Карбид кальция, получение

Процесс получения ацети.пена ведут в специальных генераторах, куда непрерывно подается карбид кальция. Полученный ацетилен подвергают очистке от примесей (НзЗ, РН3 и др.) промыванием каким-либо окислителем. Из карбида кальция получают ацетилен и в лабораториях. [c.295]

Плавка и рафинирование цветных металлов и сплавов Выплавка качественной стали получение ферросплавов, электрокрекинг метана и других углеводородов Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла [c.153]

Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла Получение искусственного графита, сероуглерода, цианидов Получение карбидов, возгонка фосфора, извлечение металлов из руд и концентратов, электролиз расплавов оксида алюминия, поваренной соли, едкого натра, карналлита, получение электрокорунда и плавленых огнеупоров Переплавка металлов и сплавов, варка кварцевого стекла [c.185]

Определение общей серы можно также произвести разложением карбида щелочью. После длительного разложения карбида кальция полученная масса выпаривается досуха и остаток сплавляется с содой и селитрой. В фильтрате растворенного и подкисленного сплава определяется сера осаждением хлоридом бария после удаления оснований аммиаком. [c.12]

Влияние температуры и продолжительности азотирования технического карбида кальция, полученного в лабораторных условиях, на связывание азота показано ниже [c.46]

Карбид кальция, полученный из шихты с большим содержанием углерода, обладает повышенной вязкостью, вследствие чего карбидный плав трудно выпускать из печи. [c.74]

В зависимости от применяемого сорта карбида известь имела различную окраску. Нижние и средние слои, образованные в начальный период работы генератора, были окрашены в нормальный серый цвет, а верхние слои известкового остатка имели различные оттенки. Очевидно, имеется зависимость между степенью перегрева, возникающего при недостаточном отводе тепла, и сортом карбида кальция. Полученный газ содержал около 99% ацетилена и по степени чистоты соответствовал ацетилену в опытах без перегрева. [c.38]

Структура химически чистого карбида кальция, полученного из особенно чистого сырья или термическим разложением цианамида [6] или из извести и угля в дуговой печи, отличается существенными особенностями. Такой карбид (именуемый карбидом III) имеет сложную структуру низкой симметрии, отличную от тетрагональной решетки технического карбида кальция (именуемого карбидом I). та сложная структура не поддается расшифровке методом рентгеноструктурного анализа, и переходит при добавке примесей в структуру карбида 1 (добавка Са, S) или карбида II (добавка азота). Впрочем, последние превращения могут быть получены и чисто физическим путем при растирании карбида III (выше 30 — карбид I, ниже 30 — карбид II). Выше 435 существует еще четвертая, кубическая, модификация СаСг [8]. Приписывавшиеся первоначально этим модификациям различия в реакционной способности по отношению к азоту последующими исследованиями не подтвердились и должны быть отнесены на счет примесей (см. далее, раздел Б, параграф 2, стр. 109). [c.84]

Цвет технического карбида кальция, полученного в электрической печи, изменяется в зависимости от состава — от светлобурых до черных тонов образцы с высоким содержанием карбида (более 80%) имеют красноватый излом с перламутровым блеском. [c.84]

Микулинский [19] показал, что карбид кальция, полученный в резу. ь-тате восстановления фосфата кальция, пригоден для изготовления цианамида кальция, так как содержащаяся в карбиде примесь фосфида кальция также подвергается азотированию [c.261]

Из 83%-ного карбида кальция получен металл, содержащий 94,8— 98,2% Са, 0,0085% Ре, 0,009% 81, 0,012% Mg свободный углерод, хлор, марганец и медь не обнаружены. В остатке после реакции остается графит с содержанием углерода 94 — 98,5%. [c.203]

В предложенном Чумаченко и Пахомовой [10] методе одновременного определения углерода, водорода и азота с применением газовой хроматографии окисление вещества осуществляют окисью никеля при температуре 900—950° С в атмосфере гелия в герметично закрывающейся реакционной пробирке. Продолжительность сожжения 1—2 мин. Образовавшаяся вода превращается в ацетилен над карбидом кальция. Полученные азот, двуокись углерода и ацетилен разделяют на колонке, заполненной активированным углем при температуре 120° С, скорость газа-носителя 170 мл1мин. Точность определения 0,2%. [c.116]

Три главные стадии цианамидного процесса заключаются в производстве карбида кальция, получении чистого азота и соединении этих двух веществ. Сырой продукт представляет серовато-черное твердое вещество, содержащее около 60% цианамида кальция, 20% свободной извести, 12% свофдного углерода (графита) и небольшие количества окислов железа, алюминия, кремния и др. [c.234]