Листовой материал (органическое стекло)

Выдувание, вакуумирование и формование из листовых материалов применяют в тех случаях, когда необходимо получить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, винипласта, ацетилцеллюлозы, целлулоида и др., что показано на рис. 14. При этом могут быть использованы следующие способы а) вакуумное и пневматическое формование в матрицу и выдувание полых изделий б) вакуумное и пневматическое формование через протяжное кольцо (свободная вытяжка) в) пневмо- или вакуум-формование вкладного пуансона г) центробежное формование. [c.73]

ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ (ОРГАНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО) [c.205]

Выдувание и формование из ластовых материалов применяют в тех случаях, когда требуется изготовить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, целлулоида, ацетилцеллюлозы, винипласта. [c.416]

Штамповка из подогретого материала (органическое стекло) и вырубка из неподогретого листового материала (текстолит) главным образом плоских деталей (шайбы, пуговицы). [c.416]

Штамповку или вырубку применяют для получения преимущественно плоских изделий из листового материала. Перед вырубкой листы разрезают на полосы необходимой ширины на роликовых или других ножницах, ленточных или циркульных пилах. Штампы для вырубки устанавливают на эксцентриковых механических или винтовых ручных прессах. Некоторые материалы перед штамповкой подогревают (органическое стекло, целлулоид), а некоторые штампуют без подогрева (текстолит, гетинакс). Штампы обычно не подогревают. Подогрев листов производят в термостатах, на горячих - плитах или в горячей воде. Толщина листов зависит от типа мате-, риала, но, как правило, для штамповки применяют листы толщи-( ной до 3—4 мм. Применение более толстых листов при вырубке затруднено, так как края получаются неровными и крошатся. . [c.306]

СНз—С (СНз) (СООСНз)—]> Прозрачный термопласт применяется как листовое органическое стекло, для изготовления светотехнических изделий, линз и призм, в качестве конструкционного материала в лазерной технике и др. [c.334]

Переработка термопластичных, главным образом линейных, полимеров связана с нагреванием материала до необходимой степени размягчения (вплоть до перехода его в вязко-текучее состояние). В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла (полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 10 — 10 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы. При этом возможно [c.25]

Небольшие пороки в виде вмятин, выбоин можно легко заделывать, высверливая испорченные места с последующей плотной вставкой в них специальных штифтов, промазанных клеем. Лучше всего такой ремонт осуществлять на деталях из листовых термопластов, органического стекла, винипласта и материала СНП. [c.167]

В приводимой ниже таблице указана критическая температура, выше которой ни в коем случае нельзя перегревать листовой материал, иначе он или начнет разлагаться (органическое стекло,, винипласт) или станет слишком мягким и текучим. В таблице указаны наиболее часто применяемые режимы нагрева, например при изготовлении изделий, по возможности свободных от остаточных внутренних напряжений. [c.25]

При вакуумном формовании (рис. 37) лист термопласта 5, заготовленный по размеру, укладывается на резиновую уплотнительную прокладку 2 на поверхности формы и плотно прижимается рамкой 3 при помощи эксцентрикового зажима 6. К заготовке подводят нагревательное устройство 4, которое излучением нагревает заготовку до эластичного состояния непосредственно на форме. Продолжительность нагрева зависит от толщины, вида и цвета пластика, а также от температуры излучающих элементов нагревателя. Например, пленочный винипласт толщиной до I мм может быть нагрет за 20—30 сек, другие листовые материалы при толщине 2—3 мм нагреваются за 2—3 мин. Для ускорения нагревания можно устанавливать на форму предварительно подогретый материал, однако подогретый только до температуры, не превышающей начала размягчения термопластов, например для органического стекла и винипласта — не более 80° С. [c.55]

Применение и переработка. Пром-стью II. поставляется гл. обр. в виде листового органического стекла. В качестве конструкционного материала П. применяют в лазерной технике. [c.104]

Листы полиметилметакрилата (органического стекла) толщиной от 0,5 до 4 мм. Жесткий поливинилхлорид. Полиэтилентерефталат. Ударопрочный полистирол. Полиэтилен высокой плотности. Общий расход выбранного листового материала при минимальном числе образцов составляет 1,1 м . [c.83]

Для получения листового органического стекла изготовляют форму из силикатного стекла. Форма представляет собой плоскую коробку. Зазор между двумя листами силикатного стекла обеспечивается установкой прокладок. Толщина прокладок берется с таким расчетом, чтобы обеспечить нужную толщину листа органического стекла. Материал прокладок — пластикат. Форма обклеивается по периметру бумагой и шифоном. Клей готовится из крахмала. После обклейки формы сушатся. Смесь, состоящая из ме-.тилметакрилата, дибутилфталата, перекиси бензоила, стеарина и крупки, готовится в специальном аппарате. Во время перемешивания поддерживается температура 45°. Продолжительность замешивания — около 2 час. [c.69]

Необходимо иметь в виду, что при разогреве заготовок происходит усадка их линейных размеров. Величина усадки зависит от температуры, времени нахождения заготовки в нагревательной установке, марки и сорта материала. Величина усадки зависит также от метода изготовления листового материала для разных материалов (кроме органического стекла) усадка не одинакова по длине и ширине листа, она не одинакова у. разных партий одного и того же материала. [c.26]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха, деформируется по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в промышленности, перерабатывающей пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т. п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусенцев и пр. [c.113]

Упругие свойства конструкционных полимеров. В первой главе отмечалось, что изотропные конструкционные полимеры применяются довольно редко. Изотропными материалами можно считать, в частности, с удовлетворительной для практики точностью стеклопластики с хаотическим расположением волокон. У изделий, получаемых широко распространенными в технике способами переработки (литье, прессование, формование и т. д.), практически всегда возникает некоторая анизотропия механических свойств, связанная с ориентацией макромолекул в потоке, влиянием температурных напряжений гари охлаждении и т. д. Наиример, у технического листового органического стекла (полиметилметакрилата) анизотропия свойств в различных направлениях определяется величиной порядка 15% по упругим свойствам и прочности, эта анизотропия может быть существенно понижена отжигом материала. [c.174]

Штамповка. Штамповку, или вырубку, применяют для получения преимущественно плоских изделий из листового материала. Перед вырубкой листы разрезают на полосы необходимой ширины на роликовых или других ножницах, ленточных или циркульных пилах. Штампы для вырубки устанавливают на эксцентриковых механических прессах. Некоторые материалы (органическое стекло, целлулоид) перед штамповкой подогревают, а некоторые (текстолит, гетинакс) штампуют без подогрева. Штампы обычно не подогревают. [c.367]

Определение рассеивающей способности производят посредством окраски методом электроосаждения листового профиля квадратного сечения со стороной 1 см и длиной 30 см, внутри которого по диагональному сечению помещена линейка из того же материала с шириной 1 см и длиной 32 см. В качестве катодов служат две металлические пластинки размером 230 X 80 мм, которые располагают на противоположных стенках ванны параллельно аноду — вышеописанному профилю. Ванна представляет собой прямоугольный сосуд из органического стекла размером 430 X 120 X ИО 1им. [c.163]

Полиметакрилаты и, в частности, полиметилметакрилат, известный за границей под различными фирменными названиями ( плексиглас , люсаит , дикон и т. д.), преимущественно применяются в виде листового материала — органического стекла. Последнее, как это видно из сказанного выше, получается полимеризацией чистого метилметакрилата, иногда с добавками пластификаторов. Такое органическое стекло можно легко обрабатывать любым механическим спо- [c.398]

Формование без давления. Применяется для получения изделий из масс, обладающих небольшой вязкостью и легко заполняющих форму в холодном или нагретом состоянии. В твердое состояние материал переходит вследствие химической реакции (полимеризации или поликонденсации). Так изготовляют листовое органическое стекло, различного вида штампы. [c.27]

Стекло органическое, горючий листовой материал. Получается полимеризацией метилового эфира метакри-ловой кислоты. Плотн. 1180—1190 кг/л теплота сгорания 6620 ккал/кг т. пл. 125° С. Т. воспл. 260° С т. самовоспл. 460° С. Склонен к тепловому самовозгоранию самонагревание наблюдалось при 100° С т. тлен, отсутствует. Взвешенная в воздухе пыль влажностью 0,6% и зольностью 0,05% и мелкая стружка, образующиеся при обработке стекла, очень взрывоопасны пыль фракции 74 мк имеет нижн. предел взр. 12,6 г м т. искр, отсутствует т. самовоспл. 579° С. По данным [63], нижн. предел взр. 20 г/л макс. давл. взр. 7 кГ/см минимальное содержание кислорода для горения аэровзвеси 14% объемн. миним. энергия зажигания 15 мдж. Осевшая пыль пожароопасна т. самовоспл. около 300° С. Тушить тоикораспыленной водой, пеной. [c.239]

Выдувание (рис. 4) применяется для пустотелых объемных изделий из целлулоида, органического стекла, полиэтилена, винипласта и других термопластичных материалов. Прежде всего подготовляют заготовки из листового материала, который может быть предварительно подогрет. Выдувание производится в спе- [c.62]

Листовое органическое стекло предназначено для остекления самолетов и вертолетов и в качестве конструкционного материала для машино-, судо-, приборостроения и других отраслей промышленности. [c.287]

Особенно широкое распространение получили открытые формы, предназначенные для получения заготовок с большими припусками на механическую обработку. В качестве материала форм можно использовать алюминий и легкие сплавы, полимерные материалы, гипс, листовое стекло, а также фанеру, брезент и картон. При литье мономеров следует учитывать очень низкую вязкость ( 1 МПа-с) исходной смеси, заполняющей форму, а также ее способность к химическому взаимодействию с материалом формы. При олигомерной технологии важно обеспечить отсутствие мертвых зон и свободный выход вытесняемого из формы воздуха, а также возможность простой распрес-совки изделий после полимеризации или отверждения. Это достигается за счет не только конструкторских приемов, например создания конусности, отсутствия зазоров в разъемах, простоты разъема формы открытого типа, но и чистоты поверхности формы. Одновременно качество поверхности формы определяет и качество поверхности изделия так, для получения органического стекла с хорошими оптическими свойствами обычно применяют специально закаленные зеркальные силикатные стекла. [c.120]

Стекло органическое — прозрачная бесцветная пластическая масса, получаемая полимеризацией метилового эфира метакриловой кислоты СН2=С(СНз)СООСНз, иногда стирола. Легко поддается механической обработке. Применяют как листовой материал в авиа- и машиностроении и для изготовления бытовых изделий. Иногда С. о. называют плексигласом. [c.127]

Наибольшее значение и применение имеют листовые материалы — прозрачные и цветные, выпускаемые под торговыми названиями акрилат, плексиглас, органическое стекло и др. Листовое органическое стец применяется для окон самолетов, судов, автомобилей, для предохранительных очков, сигнальных фонарей, прозрачных моделей, светильников, канцелярских принадлежностей, а также как отделочный материал в строительстве. [c.396]

Определение проникающей способности грунтовки. Испытание заключается в окраске посредством электрофоретического осаждения листового профиля квадратного сечения длиной" 30 см, внутри которого по диагонали сечения профиля помещена пЛанка того же материала шириной 1 см и длиной 32 см. Профиль служит анодом, он при помощи гибкого провода соединен с положительным полюсом установки для электроосаждения. В качестве Катода используют две металлические пластинки размером 230 X 80 мм, которые соединены с отрицательным полюсом установки. Пластинки (катоды) подвешиваются на противоположные стенки ванны параллельно аноду. Ванна представляет собой прямоугольный сосуд из органического стекла размером 4ЗДХ 120 мм й высотой ПО мм. [c.92]

Значения 0 для удобства отложены на нескольких прямых, параллельных оси абсцисс, как показано на рис. 12. Эти значения О легко определяются для любой точки в плоскости графика по значениям и 0з в этой точке. Затем проводят кривые, соединяющие все точки с одним и тем же значением о,. При этом получается семейство взаимонакладывающихся кривых, смещенных относительно оси абсцисс. Поэтому, выбрав любое значение 0 и построив для него такую кривую, можно изготовить по ней шаблон из тонкого органического стекла или из любого листового материала, профиль которого при перемещении вдоль оси абсцисс будет совмещаться с любой из кривых рассматриваемого семейства. Таким образом, отпадает необходимость в построении, всего семейства кривых. С помощью этого шаблона на график наносят четыре линии, соответствующие четырем значениям 0 . [c.47]

Обычное литье применяют в тех случаях, когда материал без давления можно заливать в формы в жидком состоянии, где он при нагреве отверждается или полимеризуется. Таким способом получают заготовки разной формы из термореактивных (неолейкорит, литые резиты) и термопластических (блочное и листовое органическое стекло) материалов. [c.12]

Листовой винипласт приклеивают растворами перхлорвинило вой смолы в дихлорэтане или ацетоне или кислотостойкой битумной мастикой. Органическое стекло (полиметилметакрилат) крепят к штукатурке клеем, приготовленным из обрезков этого материала. [c.211]

Обычное литье применяют в тех случаях, когда материал отверждается путем нагревания в формах-без давления. Для этого жидкий полимер заливают в жидком состоянии в формы, которые в дальнейшем нагревают. Таким способом- перерабатываются резиты, неолейкорит, а также блочное и листовое органическое стекло. [c.74]

Свободное (обычное) литье применяется тогда, когда материал отверждается нагреванием в формах без давления. Жидкий полимер заливают в формы, после чего формы нагревают. Обычное литье применяют для переработки блочного или листового органического стекла, неолейкорита, резитов и др. [c.37]

При изготовлении деталей из органического стекла возможны различные виды фрезерования обработка кромок на ус , обработка фальца, контура, гаредварительно просверленных отверстий и др. Фрезерование листовых и профилированных заготовок следует производить на стандартных или специальных фрезерных станках с механической подачей. При фрезеровании обрабатываемый материал должен быть плотно прижат к опорной поверхности мрвпежного приспособления.. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология