Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологическая схема предварительного концентрирования

    Высокая экономическая эффективность технологических установок получения серы прямым окислением сероводорода по сравнению с традиционной технологией, используемой в нефте- и газопереработке, обеспечивается за счет исключения стадии предварительного концентрирования сероводорода на блоках МЭА-очистки и, следовательно, соответствующих капитальных и эксплуатационных затрат блока МЭА-очистки и регенерации раствора МЭА (табл. 4.6). При существующей схеме очистки нефтезаводских газов от сероводорода на стадию предварительного концентрирования сероводорода приходится не менее 55% капитальных и 60% эксплуатационных затрат. В табл. 4.7. приведена структура затрат в производстве серы на примере Уфимского НПЗ. [c.113]


    Технологическая схема хлорирования в газовой фазе состоит из тех же стадий, что и при жидкофазном хлорировании. Подготовка ))еагентов заключается в испарении жидкого хлора, предварительном нагревании газообразного хлора, осушке реагентов концентрированной серной кислотой или адсорбентами, смешении реагентов друг с другом и с рециркулятом. В случае синтеза аллил-и металлилхлорида исходные углеводороды испаряют и подогревают до нужной температуры. [c.121]

    На рис. 1 эта зависимость, обработанная по методу наименьших квадратов, представлена в виде, удобном для расчета. С увеличением концентрации этанола растворимость (НН аЗО существенно снижается, следовательно, технологическая схема получения высокочистого этанола должна содержать стадию предварительного концентрирования этанола, что позво- [c.45]

    Для рентабельной регенерации серной кислоты из рассматриваемых отходов необходимо предварительное обезвоживание отходов (концентрирование). В связи с отсутствием в отходах летучих веществ их концентрирование возможно методом упаривания в контактных теплообменниках за счет теплоты от.ходя-щего из огневого реактора сернистого газа. При этом одновременно происходит закалка газа. Принципиальная технологическая схема такой установки показана на рис. 7.3. В огневом реакторе 1 сжигают топливо. В поток продуктов горения топлива распыливают предварительно упаренный сернокислотный раствор. Серная кислота и сульфаты железа подвергаются термическому расщеплению с образованием ЗОг, 50з и РегОз- Запыленный сернистый газ очищается от пыли в циклоне-пылеуловителе 2, а затем направляется в насадочный (или другого типа) скруббер-испаритель 3, в котором упаривается исходный сернокислотный раствор. Упаренный раствор насосом 4 подается в огневой реактор. [c.240]

    Получение винилхлорида из разбавленных газов, содержащих ацетилен и этилен, и хлора. Выделение концентрированного чистого ацетилена и этилена из разбавленных газов крекинга легких бензинов сопряжено с большими затратами. В связи с этим разработаны технологические схемы, позволяющие использовать в производстве винилхлорида этилен и ацетилен без их предварительного выделения из разбавленных газов > [c.21]

    Процессы ионообменной очистки сточных вод осуществляются в фильтрах периодического или непрерывного действия. Стадия очистки (сорбции) в периодических фильтрах чередуется со стадией регенерации (десорбции). В непрерывных фильтрах ионит движется по замкнутому контуру, последовательно проходя стадии сорбции, регенерации и промывки. Для предварительной задержки взвешенных веществ на установках ионообменной очистки применяют механические фильтры, а для частичного удаления органики — угольные. Таким образом, в полной технологической схеме ионообменной очистки сточных вод используются пять соединенных последовательно фильтров механический, угольный, катионообменный, анионообменный слабоосновный и анионообменный сильноосновный. Кроме того, предусматриваются узел приготовления и дозирования регенерационных растворов, узел обработки элюатов (концентрированных растворов, полученных в результате регенерации ионообменных фильтров) реагентным или ионообменным способом, а также отдельные ионообменники для утилизации ценных веществ. [c.119]


    Электрохимическую обработку целесообразно применять при очистке концентрированных по органическим и неорганическим загрязнениям и небольших по расходам производственных сточных вод. Применение электрохимических методов очистки не требует предварительного разбавления сточных вод, не вызывает увеличения их солевого состава, позволяет утилизировать ценные примеси из сточных вод, упрощает технологическую схему очистки и эксплуатацию сооружений, облегчает их автоматизацию и сокращает площади, занимаемые под очистные сооружения, по сравнению с методами реагентной обработки. Основными недостатками электрохимического метода очистки сточных вод являются значительные энергетические затраты и расход металла, необходимость очистки поверхности электродов и межэлектродного пространства от механических примесей. [c.114]

    При получении продуктов валового синтеза биотехнологическими методами из экономических соображений независимо от сырья или технологической схемы в промышленном масштабе обычно реализуют непрерывный процесс производства. Такие производства включают ряд последовательных или параллельных элементарных процессов, обеспечивающих надежное получение продукта на протяжении 300—330 дней в году. Основная задача состоит в оптимальном использовании ресурсов. К сожалению, подобный путь параллельного проведения элементарных процессов обычно затрудняет управление производством в целом и поддержание больших скоростей потребления сырья и образования продукта. Перечислим стадии, обычно составляющие полный непрерывный биотехнологический процесс 1) хранение сырья, его предварительная обработка и смешивание 2) проверка степени загрязнения 3) переработка сырья с целью получения продукта 4) концентрирование продукта 5) отделение продукта 6) конечная обработка продукта 7) хранение продукта. Если говорить о капитальных затратах и эксплуатационных расходах, то на долю ключевого этапа производства приходится не более 30—40% от общего их количества. Отсюда сразу становится ясно, насколько значимы вспомогательные технологические этапы. [c.460]

    В схему входит блок предварительной отпарки, который предназначен для получения концентрированной тройной смеси сероводород — аммиак — вода. Наличие этого блока позволяет при изменениях состава перерабатываемого конденсата регулированием режима отпарной колонны выравнивать состав тройной смеси, подвергающейся последующей ректификации в сероводородной и аммиачной колоннах. Кроме того, при такой схеме сокращается загрузка указанных колонн, уменьщаются энергетические затраты на процесс, меньще требуется металла на изготовление колонн. В табл. 21 приведен технологический режим работы установки. [c.157]

    Значительно большее влияние на объем здания станции обессоливания оказывает технологическая схема предварительной подготовки и самой установки обратного осмоса. Очевидно, что для П-ступенчатой установки потребуется значительно большие площади помещения, чем для 1-ступенчатой. Только при существенном П )евышении удельной производительности мембран, используемых в П-ступенчатой опреснительной установке, по сравнению с 1-ступенчатой, эта разкица может быть устранена. Следует подчеркнуть, что технико-экономическое сравнение I- и П-сту-пенчатых установок целесообразно проводить только при проектировании опреснительных обратноосмотических станций. При разработке станций для очистки и концентрирования сточных и технологических вод на первый план выходят технические требования по достижению поставленной цели. [c.195]

    За рубежом в промышленном масштаб осуществлен метод окислв1гия изонропилбензола в водо-щелочной эмульсии с последующим разложением гидроперекиси в реакционной массе без предварительного концентрирования ее [6, 17, 43]. На рис. IX.2 приведена технологическая схема получения фенола и ацетона этим методом. [c.515]

    Приготовление и закачку полимерных растворов можно проводить по различным технологическим схемам. Например, установка (рис. 4.11) по приготовлению водного раствора полиакриламида необходимой концентрации, применяемая на Орлян-ском нефтяном месторождении, рассчитана для работы с гелеобразным реагентом. Предварительно измельченный в специальном устройстве реагент подается в емкости, в которых происходит растворение благодаря кратной циркуляции, создаваемой специальными насосами. Полученный 0,6—0,7%-ный раствор полиакриламида через фильтры грубой и тонкой очистки поступает в емкости, из которых отбирается дозировочным насосом типа ВКО-2/26 для последующей подачи на прием насосов кустовой насосной станции. При использовании в качестве дозировочного агрегата высоконапорного плунжерного насоса, например типа НС-1/150, подача концентрированного раствора может осуществляться и в выкидную линию КНС, т. е. в водовод высокого давления. Расход концентрированного раствора контролируется счетчиком типа СВШ-25. Максимальная подача подобной установки составляет около 100 м /сут, в расчете на 0,6—0,7%-ный раствор ПАА. [c.112]


    Очистка фракций сырого бензола концентрированной серной кислотой. По существующей технологической схеме переработки сырой бензол после обес-феноливания и обеспиридинивания направляется на предварительную ректификацию, где разделяется на узкие фракции. Полученные фракции возвращаются в отделение мойки на очистку их от непредельных и сернистых соединении конценг- [c.68]

    Технологическая схема концентрирования ацетилена приведена на рис. 2.18. Газы пиролиза, предварительно очищенные от сажи, смол и органических соединений серы, и циркулирующий газ сжимают компрессором 1 до 0,9—1,0 МПа, охлаждают и направляют в нижнюю часть абсорбера 3. Селективный растворитель диметилформамид (ДМФА) или Ы-метилпирроли-дон подают в верхнюю часть абсорбера. При 0,9—1,0 МПа и 36—46°С растворитель абсорбирует ацетилен, его гомологи, диоксид углерода и другие газы. Непоглотившийся газ, содержащий СН4, Нг, СО и СО2, используют в качестве топлива. [c.77]

    Принципиальная технологическая схема процесса сернокислотного алкилирования с предварительным дегидрированием бутана представляется в следующем виде (фиг. 60)1 бутан-бутеновая фракц ия, полученная при дегидрировании, смешивается с чистым изобутаном и холодильным бутаном, проходит теплообменники и поступает на мешалку. Избыток изобутана должен составлять не менее 45% от смеси. Смесь газов поступает в мешалку, где в, присутствии концентрированной серной кислоты при 0° С производится процесс алкилирован ия. Серная кислота должна быть тщательно перемешана с жидким газом. Тепло, образующееся при реакции алкилирования, отводится за счет испарения части реакционного газа. Испарившийся газ конденсируется и вновь поступает в систему. [c.325]

    Интерес инженера-химика к массопередаче вытекает главным образом из его традиционной роли как специалиста при проектировании процессов разделения. Материалы, вступающие в химическое взаимодействие, предварительно очищают путем разделения или концентрирования реагирующих веществ, а ценные продукты необходимо выделить из потока, покидающего реактор. Хотя массообменное оборудование по отношению к реактору является вспомогательным, его стоимость нередко составляет значительную часть капиталовложений в установку. Эту ситуацию иллюстрирует рис. 1.1, который представляет собой технологическую схему промышленного производства формальдегида окислением метанола. Небольшой реактор содержит несколько слоев катализатора в виде серебряной сетки. Остальная часть установки включает типично массообменное оборудование для очистки исходных веществ, извлечения и очистки продукта, отделения и рециркуляции непрореагнровавшего метанола. Массопередача существенна и в самом реакторе, поскольку образование формальдегида не может происходить быстрее, чем скорость переноса меганола и кислорода из потока газа к поверхности серебра. [c.12]


Смотреть страницы где упоминается термин Технологическая схема предварительного концентрирования: [c.326]    [c.483]    [c.405]    [c.211]    [c.279]   
Технология азотной кислоты Издание 3 (1970) -- [ c.255 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Концентрирования предварительное

Технологические концентрированных

Технологические схемы концентрирования



© 2025 chem21.info Реклама на сайте