие устройства. Лучшим способом считается применение плавающих головок в сочетании с отбортовкой кожуха при этом уменьшается живое сечение затрубного пространства, повышаются скорость теплоносителя и коэффициент теплопередачи. В гудронных теплообменниках можно применять плавающую головку в сочетании с сальниковым уплотнением. [c.266]

Б теплообменнике с сальниковым компенсатором (рис. 10-7, г) одЕШ из трубных решеток при температурных расширениях может спободно перемещаться вдоль оси. Уплотнение патрубка, по которому вь/иодится из теплообменника теплоноситель 1, достигается установкой на верхнем днище сальника 4. [c.232]

Для компенсации термических удлинений кожуха и трубок применяются различные компенсаторы, чаще всего линзовые или делаются подвижные трубные плиты с сальниковым уплотнением. Теплообменник якорного типа (фиг. 164, ж) состоит из небольшого числа длинных медных труб высокого давления на концах, собранных в коллекторы. Трубки заключены в кожух круглого или прямоугольного сечения, навитый на каркас. Применяются также теплообменники типа труба в трубе (фиг, 164, з). Для теплообменников, работающих при низких температурах, применяются цельнотянутые трубки из красной меди. Обечайки теплообменников изготовляются из листовой латуни и меди. Скорость движения расширенного газа колеблется в пределах 10—20 м сек, скорость сжатого газа 2—5 м1сек. [c.372]

Теплообменники с подвижной решеткой имеют одну трубную решетку, закрепленную в кожухе вторая решетка подвижна и может перемещаться внутри аппарата. В этих теплообменниках пучок труб можно вынуть из кожуха для осмотра и чистки межтрубного пространства. Теплообменники с подвижной решеткой изготовляют следующих типов теплообменники с плавающей головкой закрытого (тип ТП, рис. 13-6,//) и открытого (тип ТПо, рис. 13-6,///) типа, теплообменники с сальниковым компенсатором ка штуцере (тип ТПсш, рис. 13-6, /V) и на корпусе (тип ТПск, рис. 13-6, V). [c.325]

Теплообменники, применяемые в реакторном блоке, кожухотрубчатые, но с рядом особенностей. Во-первых, горячий поток из реактора, наиболее активный в отношении коррозионного воздействия, направляется не в межтрубное, как обычно, а в трубное пространство. Во-вторых, эти теплообменники для повышения температурного напора конструируют по принципу строгого противотока аппараты имеют один ход по трубному и один ходпомеж-трубному пространству. Это связано с определенными конструктивными трудностями, поскольку необходимо компенсировать тепловое расширение трубок относительно корпуса. В настоящее время существует три типа таких аппаратов 1) с сальниковым уплотнением, 2) с внутренней трубой и 3) с сильфонным компенсатором (рис. 67). [c.258]

С этой целью используют, например, линзовые компенсаторы на корпусе или сальниковое уплотнение между кожухом и одной из трубных решеток. Для уменьшения гидравлического сопро-гивления аппарата по межтрубному пространству и улучшения условий внешнего обтекания труб диаметр корпуса теплообменников в местах ввода и вывода рабочей среды иногда несколько увеличивают. Примером такого аппарата может служить подогреватель азота установки Кт-12, изображенный на рис. 2.21. В этом теплообменнике воздух под давлением 0,6 МПа движется по медным трубам диаметром =8X0,5 мм, а азот, имея давление 0,13 МПа, противотоком проходит в межтрубном пространстве. Тепловая нагрузка <3 лежит в пределах 100—120 кВт при расходе азота 19— 24 тыс. м /ч. [c.64]

И трубок применяют либо линзовые компенсаторы на кожухе, либо сальниковое уплотнение одной из трубных решеток, допускающее ее перемещение. В некоторых случаях кожухотрубные теплообменники выполняются многосекциониыми (рис. 8-8,е). [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология