Сальниковые уплотнения, размеры

Типы и основные параметры сальниковых уплотнений приведены в табл. 25.5, основные размеры — в табл. 25.6. [c.796]

В отечественном химическом и нефтяном машиностроении основные конструктивные размеры сальниковых уплотнений находят но зависимостям (см. рис. ИЗ) [c.249]

Основные размеры сальниковых уплотнений (см. рис. 25.6) [c.798]

Торцовые и сальниковые уплотнения унифицированы и по присоединительным размерам, поэтому ими можно пользоваться для каждой марки центробежного насоса. В технически обоснованных случаях, по соглашению с Гипронефтемашем, на насосах типов П, ПО, Т, ТС можно устанавливать торцовое уплотнение вала соответствующего размера любого типа (ОП, ОК, ОТ, ДТ, СО, СТ). В табл. 15 даны рекомендации по выбору торцовых и сальниковых [c.239]

Размеры сальникового уплотнения манжетами типа лайон , мм [c.242]

Размеры сальникового уплотнения в мм (фиг. 90, В) [c.177]

В последние годы для сальниковых гидравлических прессов довольно широко применяют набивку из колец более сложного профиля, изготовляемых из искусственной шерсти и синтетического каучука (рис. 103, III). Размеры сальникового уплотнения этого типа до рабочих давлений 200—400 аг приведены в табл. 25 и 26. [c.243]

Для уплотнения штоков поршневых насосов и компрессоров, а также запорной и регулирующей арматуры применяют сальниковые уплотнения. Этот тип уплотнения представляет собой кольца различной конфигурации, изготовленные из эластичных прочных материалов, стойких к истиранию, -резины, асбестового волокна, фольги, фторопластовых композиций, полиэтилена, полипропилена. Широко распространена сальниковая набивка из сухого асбеста (АС) в виде шнура, пропитанного антифрикционным составом. Размер шнура круглого или квадратного диаметр (сторона квадрата) 8, 10,13,16,19,22,25,28,32,35,38,42,45 и 50 мм. [c.131]

Для гидравлических цилиндров применяются либо сальниковые, либо манжетные уплотнительные устройства. В случае сальник ового уплотнения масса набивки, зажатая между грунд-буксой и стаканом (втулкой), плотно прижимается к движущемуся плунжеру или штоку и тем самым препятствует выходу воды из цилиндра. В качестве набивки применяются волокнистые материалы, кожаные кольца, а также специальные кольца из других материалов. Конструкция и размеры сальниковых уплотнений зависят главным образом от материала и формы набивки. [c.175]

Ремонт сальниковых уплотнений начинается с разборки, промывки и осмотра рабочих поверхностей и поверхностей взаимного контакта сальников. При незначительном износе производится шабровка и притирка элементов сальника. Зазоры в стыках разрезных колец доводят до проектного размера. Когда уплотняющие кольца утоплены более чем на 30% их номинальной радиальной толщины, кольца заменяют. Остаточная деформация пружин не должна превьппать 10% ее номинальной длины. [c.178]

Определение размеров уплотнения по втулке диска и размеров отводящей трубки. Размеры уплотняющей щели по втулке диска и размеры трубки, отводящей поток из камеры за диском, определяются из условия обеспечения определенной величины давления Ру (рис. 123) перед сальниковым уплотнением со стороны нагнетания. Для надежной работы сальникового уплотнения давление ру перед ним не должно превышать 5—8 ати. Более высокие давления требуют повышенного эксплуатационного надзора и специальных набивочных материалов. Взяв за основу давление р при выходе из последнего лопастного колеса, можно определить давление Ру из уравнения [c.214]

Обычные сальниковые уплотнения в этих условиях не всегда достаточно надежны, быстро срабатываются, трудно сменяются и, что самое главное, значительно увеличи-(вают рабочий диаметр аппарата, что сказывается на его механической прочности. Выше было указано, что напряжение в стенках зависит от отношения размеров наружного диаметра к внутреннему применяя же сальниковые набивки, на которые действует внутреннее давление, приходится принимать за расчетный диаметр размер сальниковой выточки, что ограничивает применение сальников давлениями в 10 000—15 000 ат. [c.255]

Широкое применение получила в последние годы сальниковая набивка, состоящая из колец более сложных профилей, изготовляемых из искусственной шерстяной ткани и синтетического каучука. Схема такого сальникового уплотнения показана а фиг. 90, В, а его размеры приведены в табл. 37. [c.177]

Сальниковое уплотнение отличается простотой и дешевизной конструкции, возможностью регулировки утечки без остановки насоса, возможностью замены пакета набивки без разборки насоса и минимальными осевыми габаритными размерами узла. Однако оно недолговечно, требует постоянного ухода и потребляет часть мощности приводного двигателя. [c.34]

ИзНос поверхностей валов в местах сальниковых уплотнений (сальников центробежных насосов, мешалок и др.) достигает значительных размеров, особенно при использовании некачественных сальниковых набивок и резиновых уплотнительных колец. Образующуюся в результате износа неправильность формы устраняют проточкой и шлифовкой, а при большом износе — проточкой и установкой втулки. [c.304]

Из табл. 1 видно, что для всех насосов 22 типоразмеров применяют четыре типоразмера опорных стоек, которые отличаются одна от другой только размерами. Каждому размеру опорной стойки соответствуют свои пары подшипников, размеры вала и узла сальникового уплотнения, то есть для всей серии насосов типа СН с различными модификациями имеются четыре опорные стойки, четыре пары подшипников, четыре вала, четыре размера защитных втулок (меняются только материалы) и четыре размера узла саль-10 [c.10]

Насосы типа X (рис. 5.3) — центробежные горизонтальные консольные — разработаны в соответствии с ГОСТ 10168—68 Насосы лопастные для химических производств. Типы и основные размеры и ГОСТ 15110—69 Технические требования . По конструктивному исполнению сальникового уплотнения насосы подразделяются на три группы с мягким, торцевым и стояночным уплотнением. [c.166]

При испытании вхолостую должны быть достигнуты работа оборудования без резких стуков и чрезмерного шума нормальная работа подшипников (температура подшипников скольжения не должна превышать 65°С, а подшипников качения — 60... 100°С в зависимости от серии и размеров подшипников, применяемой смазки и температуры окружающей среды) устойчивое нормальное давление масла в системах принудительного смазывания и надежная блокировка электропитания оборудования при падении давления масла бесперебойное поступление масла во все смазываемые места и отсутствие утечки масла из соединений маслопроводов и корпусов подшипников бесперебойная работа систем водяного или воздушного охлаждения нормальная работа лабиринтовых, торцовых и сальниковых уплотнений. Продолжительность испытания вхолостую, ч [c.143]

Запорные вентили изготовляются размером до Оу = = 200 мм, прямоточные — до Оу = 300 мм. В связи с большим гидравлическим сопротивлением вентили применяются в основном на тупиковых участках или в тех случаях, когда гидравлическое сопротивление арматуры не имеет существенного значения. Вентили запорные пароводяной и газовой арматуры общетехнического назначения обычно имеют сальниковое уплотнение шпинделя. Та-р елка клапана (золотник) соединяется со шпинделем шарнирно. Вентили с ручным управлением могут устанавливаться на трубопроводе в любом рабочем положении. Рабочая среда в вентилях подается под тарелку (под золотник). Ниже приведены краткие [c.11]

Коробка сальникового уплотнения 5 (см. фиг. 7) для средних и крупных размеров насосов выполнена отдельно от задней стенки насоса и крепится к последней на шпильках. В малых размерах насосов, монтируемых на легкой стойке, сальниковая коробка выполняется совместно с задней стенкой (см. фиг. 8). [c.21]

Корпус насоса типа СВК монтируется на стандартной опорной чугунной стойке, применяемой фирмой для других типов консольных насосов, при этом насосы 40-15 и 80-16 имеют один и тот же размер стойки с соответствующим валом и подшипниками. Внутренняя полость опорной стойки в месте узла сальникового уплотнения покрывается коррозионностойкой облицовкой. [c.99]

В заключение следует отметить широкую унификацию отдельных узлов и деталей этих насосов. Так, например, четыре типоразмера насоса с напорными патрубками 40, 50, 75 и 100 мм выполнены с одними и теми же размерами стойки и узла сальникового уплотнения. То же самое относится и к насосам с напорными патрубками 150 и 200 мм. [c.109]

Технические требования к деталям. Все детали разобранной арматуры подлежат контролю на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, забоин, деформации и т. д.), проверке состояния резьб, сальниковых уплотнений, уплотнительных поверхностей контролю коррозионного и эрозионного износа деталей и проверке соответствия размеров этих деталей требованиям ремонтных допусков проверке состояния крепежных деталей. [c.431]

Фильтр-адсорбер блока БР-6 (рнс. 111-30 стр. 136) состоит из латунного корпуса (диаметр 1,2 л, высота 2,75 м), в верхней части которого установлена вставка 3, заполненная слоем силикагеля высотой 800 мм (размер зерен силикагеля 3—5 мм). Вставка снабжена решетчатым днищем и крышкой с отверстиями диаметром 7 мм. Чтобы зерна силикагеля не просыпались через отверстия, на днище укладывают медные сетки. Сверху слой силикагеля прижимается плавающей решеткой 7 с сальниковым уплотнением, что предотвращает смещение зерен адсорбента газовым потоком. [c.134]

Отливки из сплавов цветных металлов (преимущественно брог нзы различного состава) применяют для вкладышей подшипников скольжения (тонкостенных и толстостенных), втулочных подшипников в поршнях тронкового типа, неразъемных головках шатунов и крейцкопфов, а также некоторых сальниковых уплотнений. Используют оловянистые бронзы (ГОСТ 603—79), безоловянистые (свинцовистые) бронзы или сплавы алюминия с сурьмой и магнием. Отливки из бронзы чаще всего поступают в виде втулок или болванок, близких по размерам к заменяемым вкладышам. К этой группе материалов относят также оловянные и свинцовые баббиты для наплавки и заливки подшипников БН, Б16 и Б83 (ГОСТ 1320—74), допускающие наибольшую удельную нагрузку — соответственно до 11, 15 и 20 МПа (до 110, 150 и 200 кгс/см ). [c.99]

Жесткие уплотнительные элементы для давления до 10 МПа и во всех компрессорах, работающих без смазочного материала, изготовляют из фторопласта. Кольца из листового фторопласта выполняют по размерам металлических с соблюдением тех же зазоров, но с одной радиальной прорезью шириной 0,5...0,8 мм для более плотного прилегания к штоку при стягивании пружиной. При контрольной сборке сальниковые уплотнения затягивают равномерно, не допуская перекоса и выдерживая зазор между крышкой и штоком. Чтобы привести шток в движение и проверить возможность свободного хода, поворачивают коленчатый вал. Сальниковое уплотнение для давления более 0,5 МПа после ремонта должно пройти приработку на холостом ходу с постепенным увеличением давления. Длительность приработки при давлении 0,5... 1,5 МПа на холостом ходу и под нагрузкой—до 4 ч, более 1,5 МПа — до 8 ч. При давлении менее 0,5 МПа приработка не обязательна. [c.136]

Степень унификации узлов и деталей у стандартизованных насосов составляет в среднем 70—80%. Эти насосы имеют блочную конструкцию, т. е. они состоят из унифицированных в пределах всего ряда узлов и деталей, к которым относятся корпуса насосов (16 типоразмеров), крышки корпуса (14), подшипниковые кронштейны (3), подшипники выносные (4), зубчатые муфты (2), торцовые и сальниковые уплотнения (4 размера по диаметрам валов), [c.295]

Дифманометры-расходомеры, поступившие в ремонт, чистят, разбирают и осматривают детали и узлы, выявляя изношенные и неисправные. Проверяют состояние резьбовых соединений, герметичность запорных и уравнительных вентилей. Резьбу с забоинами и повреждениями калибруют. Наружные резьбы обрабатывают плашками, а внутренние — метчиками соответствующих размеров. Негерметичность сальниковых уплотнений устраняют подтягиванием сальниковой гайки или заменой набивки с последующим ее [c.188]

Примечания. Исполнение 01 — модель аппарата с сальниковым уплотнением вала. Исполнение 03 -- модель аппарата с торцовым уплотнением вала. Размеры и масса в виде дроби указаны для аппаратов исполнения 01 в числителе—для аппаратов типа СЭрн, в знаменателе - - для аппаратов типа СЭрнв. В скобках приведены размеры и масса аппаратов типа СЭрнв исполнения 03, [c.983]

По выбору конструкционных размеров сальниковых уплотнений четких 01 раничений нет, поэтому перечислим лишь несколько общих соображений относительно конструкций сальниковых уплотнений. [c.55]

На фиг. 13 показана конструкция такого распределителя, предназначенного для раздельного управления, приводами, имеющими небольшие размеры и соответственно малый расход масла (до 8 л/мин). Условный проход таких распределителей пилотов не превышает 8 мм. В корпусе I перемещается золотник 2, конец которого ппоходит через сальниковое уплотнение 3 и управляется электромагнитом 4. [c.785]

Наиболее характерной чертой зарубежного насосостроения является максимальное применение стандартизованных и унифицированных узлов и деталей насосов. Это можно видеть буквально во всех разобранных типах насосов радличных фирм и предприятий. В частности, можно указать на насосы типа СН фирм КЗВ и Бреге , по которым приведена специальная таблица, характеризующая уровень стандартизации и унификации этих насосов, имеющих 22 типоразмера с подачами 2—300 м ч и напорами 6— 95 м ст. жидкости. Они размещены на опорных стойках четырех размеров, которым соответствуют четыре пары подшипников, четыре размера вала, четыре размера узла сальникового уплотнения. Или например, насосы типа Р фирмы Сальмсон , где 10 типоразмеров насосов, каждый из которых используется с двумя числами оборотов, покрывают поле подач 2—700 м ч и напоры 5—90 м ст. жидкости. Все эти насосы размещены на опорных стойках всего лишь трех размеров, с соответствующими деталями вращения при мощностях приводных электродвигателей от 1 до 125 кет. Следует заметить, что унификация в этих насосах принята слишком широкой и идет в ущерб большого перетяжеления насосов. [c.61]

Рабочая характеристика оборудования (давление, температура, мощность и размер), его тип и исполнение, а также взаимное местоположение зависят-от мощности компрессорной установки, свойств перекачиваемого газа и т. п. На рис. 14.1 представлена технологическая схема компрессорной установки для сжатия углеводородных газов, на которой электродвигатель 13 взрыво-опасног исполнения вынесен отдельно. Привод осуществляется через удлиненный вал и выносной промежуточный подшипник 9. В месте прохода вал через стенку имеется сальниковое уплотнение 11. Для создания махового момента в период пуска и динамического уравновешивания на валу установлен маховик 8. Пусковое устройство 14 также вынесено в отдельное помещение. [c.281]

По сравнению с сальниковым уплотнением кольцевое отличается небольшими размерами и не требует никаких дополнительных деталей. Нужен лишь паз для кольид. В показанной на рис. 4, б конструкции нижнее тороидальное кольцо обеспечивает плотность со стороны хла-дагжта, в то время как верхнее препятствует проникновению загрязнения и влаги. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология