Технологические схемы хлорирования

Технологическая схема хлорирования метана заключается в следующем (рис. 22). Исходное сырье — метан и хлор — смешивают в смесителе с рециркулирующим газом и подают в первый реактор, в котором поддерживается температура 480—500° [44]. Реактор представляет собой пустотелую колонну, футерованную изнутри кислотоупорным материалом. Продукты реакции, содержащие хлорпроизводные метана, хлористый водород и непрореагировавший метан охлаждаются в теплообменнике и поступают в абсорбер для выделения хлористого водорода и основной части хлорпроизводных метана. Абсорбер орошают охлажденной [c.116]

Рис. 28. Технологическая схема хлорирования бензола

Технологическая схема хлорирования в газовой фазе состоит из тех же стадий, что и при жидкофазном хлорировании. Подготовка ))еагентов заключается в испарении жидкого хлора, предварительном нагревании газообразного хлора, осушке реагентов концентрированной серной кислотой или адсорбентами, смешении реагентов друг с другом и с рециркулятом. В случае синтеза аллил-и металлилхлорида исходные углеводороды испаряют и подогревают до нужной температуры. [c.121]

Рис. 2. Примерный фрагмент предварительной технологической схемы хлорирования бензола

Рис. 9-6. Технологическая схема хлорирования ферросилиция в расплаве солей

Рис. 37. Технологическая схема хлорирования бутадиена в псевдоожиженном слое хлорной меди

Рис. V.l. Принципиальная технологическая схема хлорирования метана

Технологическая схема хлорирования пропилена изображена на рис. 7. Нагретый до 340—360 °С сухой пропилен при давлении 2,5—3 кгс/см2 вводят в верхнюю часть хлоратора 11, б смеситель. [c.43]

Рис. 35. Технологическая схема хлорирования бутадиена в газовой фазе

Принципиальная технологическая схема хлорирования пропилена приведена на рис. 2.31. [c.98]

На водопроводах Советского Союза особенно большое распространение получили окислительные методы, связанные с применением для обработки воды хлора. Хлораторными установками оснащены почти все водопроводы, потребляющие артезианскую воду и воду открытых источников. В последнем случае очистные сооружения имеют одну, две, а иногда и три хлоратор-ные установки, с помощью которых сильный окислитель — активный хлор — вводится в различных местах технологической схемы. Хлорирование, таким образом, является наиболее распространенным, а иногда и единственным процессом, используемым для очистки воды на отечественных водопроводах. [c.4]

Рис. 11-59. Технологическая схема хлорирования ферросилиция в расплаве с

Разработаны [16, 28] технологические схемы хлорирования хромитовой руды в шахтном и шахтно-электрическом хлораторах. Добываемая в СССР руда содержит более 50% СггОз, оксиды железа, магния, алюминия (от 8 до 18% каждого) и 3—5% SiO,. [c.355]

Технологическая схема хлорирования в производстве кубового голубого К приведена на рис. 19. [c.60]

Промышленное получение хлорпарафинов с использованием кипящего слоя катализатора-теплоносителя освоено японской фирмой Асахи — Гласс [264]. В технологической схеме хлорирования метана (рис. V.1) предусмотрены два реактора с кипящим слоем кварцевого песка. Поступающие в реакторы исходные компоненты разбавляются продуктами хлорирования. Так, в реактор 1 подаются высококипящие продукты хлорирования, четыреххлористый углерод и хлороформ, в реактор 2 — метилхлорид, метиленхлорид и НС1. Температура в слое кварцевого песка в первом реакторе около 400 °С. В реакторы хлор и Л1етан поступают после осушки. Продукты реакции из реактора 1 направляются в разделительную колонну 3. Хлороформ и I4 из низа колонны 3 перекачиваются на ректификацию с выделением индивидуальных соединений. Часть потока направляется в первый реактор хлорирования. Низкокипящие продукты, включая хлористый водород, смешиваются с метаном и хлором в реакторе 2. Продукты реакции проходят абсорбционную очистку от НС1 водой, нейтрализацию и осушку. Несконденсировавшиеся газы (азот) выделяются в абсорбере 7, орошаемом низкокипящими хлорметанами. [c.173]

Технологическая схема хлорирования бутадиена в псевдоожиженном слое хлорной меди изображена на рис. 37. В реактор 1 в псевдоожиженный слой нагретого до 300 С катализатора подают смесь бутадиена, воздуха и хлористого водорода. При этом происходит реакция [c.110]

Производство бертолетовой соли по описанной схеме является периодическим, громоздким, многостадийным и малопроизводительным процессом. По более совершенной технологической схеме хлорирование известкового молока и обменную реакцию хлората кальция, с хлоридом калия осуществляют в одном аппарате. Хлорид калия подают в бак с известковым молоком с 15—20%-ным избытком по отношению к СаО для обеспечения более полного выделения хлората калия. Первая стадия процесса — образование гипохлорита — не изменяется от присутствия хлорида калия. Однако вторая стадия — переход гипохлорита в хлорат и хлорид в присутствии КС1 — характеризуется более устойчивым пенообразованием. Разрушение пены производят путем разбрызгивания на ее поверхности избыточного маточного раствора второй кристаллизации. Образовавшийся хлорированный щелок направляют на выпарку и последующее охлаждение для кристаллизации хлората калия и его переработки, аналогичной описанной выше. [c.954]

При применении технологической схемы хлорирования натурального каучука к хлорированию синтетических полимеров оказалось, что последние ведут себя в этой реакции иначе. Например, хлорирование каучукоподобных полимеров и сополимеров бутадиена в растворе четыреххлористого углерода обычно приводит к необратимому осаждению полимера [131, 139, 140]. Для устранения этого явления предложены различные меры. Некоторые модифицированные полимеры [141, 142], так же как и полимеры, подвергавшиеся механической деструкции [143], образуют растворимые продукты. Можно получить растворимые продукты, используя при хлорировании вместо четыреххлористого углерода другие растворители, например бензол, хлороформ, дихлорэтан или смеси некоторых растворителей [140, 141[. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология